CN203642762U - 湿热废气回收利用轮式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿热废气回收利用轮式换热器，旨在解决烘干设备排出的湿热废气直接排放，湿热废气中较高的热焓得不到利用而造成热量的浪费，而且目前大多换热器对湿热废气的换热效果差的不足。该实用新型包括换热器壳体，换热器壳体热空气接口、湿热气体接口、吹气口，换热器壳体下端设有常温空气接口、废气排出口、冷凝水排出口，换热器壳体内连接换热转轮，换热器壳体内的上密封毛刷和下密封毛刷一一对应设置并将换热器壳体内腔分隔成湿热气体冷却区、冷凝水吹扫区、空气加热区，湿热气体接口和废气排出口均匀湿热气体冷却区连通，吹气口和冷凝水排出口均与冷凝水吹扫区连通，热空气接口和常温空气接口均与空气加热区连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置，更具体地说，它涉及一种换热效率高的湿热废气回收利用轮式换热器。
背景技术
目前，在化工、建材、环保等工业领域，众多的物料需要有烘干工艺过程，在整个过程中主要是采用烘干机对物料进行烘干操作。目前常用的粉体烘干系统采用单个烘干机直接对含水较高的粉体滤饼进行烘干操作，烘干完成后直接输送出干粉，在这个过程中烘干机排出大量的高温、高湿气体，此气体热焓较高，而现在这部分热焓较高的湿热废气得不到较好的利用，直接排放会造成热量的浪费。由于湿热废气的湿度较高，采用一般的换热器在很多时候不能满足使用要求。
中国专利公告号CN201311212Y，公开了一种高温换热器，包括换热器及分别连接于换热器本体前、后方的管程进口部件与管程出口部件，换热器本体至少包括高温段，高温段包括壳体、位于壳体前部的前管板、位于壳体后部且平行于前管板的后管板及位于壳体内的换热管，前管板及后管板上分别对应换热管开设有管孔，换热管与管孔相配合，管程进口部件及管程出口部件与换热管相通，换热管之间的区域称为管间，换热器本体的前、后部分分别设有与管间相通的壳程出口部件及壳程进口部件，换热管穿过前管板的管孔向前突伸，突伸于前管板前方的换热管的管间设有隔热材料。这种结构的换热管用于湿热废气换热时容易在换热管内沉积冷凝水，不利于换热管内气体的流通，换热效果差。
实用新型内容
本实用新型克服了烘干设备排出的湿热废气直接排放，湿热废气中较高的热焓得不到利用而造成热量的浪费，而且目前大多换热器对湿热废气的换热效果差的不足，提供了一种湿热废气回收利用轮式换热器，它用于对烘干设备排出的热焓较高的湿热废气的热量进行回收利用，换热过程中产生的冷凝水排放及时，换热器的换热效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种湿热废气回收利用轮式换热器，包括换热器壳体，换热器壳体上端相对设有热空气接口和湿热气体接口，换热器壳体上端热空气接口和湿热气体接口之间设有吹气口，换热器壳体下端设有分别与热空气接口、湿热气体接口、吹气口一一相对设置的常温空气接口、废气排出口、冷凝水排出口，换热器壳体内可转动连接有换热转轮，换热转轮内设有轴向设置的换热片，换热片内设有若干上下连通的通气孔；换热转轮上端与换热器壳体上端内壁之间形成上腔体，换热转轮下端与换热器壳体下端内壁之间形成下腔体；上腔体内热空气接口和湿热气体接口之间、湿热气体接口与吹气口之间以及热空气接口与吹气口之间均设有上密封毛刷；下腔体内常温空气接口和废气排出口之间、废气排出口与冷凝水排出口之间以及常温空气接口与冷凝水排出口之间均设有下密封毛刷，上密封毛刷和下密封毛刷一一对应设置并将换热器壳体内腔分隔成湿热气体冷却区、冷凝水吹扫区、空气加热区，湿热气体接口和废气排出口均匀湿热气体冷却区连通，吹气口和冷凝水排出口均与冷凝水吹扫区连通，热空气接口和常温空气接口均与空气加热区连通。
