CN203928688U - 桨叶干燥机及其桨叶结构 - Google Patents
桨叶干燥机及其桨叶结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203928688U CN203928688U CN201420248612.8U CN201420248612U CN203928688U CN 203928688 U CN203928688 U CN 203928688U CN 201420248612 U CN201420248612 U CN 201420248612U CN 203928688 U CN203928688 U CN 203928688U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirrer paddle
- shaft
- paddle
- stirrer
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种桨叶干燥机的桨叶结构，包括空心的搅拌轴和空心的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为楔形的具有一定厚度的空心扇环形，扇环形搅拌桨叶内弧面焊接在搅拌轴上，扇环形搅拌桨叶外弧面表面设有凹槽，搅拌轴上焊接有两排相对的搅拌桨叶，两排搅拌桨叶之间形成两条通道线，每排搅拌桨叶中，后一搅拌桨叶均相对前一搅拌桨叶向一侧偏移，两条通道线呈螺旋状盘旋在搅拌轴上。还公开了含有该桨叶结构的桨叶干燥机。本实用新型的桨叶结构，改变了搅拌桨叶的形状，提高搅拌桨叶的使用寿命；同时改变搅拌桨叶在搅拌轴上的排布方式，分散在搅拌轴旋转过程中因搅拌桨叶同时挤压物料而产生的扭矩力，防止搅拌轴发生弯曲和断裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种桨叶干燥机及其桨叶结构，属于干燥设备技术领域。
背景技术
桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
空心桨叶干燥机的核心在于空心搅拌轴和焊在搅拌轴上的空心搅拌桨叶，桨叶形状为具有一定厚度的空心扇环形，可以通入加热介质，桨叶的两主要传热侧面成斜面，扇环形搅拌桨叶的厚度从一端至另一端逐渐变粗，在搅拌桨叶的较粗的一端顶部设有刮板以将沉积于壳底的物料刮起。使用中，由于物料对桨叶的磨蚀作用，桨叶周向圆弧板局部磨损严重，而且搅拌桨叶焊接在搅拌轴上，物料对搅拌桨叶的作用力传递到搅拌轴上，对搅拌轴产生影响。CN 103438676A公开了一种单轴桨叶式真空连续干燥机，其特征在于，包括筒体（13），筒体（13）的外壁上设有进料口（11）和排料口（15），进料口（11）和排料口（15）上均设有真空切换阀，筒体（13）内沿其轴线设有桨叶轴，桨叶轴的两端均伸出筒体（13），桨叶轴的两端均设有密封组件，每个密封组件的两侧均设有汽缸组件。CN 102211846公开了一种干燥机，用于干化污水厂排出的脱水污泥，其特征在于，包括：本体，所述本体沿横向在前方顶部设有烟气进口和污泥进口，且后方顶部设有烟气出口；三个室间膈板，包括第一上膈板、第二上膈板和中膈板，所述第一和第二上膈板从本体内腔顶部向下延伸、且与本体纵向方向的两侧面相连接、并将所述本体内腔沿横向方向分隔成三个区间，所述中膈板与本体纵向方向的两侧面相连接、位于所述第一和第二上膈板之间且上下悬空；搅拌电机；搅拌轴，所述搅拌轴位于本体内腔的下方，且与所述搅拌电机的输出轴相连并由所述搅拌电机驱动；以及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌轴上，用于破碎并抛起污泥。以上两个发明专利都有个共同的特点，搅拌桨叶在搅拌轴上相对排列，两排搅拌桨叶之间形成两条通道线，两条通道线与搅拌轴的轴线平行，使用时，物料对搅拌桨叶的作用力传递到搅拌轴上，特别是搅拌轴与搅拌桨叶焊接的点受力最大，由于搅拌桨叶整齐排列，搅拌轴上的受力点也呈直线分布，导致搅拌轴受力不匀，易发生变形开裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种桨叶耐磨损、搅拌轴不易变形和开裂的桨叶干燥机的桨叶结构。
