CN203792858U - 蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机。目的是提供的凹版印刷机应能充分回收外排空气中的热量，从而减少能源的浪费，而且具有结构简单合理、操作方便的特点。技术方案是：蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部、印刷部以及收卷部，印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱，烘箱的进风口通过进新风对接软管以及吹吸风机连接有热交换器，其特征在于：每个烘箱配有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体以及相互隔离的排风管道和新风通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体是一种采用油性、溶剂性、水性油墨印刷的大型凹版印刷机，该印刷机主要用于卷筒料印刷，如装饰纸、包装纸，薄膜、转移印花纸等的多套色凹版印刷。
背景技术
目前印刷行业大部分采用电能、燃煤等作为印刷干燥的热能，也有采用燃油、植物作为锅炉燃料，利用锅炉加热导热油或蒸汽之后通过热交换的途径对印刷物进行干燥，特别是大型装饰纸凹版印刷机，如采用水性油墨多套色印刷，干燥温度要求特别高，存在较大的能耗问题（该印刷机速度范围在100～220米/分，温度范围在80℃～250℃，风量范围在2000～5000m3/小时）。
目前多数用户采用电直热式和燃煤锅炉加热导热油或蒸汽热源等作为干燥热能，新风经过，导热油热交换散热器被加热后，由吹吸风机送入烘箱内，对印刷物表面进行吹风，使油墨环保型水性油墨中的水分挥发，从而将印刷物烘干；油墨中的水分挥发后与进入烘箱内的热风混合形成湿热空气，湿热空气由风机抽走排放，同时送入加热后的新热风连续干燥，抽走的湿热空气往往含有非常高的热量，直接排放会造成热能流失，目前尚缺乏较好的措施将这部分余热回收再利用。
实用新型内容
本实用新型目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种蒸汽/导热油加热干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，该凹版印刷机应能充分回收外排空气中的热量，从而减少能源的浪费，而且具有结构简单合理、操作方便的特点。
为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部、印刷部以及 收卷部，印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱，烘箱的进风口通过进新风对接软管以及吹吸风机连接有热交换器，其特征在于：每个烘箱配有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体以及相互隔离的排风管道和新风通道；
所述排风管道包括安装在保温箱体上侧的吸排风机、位于保温箱体内部且相互连通的两组散热排管以及设置在箱体上侧的烘箱排风对接软管，所述烘箱排风对接软管的一端与烘箱的排风口连接，另一端通过所述两组散热排管与吸排风机的进气口连接；
所述新风通道包括位于保温箱体内部的空气预热通道，以及布置在保温箱体顶部且依序连接的所述热交换器、吹吸风机、进新风对接软管，所述空气预热通道的一端连接保温箱体侧壁的新风进口，另一端连接所述热交换器的进风口；所述空气预热通道由保温箱体内壁和两组散热排管之间的空隙形成。
所述保温箱体的内腔通过一竖直隔板分隔成U形，该竖直隔板从内腔的顶部向下延伸并与保温箱体的底板之间保持一定间距；竖直隔板的顶部靠近新风进口的一侧设有一块用于分隔新风进口和热交换器的进风口的上隔板；保温箱体的内腔下部设有一块用于隔离新风通道和排风管道的下隔板，该下隔板位于竖直隔板和所述底板之间，下隔板与竖直隔板之间保持一定距离形成一个通风口，该通风口连通竖直隔板两侧的空气预热通道，下隔板与底板保持一定距离以形成一个底层空腔；
两组散热排管分别布置在竖直隔板的两侧，其中一组散热排管的上端连通所述吸排风机的进气口，另一组散热排管的上端连通所述烘箱排风对接软管，两组散热排管的下端均穿过所述下隔板并伸入所述底层空腔，该底层空腔连通竖直隔板两侧的两组散热排管。
所述下隔板开设有若干个与所述散热排管相适应的通孔，散热排管从通孔内穿过，散热排管与通孔的边沿之间设有密封圈。
所述底层空腔的底部连接有一透明的排水管，该排水管向外伸出保温箱体并设有一阀门。
所述空气预热通道通过保温箱体顶部的开口与所述热交换器的进风口连接。
所述热交换器为导热油热交换器或者蒸汽热交换器。