将换热转轮作为传递热量的介质，首先将干燥机排出的湿热气体通过湿热气体接口输送到换热器壳体上腔体内湿热空气冷却区，转过湿热空气冷却区的换热转轮内的换热片吸收湿热气体的热量并继续转动到冷凝水吹扫区，换热后的湿热气体从废气排出口排出。换热片吸收湿热空气的热量后在表面残留冷凝水，从吹气口向换热器壳体内冷凝水吹扫区吹气，向下吹走残留在换热片表面的冷凝水，吹走的冷凝水从冷凝水排出口排出。换热转轮继续转动经过加热并吹扫过冷凝水的换热片转到空气加热区，空气从常温空气接口输送到下腔内并通过加热过的换热片吸收换热片上的热量升高常温空气的温度，经过加热后的常温空气从热空气接口输出作为预干燥的热源。由于换热片上的冷凝水在冷凝水吹扫区已经进行过吹扫，因此掺杂在常温空气中的冷凝水较少，在热空气接口能够输出高温干燥的热空气，作为预干燥的热源，干燥效果好。湿热废气回收利用轮式换热器用于对烘干设备排出的热焓较高的湿热废气的热量进行回收利用，换热过程中产生的冷凝水排放及时，换热器的换热效果好。
作为优选，换热器壳体的上下两端可转动连接有转轴，换热转轮连接在转轴上，转轴与换热转轮连接位置的外壁上均布设有若干条轴向设置的连接凸条，换热转轮内壁上设有若干条和连接凸条一一对应适配的连接凹槽，连接凸条和连接凹槽过盈配合连接，连接凹槽贯穿换热转轮的上下两端，转轴外壁上连接凸条的下方设有向外凸起的限位凸缘，换热转轮下端支撑在限位凸缘上。换热转轮通过连接凹槽与连接凸条的过盈配合连接实现与转轴的连接，连接可靠。
作为优选，转轴的上下两端分别通过轴承连接在换热器壳体上，两轴承分别连接在轴承座内，两轴承座分别连接在换热器壳体上下两端面上；转轴的上端连接传动链轮。转轴两端分别通过轴承连接在换热器壳体上，连接简单方便。而转轴上端采用链条传动，传动可靠平稳。
作为优选，换热器壳体呈圆柱形筒状结构，热空气接口、湿热气体接口和吹气口均呈腰圆形结构，吹气口长度方向的对称线在换热器壳体上端面的直径上，热空气接口、湿热气体接口宽度方向的对称线在换热器壳体上端面的直径上，热空气接口和湿热气体接口对称设置，吹气口设置在靠近热空气接口和湿热气体接口的中间偏向湿热气体接口的位置。热空气接口、湿热气体接口和吹气口沿着筒形换热器壳体的一周设置，在换热转轮的转动过程中不断进行热交换，换热效果好。
作为优选，吹气口上端竖直连接有进气管， 进气管连接供气装置，热空气接口上连接引风装置。换热转轮的换热片内的通孔是竖直设置的，因此连接在吹气口上的进气管也竖直设置，进气管吹向换热片的气体能够更有效地将残留在换热片上的冷凝水吹落下来。引风装置能够将换热器内的热空气快速地引出以供利用。
作为优选，换热转轮内的换热片为铝箔材质并且截面呈蜂窝状结构。蜂窝状的铝箔换热片换热面积大，换热效果好。
作为优选，换热转轮的转动速度为5-15转/分。换热转轮的转速控制在较低的速度，换热转轮的转动过程更加平稳，换热效果好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）湿热废气回收利用轮式换热器用于对烘干设备排出的热焓较高的湿热废气的热量进行回收利用，换热过程中产生的冷凝水排放及时，换热器的换热效果好；（2）常温空气经过换热器的换热后能够输出干燥的热空气，用于干燥机对物料的预干燥，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的图1中的A-A剖视图；