本实用新型采用的技术方案为：一种桨叶干燥机的桨叶结构，包括空心的搅拌轴和空心的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为楔形的具有一定厚度的空心扇环形，扇环形搅拌桨叶的内弧面焊接在搅拌轴上，扇环形搅拌桨叶外弧面表面设有凹槽，扇环形搅拌桨叶的厚度从一端至另一端逐渐变粗，搅拌轴上焊接有两排相对的搅拌桨叶，两排搅拌桨叶之间形成两条通道线，每排搅拌桨叶中，后一搅拌桨叶均相对前一搅拌桨叶向一侧偏移，两条通道线呈螺旋状盘旋在搅拌轴上。
优选的，还包括刮板，所述刮板位于搅拌桨叶的较粗的一端顶部。
本实用新型还提供了一种包含上述桨叶结构的桨叶干燥机，包括壳体、桨叶结构、进料口、出料口、加热介质管道及传动装置，所述桨叶结构包括空心的搅拌轴和空心的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为楔形的具有一定厚度的空心扇环形，搅拌桨叶的内弧面焊接在搅拌轴上，搅拌轴和搅拌桨叶设置于壳体内，进料口设置于壳体上方，出料口设置于壳体下方，加热介质管道与搅拌轴的一端相连，传动装置用于驱动搅拌轴转动，扇环形搅拌桨叶外弧面表面设有凹槽，扇环形搅拌桨叶的厚度从一端至另一端逐渐变粗，搅拌轴为空心，其上焊接有两排相对的搅拌桨叶，两排搅拌桨叶之间形成两条通道线，每排搅拌桨叶中，后一搅拌桨叶均相对前一搅拌桨叶向一侧偏移，两条通道线呈螺旋状盘旋在搅拌轴上。
优选的，所述搅拌轴有两根，两根搅拌轴并排排列，两根搅拌轴上相邻的两排搅拌桨叶相互穿插，当搅拌轴转动时，两根搅拌轴上的搅拌桨叶互相不会碰触。
本实用新型对桨叶干燥机的桨叶结构做了改进，改变了搅拌桨叶的形状，同时在外弧面表面设有凹槽，凹槽可以降低物料对搅拌桨叶的压力，提高搅拌桨叶的使用寿命；同时改变搅拌桨叶在搅拌轴上的排布方式，搅拌桨叶之间的通道线呈螺旋状盘旋在搅拌轴上，可以分散在搅拌轴旋转过程中因搅拌桨叶同时挤压物料而产生的扭矩力，防止搅拌轴发生弯曲和断裂现象。
附图说明
图1为本实用新型的桨叶干燥机的桨叶结构的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌桨叶的结构示意图。
图3为本实用新型的桨叶干燥机的结构示意图。
图4为本实用新型的桨叶干燥机中搅拌桨叶在搅拌轴上分布的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，本桨叶干燥机的桨叶结构，包括空心的搅拌轴1和空心的搅拌桨叶2，所述搅拌桨叶2为楔形的具有一定厚度的空心扇环形，其夹角根据具体需要而定，扇环形搅拌桨叶2内弧面焊接在搅拌轴上，扇环形搅拌桨叶2外弧面表面设有凹槽4，凹槽4起引流作用，可以降低物料对搅拌桨叶的压力，减少物料对桨叶的磨损，提高搅拌桨叶的使用寿命，扇环形搅拌桨叶2的厚度从一端至另一端逐渐变粗，搅拌轴1上焊接有两排相对的搅拌桨叶2，两排搅拌桨叶2之间形成两条通道线3，每排搅拌桨叶2中，后一搅拌桨叶2均相对前一搅拌桨叶2向一侧偏移，两条通道线3呈螺旋状盘旋在搅拌轴上，这种搅拌桨叶2的排列方式可以分散在搅拌轴旋转过程中因搅拌桨叶同时挤压物料而产生的扭矩力，使搅拌轴受力均匀，防止搅拌轴发生变形和开裂现象。搅拌轴1的直径及后一搅拌桨叶2相对前一搅拌桨叶偏移的距离均根据具体需要而定，还包括刮板3，所述刮板3位于搅拌桨叶2的较粗的一端顶部。
实施例2
如图3-4所示，本实施例的桨叶干燥机，包括壳体5、空心的搅拌轴1、空心的搅拌桨叶2、进料口6、出料口7、加热介质管道8及传动装置9，所述搅拌桨叶2为楔形的具有一定厚度的空心扇环形，搅拌桨叶2的内径、外径、厚度、角度等参数均根据具体需要而定，在搅拌桨叶的较粗的一端顶部设有刮板8，搅拌桨叶2的内弧面焊接在搅拌轴1上，搅拌轴1和搅拌桨叶2设置于壳体5内，进料口6设置于壳体5上方，出料口7设置于壳体5下方，加热介质管道8与搅拌轴1的一端相连，传动装置9用于驱动搅拌轴1转动，扇环形搅拌桨叶2外弧面表面设有凹槽9，凹槽9起引流作用，可以降低物料对搅拌桨叶的压力，减少物料对桨叶的磨损，提高搅拌桨叶的使用寿命，扇环形搅拌桨叶的厚度从一端至另一端逐渐变粗，搅拌轴1为空心，其上焊接有两排相对的搅拌桨叶2，两排搅拌桨叶2之间形成两条通道线，每排搅拌桨叶2中，后一搅拌桨叶2均相对前一搅拌桨叶2向一侧偏移，两条通道线呈螺旋状盘旋在搅拌轴1上。搅拌桨叶2在搅拌轴上的排列方式可以分散在搅拌轴旋转过程中因搅拌桨叶同时挤压物料而产生的扭矩力，使搅拌轴受力均匀，防止搅拌轴发生变形和开裂现象。所述搅拌轴1有两根，两根搅拌轴1并排排列，两根搅拌轴1上相邻的两排搅拌桨叶2相互穿插，当搅拌轴1转动时，两根搅拌轴1上的搅拌桨叶2互相不会碰触，两根搅拌轴1上的搅拌桨叶2的穿插方式与现有技术相同，搅拌桨叶2在搅拌轴1上的偏移量、设置数量及相邻搅拌桨叶2的距离均根据具体需要而定，不同型号的桨叶干燥机其搅拌桨叶2在搅拌轴1上的偏移量及数量均不相同。
