CN210625205U - 列管烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种列管烘干机，包括滚筒，滚筒的右端设有出料端头，出料端头的下部设有出料口，出料端头的外侧设有旋转接头，所述滚筒内设有多根列管，列管是由进气管和排气管构成的U型管，进气管的右端与进气箱连通，排气管的右端与排气箱连通，进气管的左端与属于同一根列管的排气管的左端连接；进气管的右端、排气管的右端均伸出滚筒，进气箱与排气箱均设置在所述出料端头内；进气箱连接有进气空心轴，旋转接头的进气口与进气空心轴连通，排气箱连接有排气空心轴，排气空心轴位于进气空心轴内，排气空心轴与旋转接头的排气口连通。该列管烘干机，解决了进气箱对出料造成影响的问题。

Description

列管烘干机

技术领域

本实用新型涉及对物料进行烘干的烘干机技术领域，具体涉及一种列管烘干机。

背景技术

列管烘干机属于一种间接传热的烘干设备，在传统的直接换热回转烘干机的基础上加装列管，列管内可以通入蒸汽、热烟气等热源，干燥所需的热量由热管传递给被干燥的物料。

如授权公告号CN208983775U的实用新型专利公开的一种药渣蒸汽列管烘干设备，包括滚筒、设置在滚筒内的蒸汽列管、蒸汽列管包括进气管和排气管，进气管与进气箱连通，排气管与排气箱连通，属于同一根蒸汽列管的进气管和排气管在远离进气箱的一端过渡连接。进气管和排气管支撑设置在滚筒内，随滚筒转动。出料端头设有旋转接头，旋转接头固定在滚筒的出料端头，旋转接头具有进气口，蒸汽管道与进气口连接，进气口与进气空心轴连通。旋转接头还具有排气口，排气口与排气空心轴连通，排气空心轴的一端旋转接头旋转密封装配。使用时，蒸汽从旋转接头进气口进入，流向进气管，热交换后的蒸汽及产生的冷凝水由旋转接头的排气口排出。

上述新型的烘干机结构，虽说可以达到更好的烘干效果，又能避免干燥介质与物料直接接触，适用于药渣等物料的烘干。但是，进气箱和排气箱都是安装在滚筒内部，进气箱与滚筒内壁离得比较近，影响物料的排出，出现堵料现象进而导致不能正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种列管烘干机，以解决现有技术中进气箱、排气箱设置位置影响出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

列管烘干机，包括滚筒，滚筒的右端设有出料端头，出料端头的下部设有出料口，出料端头的外侧设有旋转接头，所述滚筒内设有多根列管，列管是由进气管和排气管构成的U型管，进气管的右端与进气箱连通，排气管的右端与排气箱连通，进气管的左端与属于同一根列管的排气管的左端连接；

进气管的右端、排气管的右端均伸出滚筒，进气箱与排气箱均设置在所述出料端头内；

进气箱连接有进气空心轴，旋转接头的进气口与进气空心轴连通，排气箱连接有排气空心轴，排气空心轴位于进气空心轴内，排气空心轴与旋转接头的排气口连通。

进一步地，所述进气箱与排气箱左右间隔布置，进气箱靠近所述旋转接头。

进一步地，各所述的列管分为第一组列管、第二组列管，第一组列管、第二组列管均是沿滚筒圆周方向分布，且第一组列管所在的分布圆小于第二组列管所在的分布圆。

进一步地，所述第一组列管包含的列管数量是第二组列管包含的列管数量的一半。

进一步地，所述滚筒内设有列管区、导料板区、抄板区，所述的列管设置在列管区，导料板区位于滚筒的进料的一侧，滚筒内壁于导料板区设有导料板；

抄板区位于导料板区与列管区之间，滚筒内壁于抄板区设有抄板及链条，链条用于对滚筒内壁上的物料进行甩打。

进一步地，所述导料板为与滚筒轴线具有一定夹角的倾斜设置的板。

进一步地，所述抄板为一L型板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的列管烘干机，将列管的进气管和排气管的右端均延长，伸出滚筒端部，进气箱和排气箱的位置由滚筒内改为设置在出料端头内，如此改进之后，可以解决现有技术中存在的进气箱与滚筒内壁间隙小导致的可能影响出料，堵料的问题。

进一步，将滚筒内分区设计，增设导料板区和抄板区，可以提高进料的顺畅性，以及通过抄板的将物料抄起，可以形成料幕，与热气充分接触，提高烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型列管烘干机的结构示意图；

图2是图1中的出料端头一侧的局部视图；

图3是滚筒的导料板区的截面示意图；

图4是滚筒的抄板区的截面示意图；

图5是滚筒的列管区的截面示意图。

图中各标记对应的名称：

1、滚筒，11、导料板区，111、导料板，12、抄板区，121、抄板，122、链条，13、列管区，2、列管，21、进气管，22、排气管，3、出料端头，4、进气箱，5、排气箱，6、旋转接头，61、进气口，62、排气口，63、悬吊结构，7、进气空心轴，8、排气空心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图5所示，列管烘干机，包括滚筒1，滚筒1的右端设有出料端头3，出料端头3的下部设有出料口，用于将热交换后的物料排出。