本实用新型的工作原理是：印刷机使用时，锅炉工作将导热油加热并循环流动，吹吸风机工作将新风从新风进口吸入，通过空气预热通道（包括散热排管外的空间以及竖直隔板下端的通风口）进入热交换器内进行再加热后，送入烘箱内对印刷物进行加热干燥；干燥过程中，烘箱内干燥后带有水份的湿热气体在吸排风机的作用下从印刷机烘箱内排出，进入隔离式余热回收装置的散热排管内，烘箱排风与保温箱体对接采用软管，湿热空气从散热排管内腔进入吸排风机排出；新风在空气预热通道流动的过程中与散热排管内的湿热气体进行热交换从而被加温预热（管内的湿热气体温度降低），通过新风通道和排风管道的热交换，将湿热气体中的余热不断循环交换返回利用；因余热不断循环返回积累补充热能，使烘箱内的温度得到余热热能的补充，热交换器的功率可以逐渐缩小（锅炉的温度可以降低），因此达到高效节能效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的隔离式余热回收装置通过相互隔离的新风通道和排风管道进行热交换，将烘箱湿热气体中的热能回收到新风中进行再利用，湿热气体的余热回收率达到75%以上，再加上余热反复循环利用措施，可以大大减少能源浪费；本实用新型中，竖直隔板两侧的散热排管通过底层空腔连通，当散热排管的管内有凝水产生，或者散热排管的管壁外有凝 水产生时，可以沿着散热排管的管壁向下流入底层空腔，避免散热排管因为凝水的积累而发生堵塞，底层空腔中的凝水可以通过排水管排出。本实用新型中的隔离式余热回收装置的集成度较高，不需要再组建原来必须的加热通风机架，装配时只需将进新风对接软管与烘箱的进风口对接、烘箱排风对接软管与烘箱的排风口对接，结构装配十分方便，还可以应用普及到原来在用的同类印刷机的节能技术改造，使水性油墨印刷机型得到更大的节能普及。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中Ⅰ部的放大示意图。
图3是本实用新型的左视结构示意图。
图4是图3中A-A向的剖视放大示意图。
图5是图3中B-B向的剖视放大示意图。
图6是图3中Ⅱ部的放大示意图。
图7是图3中Ⅲ部的放大示意图。
图8中图3中Ⅳ部的放大示意图。
具体实施方式
下面结合说明书图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-图8所示，蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部1、印刷部2以及收卷部4，印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱3，烘箱内设有至少一个进风口和至少一个排风口（通常有多个进风口和出风口匀布在烘箱内），烘箱的进风口通过进新风对接软管17以及吹吸风机15连接有热交换器13（采用导热油热交换器或者蒸汽热交换器），新风经热交换 器加热后，由吹吸风机吹入烘箱内。新风进入烘箱后，从风嘴板6的吹口7吹到印刷物8上，将印刷物干燥，印刷部还设有控制温度的温控表5，本实用新型的以上结构与现有凹版印刷机类似，工作原理不作详细介绍。
本实用新型中，每个烘箱配置有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体20以及相互隔离的排风管道和新风通道，排风管道将烘箱内的湿热气体从散热管的内腔排出，新风通道将烘箱外的新风补充进烘箱，通过新风通道和排风管道内外空间进行热交换，从而将湿热气体中的热能回收到新风中，使得新风温度升高，实现节能的目的。
所述排风管道包括安装在保温箱体上侧的吸排风机12、位于保温箱体内部且相互连通的两组散热排管22（散热排管采用金属制作，散热排管的内壁和外壁带有散热片）以及设置在箱体上侧的烘箱排风对接软管18，所述烘箱排风对接软管的一端与烘箱的排风口连接，另一端通过所述两组散热排管与吸排风机的进气口连接。
所述新风通道包括位于保温箱体内部的空气预热通道9，以及布置在保温箱体顶部且依序连接的所述热交换器13、吹吸风机15、进新风对接软管17，所述空气预热通道的一端连接保温箱体侧壁的新风进口24，另一端连接所述热交换器的进风口。所述空气预热通道由保温箱体内壁和两组散热排管之间的空隙形成。所述空气预热通道通过保温箱体顶部的开口26与所述热交换器的进风口连接。
所述保温箱体的内腔通过一竖直隔板21分隔成U形（可以延长排风管道的长度，增加热交换的时间），该竖直隔板从内腔的顶部向下延伸并与保温箱体的底板之间保持一定间距；竖直隔板的顶部靠近新风进口的一侧（图3的左侧）设有一块用于分隔新风进口和热交换器的进风口的上隔板25（如图3、图6所 示，新风进口位于上隔板的下方，保温箱体顶部的开口位于上隔板的上方）；保温箱体的内腔下部设有一块用于隔离新风通道和排风管道的下隔板27，该下隔板位于竖直隔板和所述底板之间，下隔板与竖直隔板之间保持一定距离形成一个通风口29，该通风口连通竖直隔板两侧的空气预热通道，下隔板与底板保持一定距离以形成一个底层空腔10。