Claims (4)
1.一种桨叶干燥机的桨叶结构，包括空心的搅拌轴和空心的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为楔形的具有一定厚度的空心扇环形，扇环形搅拌桨叶的内弧面焊接在搅拌轴上，扇环形搅拌桨叶外弧面表面设有凹槽，扇环形搅拌桨叶的厚度从一端至另一端逐渐变粗，搅拌轴上焊接有两排相对的搅拌桨叶，两排搅拌桨叶之间形成两条通道线，每排搅拌桨叶中，后一搅拌桨叶均相对前一搅拌桨叶向一侧偏移，两条通道线呈螺旋状盘旋在搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的桨叶干燥机的桨叶结构，其特征在于：还包括刮板，所述刮板位于搅拌桨叶的较粗的一端顶部。
3.一种包含权利要求1或2所述的桨叶结构的桨叶干燥机，包括壳体、桨叶结构、进料口、出料口、加热介质管道及传动装置，所述桨叶结构包括空心的搅拌轴和空心的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为楔形的具有一定厚度的空心扇环形，搅拌桨叶的内弧面焊接在搅拌轴上，搅拌轴和搅拌桨叶设置于壳体内，进料口设置于壳体上方，出料口设置于壳体下方，加热介质管道与搅拌轴的一端相连，传动装置用于驱动搅拌轴转动，扇环形搅拌桨叶外弧面表面设有凹槽，扇环形搅拌桨叶的厚度从一端至另一端逐渐变粗，搅拌轴为空心，其上焊接有两排相对的搅拌桨叶，两排搅拌桨叶之间形成两条通道线，每排搅拌桨叶中，后一搅拌桨叶均相对前一搅拌桨叶向一侧偏移，两条通道线呈螺旋状盘旋在搅拌轴上。
4.根据权利要求3所述的桨叶干燥机，其特征在于：所述搅拌轴有两根，两根搅拌轴并排排列，两根搅拌轴上相邻的两排搅拌桨叶相互穿插，当搅拌轴转动时，两根搅拌轴上的搅拌桨叶互相不会碰触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420248612.8U CN203928688U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 桨叶干燥机及其桨叶结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420248612.8U CN203928688U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 桨叶干燥机及其桨叶结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203928688U true CN203928688U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51824490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420248612.8U Expired - Lifetime CN203928688U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 桨叶干燥机及其桨叶结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203928688U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107597050A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 青岛量子金石膏科技有限公司 | 卧式多轴承压固相反应釜 |
| CN107617406A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-23 | 青岛量子金石膏科技有限公司 | 卧式自清洁承压固相反应釜 |
| CN108341585A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-31 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种污泥间接热脱附装置 |
| CN108409083A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-17 | 西北民族大学 | 一种城市污水污泥热解处理系统 |