图3是本实用新型的换热器壳体底面结构示意图；
图中：1、换热器壳体，2、热空气接口，3、湿热气体接口，4、吹气口，5、常温空气接口，6、废气排出口，7、冷凝水排出口，8、换热转轮，9、换热片，10、通气孔，11、上腔体，12、下腔体，13、上密封毛刷，14、下密封毛刷，15、湿热气体冷却区，16、冷凝水吹扫区，17、空气加热区，18、转轴，19、连接凸条，20、连接凹槽，21、限位凸缘。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种湿热废气回收利用轮式换热器（参见附图1），包括换热器壳体1，换热器壳体呈圆柱形筒状结构，，换热器壳体上端相对设有热空气接口2和湿热气体接口3，换热器壳体上端热空气接口和湿热气体接口之间设有吹气口4，换热器壳体下端设有分别与热空气接口、湿热气体接口、吹气口一一相对设置的常温空气接口5、废气排出口6、冷凝水排出口7（参见附图3）。热空气接口、湿热气体接口和吹气口均呈腰圆形结构，吹气口长度方向的对称线在换热器壳体上端面的直径上，热空气接口、湿热气体接口宽度方向的对称线在换热器壳体上端面的直径上，热空气接口和湿热气体接口对称设置，吹气口设置在靠近热空气接口和湿热气体接口的中间偏向湿热气体接口的位置。吹气口上端竖直连接有进气管，进气管连接供气装置，热空气接口上连接引风装置。供气装置为气泵，引风装置为引风机。换热器壳体内可转动连接有换热转轮8，换热转轮内设有轴向设置的换热片9，换热片内设有若干上下连通的通气孔10（参见附图2），换热转轮内的换热片为铝箔材质并且截面呈若干个正六边形单元拼接而成的蜂窝状结构。换热转轮上端与换热器壳体上端内壁之间形成上腔体11，换热转轮下端与换热器壳体下端内壁之间形成下腔体12；上腔体内热空气接口和湿热气体接口之间、湿热气体接口与吹气口之间以及热空气接口与吹气口之间均设有上密封毛刷13；下腔体内常温空气接口和废气排出口之间、废气排出口与冷凝水排出口之间以及常温空气接口与冷凝水排出口之间均设有下密封毛刷14，上密封毛刷和下密封毛刷一一对应设置并将换热器壳体内腔分隔成湿热气体冷却区15、冷凝水吹扫区16、空气加热区17，湿热气体接口和废气排出口均匀湿热气体冷却区连通，吹气口和冷凝水排出口均与冷凝水吹扫区连通，热空气接口和常温空气接口均与空气加热区连通。换热器壳体的上下两端可转动连接有转轴18，换热转轮连接在转轴上，转轴与换热转轮连接位置的外壁上均布设有四条轴向设置的连接凸条19，换热转轮中间设有环形的连接套，换热转轮的连接套内壁上设有四条和连接凸条一一对应适配的连接凹槽20，连接凸条和连接凹槽过盈配合连接，连接凹槽贯穿换热转轮的上下两端，转轴外壁上连接凸条的下方设有向外凸起的限位凸缘21，换热转轮下端支撑在限位凸缘上。换热转轮通过限位凹槽和限位凸条的适配与转轴连接在一起。转轴的上下两端分别通过轴承连接在换热器壳体上，两轴承分别连接在轴承座内，两轴承座分别连接在换热器壳体上下两端面上；转轴的上端连接传动链轮。转轴采用链条的传动方式进行传动，传动平稳。