两组散热排管分别布置在竖直隔板的两侧，其中一组散热排管的上端连通所述吸排风机的进气口，另一组散热排管的上端连通所述烘箱排风对接软管，两组散热排管的下端均穿过所述下隔板并伸入所述底层空腔，该底层空腔连通竖直隔板两侧的两组散热排管。显然，所述烘箱排风对接软管与吸排风机的进气口位于保温箱体的两侧。
所述下隔板开设有若干个与所述散热排管相适应的通孔，散热排管从通孔内穿过，散热排管与通孔的边沿之间设有密封圈28。尚需指出的是，散热排管外壁的凝水可以从散热排管外壁与密封圈之间流入底层空腔内。所述底层空腔的底部连接有一透明的排水管10-1，该排水管向外伸出保温箱体并设有一阀门10-2；可以通过透明的排水管观察底层空腔内的积水，适时打开阀门将积水排出。
所述进新风对接软管、烘箱排风对接软管、吸排风机的出风口均设有温度传感器，进新风对接软管的第一温度传感器16用于检测进入烘箱的新风温度（预热后温度），烘箱排风对接软管的第二温度传感器19用于检测烘箱排出的湿热气体的温度，吸排风机的出风口设置的第三温度传感器23用于检测外排湿热气体的温度。以上温度传感器均与所述温控表5连接，温控表根据各温度传感器反馈的温度参数调整远锅炉的温度，从而实现节能的目的。
图3以及图6-图8中实线箭头14表示新风的流向，虚线箭头11表示外排风（湿热气体）的流向。
Claims (6)
1.蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部（1）、印刷部（2）以及收卷部（4），印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱（3），烘箱的进风口通过进新风对接软管（17）以及吹吸风机（15）连接有热交换器（13），其特征在于：每个烘箱配有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体（20）以及相互隔离的排风管道和新风通道；
所述排风管道包括安装在保温箱体上侧的吸排风机（12）、位于保温箱体内部且相互连通的两组散热排管（22）以及设置在箱体上侧的烘箱排风对接软管（18），所述烘箱排风对接软管的一端与烘箱的排风口连接，另一端通过所述两组散热排管与吸排风机的进气口连接；
所述新风通道包括位于保温箱体内部的空气预热通道（9），以及布置在保温箱体顶部且依序连接的所述热交换器（13）、吹吸风机（15）、进新风对接软管（17），所述空气预热通道的一端连接保温箱体侧壁的新风进口（24），另一端连接所述热交换器的进风口；所述空气预热通道由保温箱体内壁和两组散热排管之间的空隙形成。
2.根据权利要求1所述的蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述保温箱体的内腔通过一竖直隔板（21）分隔成U形，该竖直隔板从内腔的顶部向下延伸并与保温箱体的底板之间保持一定间距；竖直隔板的顶部靠近新风进口（24）的一侧设有一块用于分隔新风进口和热交换器的进风口的上隔板（25）；保温箱体的内腔下部设有一块用于隔离新风通道和排风管道的下隔板（27），该下隔板位于竖直隔板和所述底板之间，下隔板与竖直隔板之间保持一定距离形成一个通风口（29），该通风口连通竖直隔板两侧的空气预热通道（9），下隔板与底板保持一定距离以形成一个底层空腔（10）；
两组散热排管（22）分别布置在竖直隔板的两侧，其中一组散热排管的上端连通所述吸排风机的进气口，另一组散热排管的上端连通所述烘箱排风对接软管，两组散热排管的下端均穿过所述下隔板并伸入所述底层空腔（10），该底层空腔连通竖直隔板两侧的两组散热排管。
3.根据权利要求2所述的蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述下隔板开设有若干个与所述散热排管相适应的通孔，散热排管从通孔内穿过，散热排管与通孔的边沿之间设有密封圈（28）。
4.根据权利要求2或3所述的蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述底层空腔的底部连接有一透明的排水管（10-1），该排水管向外伸出保温箱体并设有一阀门（10-2）。
5.根据权利要求4所述的蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述空气预热通道通过保温箱体顶部的开口（26）与所述热交换器（13）的进风口连接。
6.根据权利要求5所述的蒸汽/导热油干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述热交换器（13）为导热油热交换器或者蒸汽热交换器。
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