| CN114134038A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-03-04 | 南京农业大学 | 一种实验用新型好氧发酵装置 |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201420248612.8U patent/CN203928688U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107597050A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 青岛量子金石膏科技有限公司 | 卧式多轴承压固相反应釜 |
| CN107617406A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-23 | 青岛量子金石膏科技有限公司 | 卧式自清洁承压固相反应釜 |
| CN108409083A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-17 | 西北民族大学 | 一种城市污水污泥热解处理系统 |
| CN108409083B (zh) * | 2018-04-08 | 2021-05-28 | 西北民族大学 | 一种城市污水污泥热解处理系统 |
| CN108341585A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-31 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种污泥间接热脱附装置 |
| CN114134038A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-03-04 | 南京农业大学 | 一种实验用新型好氧发酵装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203928688U (zh) | 桨叶干燥机及其桨叶结构 | |
| CN203949452U (zh) | 翻转式圆筒干燥机 | |
| CN103162522B (zh) | 一种高纯石墨烘干机 | |
| CN103307863A (zh) | 一种物料烘干机 | |
| CN201000258Y (zh) | 桨叶式加热器 | |
| CN203657414U (zh) | 薄膜干燥机 | |
| CN201344712Y (zh) | 一种改进的用于污泥干化的桨叶式干燥机 | |
| CN210625227U (zh) | 一种具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器 | |
| CN203518469U (zh) | 对桨式干燥机 | |
| CN206094840U (zh) | 一种新型螺旋干燥机 | |
| CN209960946U (zh) | 一种卧式粉末干燥装置 | |
| CN104266473A (zh) | 一种翻转式圆筒干燥机 | |
| CN205878805U (zh) | 一种膨润土用转筒干燥装置 | |
| CN202465472U (zh) | 污泥用干燥机 | |
| CN213984333U (zh) | 一种高效环保烘干机 | |
| CN201844676U (zh) | 高热效烘缸用扰流棒结构 | |
| CN101441036B (zh) | 一种回转窑 | |
| CN201314778Y (zh) | 一种双筒回转窑 | |
| CN209783189U (zh) | 逆流式粮食烘干机 | |
| CN210625205U (zh) | 列管烘干机 | |
| CN105806057A (zh) | 一种膨润土用转筒干燥装置 | |
| CN209672746U (zh) | 一种可用于叔丁基丙烯酰胺生产的滚筒式热交换设备 | |
| CN112279490A (zh) | 旋流热振污泥干化机 | |
| CN204854209U (zh) | 滚筒式化肥干燥设备 | |
| CN109654834A (zh) | 一种可用于叔丁基丙烯酰胺生产的滚筒式热交换设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141105 |