将换热转轮作为传递热量的介质，首先将干燥机排出的湿热气体通过湿热气体接口输送到换热器壳体上腔体内湿热空气冷却区，转过湿热空气冷却区的换热转轮内的换热片吸收湿热气体的热量并继续转动到冷凝水吹扫区，换热后的湿热气体从废气排出口排出。换热片吸收湿热空气的热量后在表面残留冷凝水，从吹气口向换热器壳体内冷凝水吹扫区吹气，向下吹走残留在换热片表面的冷凝水，吹走的冷凝水从冷凝水排出口排出。换热转轮继续转动经过加热并吹扫过冷凝水的换热片转到空气加热区，空气从常温空气接口输送到下腔内并通过加热过的换热片吸收换热片上的热量升高常温空气的温度，经过加热后的常温空气从热空气接口输出作为预干燥的热源。由于换热片上的冷凝水在冷凝水吹扫区已经进行过吹扫，因此掺杂在常温空气中的冷凝水较少，在热空气接口能够输出高温干燥的热空气，作为预干燥的热源，干燥效果好。湿热废气回收利用轮式换热器用于对烘干设备排出的热焓较高的湿热废气的热量进行回收利用，换热过程中产生的冷凝水排放及时，换热器的换热效果好。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种湿热废气回收利用轮式换热器，包括换热器壳体，其特征是，换热器壳体上端相对设有热空气接口和湿热气体接口，换热器壳体上端热空气接口和湿热气体接口之间设有吹气口，换热器壳体下端设有分别与热空气接口、湿热气体接口、吹气口一一相对设置的常温空气接口、废气排出口、冷凝水排出口，换热器壳体内可转动连接有换热转轮，换热转轮内设有轴向设置的换热片，换热片内设有若干上下连通的通气孔；换热转轮上端与换热器壳体上端内壁之间形成上腔体，换热转轮下端与换热器壳体下端内壁之间形成下腔体；上腔体内热空气接口和湿热气体接口之间、湿热气体接口与吹气口之间以及热空气接口与吹气口之间均设有上密封毛刷；下腔体内常温空气接口和废气排出口之间、废气排出口与冷凝水排出口之间以及常温空气接口与冷凝水排出口之间均设有下密封毛刷，上密封毛刷和下密封毛刷一一对应设置并将换热器壳体内腔分隔成湿热气体冷却区、冷凝水吹扫区、空气加热区，湿热气体接口和废气排出口均匀湿热气体冷却区连通，吹气口和冷凝水排出口均与冷凝水吹扫区连通，热空气接口和常温空气接口均与空气加热区连通。
2.根据权利要求1所述的湿热废气回收利用轮式换热器，其特征是，换热器壳体的上下两端可转动连接有转轴，换热转轮连接在转轴上，转轴与换热转轮连接位置的外壁上均布设有若干条轴向设置的连接凸条，换热转轮内壁上设有若干条和连接凸条一一对应适配的连接凹槽，连接凸条和连接凹槽过盈配合连接，连接凹槽贯穿换热转轮的上下两端，转轴外壁上连接凸条的下方设有向外凸起的限位凸缘，换热转轮下端支撑在限位凸缘上。
3.根据权利要求2所述的湿热废气回收利用轮式换热器，其特征是，转轴的上下两端分别通过轴承连接在换热器壳体上，两轴承分别连接在轴承座内，两轴承座分别连接在换热器壳体上下两端面上；转轴的上端连接传动链轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的湿热废气回收利用轮式换热器，其特征是，换热器壳体呈圆柱形筒状结构，热空气接口、湿热气体接口和吹气口均呈腰圆形结构，吹气口长度方向的对称线在换热器壳体上端面的直径上，热空气接口、湿热气体接口宽度方向的对称线在换热器壳体上端面的直径上，热空气接口和湿热气体接口对称设置，吹气口设置在靠近热空气接口和湿热气体接口的中间偏向湿热气体接口的位置。
5.根据权利要求1或2或3所述的湿热废气回收利用轮式换热器，其特征是，吹气口上端竖直连接有进气管， 进气管连接供气装置，热空气接口上连接引风装置。
6.根据权利要求1或2或3所述的湿热废气回收利用轮式换热器，其特征是，换热转轮内的换热片为铝箔材质并且截面呈蜂窝状结构。
7.根据权利要求1或2或3所述的湿热废气回收利用轮式换热器，其特征是，换热转轮的转动速度为5-15转/分。
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