滚筒1内设有多根列管2，本实施例中是设置了30根。列管2是由进气管21和排气管22构成的U型管，进气管21的右端与进气箱4连通，排气管22的右端与排气箱5连通，进气管21的左端与属于同一根列管的排气管22的左端连接。

进气管21的右端、排气管22的右端均伸出滚筒的右端部，进气箱4与排气箱5均设置在所述出料端头3内，也即进气箱、出气箱位于滚筒外，从而解决了进气箱对排料的影响。出料端头是一壳体结构，套设滚筒外周，并通过法兰盘上的螺栓固定，属于现有技术。

出料端头3的外侧设有旋转接头6，通过悬吊结构63，包括悬吊绳，悬吊绳将旋转接头悬置起来，起到一定的固定作用。

进气箱4与排气箱5左右间隔布置，进气箱靠近所述旋转接头。进气箱的尺寸大于排气箱的尺寸。

进气箱4连接有进气空心轴7，旋转接头6的进气口61与进气空心轴7连通。排气箱5连接有排气空心轴8，排气空心轴8位于进气空心轴7内，两者同轴布置。排气空心轴8与旋转接头6的排气口62连通，排气口不仅排气，还夹杂着热交换过程中产生的冷凝水。排气空心轴8的右端与旋转接头6旋转密封装配。

旋转接头6的进气口61，用于连接蒸汽管道，通入高温蒸汽作为热源。

上述的各列管分为第一组列管、第二组列管，第一组列管、第二组列管均是沿滚筒圆周方向分布，且第一组列管所在的分布圆小于第二组列管所在的分布圆。因空间问题，所以第一组列管包含的列管数量是第二组列管包含的列管数量的一半。

滚筒内设有列管区13、导料板区11、抄板区12，所述的列管设置在列管区，导料板区位于滚筒的进料的一侧，滚筒内壁于导料板区设有导料板111。导料板为与滚筒轴线具有一定夹角的倾斜设置的板，图3所示为参考示意图，主要是示出了分布位置。在滚筒旋转时，转向如图中A所示，导料板111可以更好将从滚筒端口进来的物料导向滚筒内部。

抄板区12位于导料板区11与列管区13之间，滚筒内壁于抄板区设有抄板121及链条122，链条122用于对滚筒内壁上的物料进行甩打。抄板121为一L型板，起到将物料扬起的作用，更好地与热气接触，提高烘干效率。抄板之间设置的链条，可以在滚筒旋转时，一方面打散物料，另一方面也是更重要的作用是防止物料粘在滚筒壁上。

本实施例中，就单独的导料板、抄板结构本身，是现有技术。本实用新型是将滚筒内进行分区设计，以提高烘干效率，保证烘干机的正常运转。

Claims (7)

1.列管烘干机，包括滚筒，滚筒的右端设有出料端头，出料端头的下部设有出料口，出料端头的外侧设有旋转接头，其特征在于：所述滚筒内设有多根列管，列管是由进气管和排气管构成的U型管，进气管的右端与进气箱连通，排气管的右端与排气箱连通，进气管的左端与属于同一根列管的排气管的左端连接；

进气管的右端、排气管的右端均伸出滚筒，进气箱与排气箱均设置在所述出料端头内；

进气箱连接有进气空心轴，旋转接头的进气口与进气空心轴连通，排气箱连接有排气空心轴，排气空心轴位于进气空心轴内，排气空心轴与旋转接头的排气口连通。

2.根据权利要求1所述的列管烘干机，其特征在于：所述进气箱与排气箱左右间隔布置，进气箱靠近所述旋转接头。

3.根据权利要求1所述的列管烘干机，其特征在于：各所述的列管分为第一组列管、第二组列管，第一组列管、第二组列管均是沿滚筒圆周方向分布，且第一组列管所在的分布圆小于第二组列管所在的分布圆。

4.根据权利要求3所述的列管烘干机，其特征在于：所述第一组列管包含的列管数量是第二组列管包含的列管数量的一半。

5.根据权利要求1至4任一项所述的列管烘干机，其特征在于：所述滚筒内设有列管区、导料板区、抄板区，所述的列管设置在列管区，导料板区位于滚筒的进料的一侧，滚筒内壁于导料板区设有导料板；

抄板区位于导料板区与列管区之间，滚筒内壁于抄板区设有抄板及链条，链条用于对滚筒内壁上的物料进行甩打。

6.根据权利要求5所述的列管烘干机，其特征在于：所述导料板为与滚筒轴线具有一定夹角的倾斜设置的板。

7.根据权利要求5所述的列管烘干机，其特征在于：所述抄板为一L型板。

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