CN105972986A - 一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构 - Google Patents

Abstract

一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，涉及蒸汽回转干燥机的汽室结构，包括一安装有换热管的封闭腔体，腔体内被汽室隔板分隔形成的各扇形腔室通过各自的进汽口与蒸汽供应通道连通，且通过各自的出水孔与排水装置连通，蒸汽供应通道和排水装置内分别设有堵汽半环板和堵水半环板，在干燥机筒体旋转过程中，位于物料面以上的换热管所在的扇形腔室的进汽口被堵汽半环板阻挡且其出水孔未被阻挡，位于物料面以下的换热管所在的扇形腔室的出水孔被堵水半环板阻挡且其进汽口未被阻挡。本发明实现了对干燥机筒体内物料覆盖区域换热管所对应的腔室进汽，其它腔室停止进汽的功能，大大提高了干燥机的换热效率和高温蒸汽的热能利用效率。

Description

一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构

技术领域

本发明涉及一种蒸汽回转干燥机的汽室结构，具体涉及一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构。

背景技术

公知的，蒸汽回转干燥机是广泛应用于化工、焦化及冶金行业的回转窑类设备。物料通过螺旋给料输送机进入蒸汽回转干燥机的筒体内部，高温蒸汽通入换热管内，通过换热管对筒体内的物料间接加热、干燥。同时，由于干燥机筒体的倾斜和缓慢回转，物料随球转窑筒体在筒体内部不断进行翻滚、跌落运动，由窑尾端(高端)向窑头端(低端)前进，脱除物料的部分水分，最后从干燥机窑头位置出料，完成物料的干燥过程。

汽室是高温蒸汽进入换热管以及收集换热管排出的冷凝水的装置。目前应用的干燥机汽室装置中，存在以下两个问题：首先，在蒸汽回转干燥机被干燥物料覆盖的部分，即附图2中的Ⅰ、Ⅱ区域(包括部分Ⅲ、Ⅵ区域)，此区域的汽室大部分空间充满了换热管的冷凝水，导致汽室此区域的进汽孔被覆盖，高温蒸汽无法进换热管对物料进行加热，筒体内被加热物料覆盖的换热管无法获得高温蒸汽的热量；附图2中的Ⅳ、Ⅴ(包括部分Ⅲ、Ⅵ区域)，此区域基本无物料，冷凝水沿筒体旋转方向逐渐被排空，高温蒸汽可顺利进入换热管。由于已没有物料的覆盖，高温蒸汽仅仅对换热管进行加热，随后经收尘进行排空。这两方面造成蒸汽回转干燥机的换热效率低，热能浪费巨大，既不环保，也不经济。

发明内容

为克服背景技术中指出的现有干燥机汽室结构的不足，本发明提供一种能极大提高蒸汽回转干燥机换热效率的可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，其结构简单、可操作强，可有效解决干燥机换热效率低的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，包括一个一端封闭的进汽管，在进汽管的外部沿其周向设有一封闭的腔体，腔体上安装有按同心圆方式排布的换热管，各换热管一端与腔体相通，另一端延伸至干燥机筒体内，腔体内部由多个汽室隔板分隔为若干个独立的扇形腔室，在进汽管的内部套设一中心出水管，中心出水管的外壁与进汽管的内壁之间设有一水汽隔板以在进汽管的封闭端形成一个集水室，集水室的进汽管管壁上沿周向设有若干个与各扇形腔室相对应的出水孔，用以将各扇形腔室内换热管流出的冷凝水引流至集水室并经中心出水管排出，水汽隔板另一侧的进汽管管壁上沿周向设有若干个与各扇形腔室相对应的进汽口，高温蒸汽经中心出水管和进汽管两者之间形成的环形通道由各进汽口进入相应扇形腔室的换热管，进汽管内部设有分别连接在水汽隔板两侧的堵汽半环板和堵水半环板，堵汽半环板、堵水半环板、水汽隔板和中心出水管连接在一起并在干燥机筒体旋转过程中保持固定不动，在进汽管和腔体随干燥机筒体一起旋转过程中，位于物料面以上的换热管所在的扇形腔室的进汽口被堵汽半环板阻挡且其出水孔未被阻挡，位于物料面以下的换热管所在的扇形腔室的出水孔被堵水半环板阻挡且其进汽口未被阻挡。

进一步地，所述各进汽口处均连接一个蒸汽进管，各蒸汽进管的出汽端朝向相应扇形腔室的内部延伸。所述进汽管封闭端的挡板可拆连接在腔体的壁板上。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明的汽室结构，可保证对旋转至干燥机筒体内部特定区域的换热管进行进汽或闭汽，具体实现了对干燥机筒体内物料覆盖区域换热管所对应的腔室进汽，其它腔室停止进汽的功能，大大提高了干燥机的换热效率和高温蒸汽的热能利用效率，减少了高温蒸汽热能的浪费，大幅削减了高温蒸汽的用量，节约能源，有效降低了用户生产成本，且结构简单、维修方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧剖视图；

图中标记：1、换热管；2、管板；3、汽室环板；4、堵头；5、端板；6、堵汽半环板；7、水汽隔板；8、中心出水管；9、进汽管；10、出水孔；11、观察放泄孔；12、挡板；13、螺钉；14、蒸汽进管；15、干燥机筒体；16、汽室隔板；17、石英玻璃，18、堵水半环板，19、腔体，20、集水室，21、进汽口，22、物料面。

图1中的箭头代表高温蒸汽和冷凝水的流向，图2中箭头代表干燥机筒体的旋转方向。

具体实施方式

如图所示，一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，包括一个一端封闭的进汽管9，在进汽管9的外部沿其周向设有一封闭的腔体19，组成腔体19 的壁板包括管板2、端板5、汽室环板3，以及进汽管9封闭端的一段管壁，管板2呈圆环状，其内孔与进汽管9的外壁连接，进汽管9封闭端的挡板12通过螺钉13把合在管板2上以便于堵汽半环板6和水汽隔板7的更换、维修，端板5呈圆环状并与管板2相对设置，端板5的内孔与进汽管9的外壁连接，汽室环板3呈圆筒状并与端板5、管板2和进汽管9的一段管壁围成了腔体19，腔体19与干燥机筒体15连接在一起并随其一同旋转。其中，端板5靠近其内孔的区域背离管板2所在侧向外凸出以使腔体19的内部空间在其中心区域得到扩大，便于高温蒸汽顺利进入各扇形腔室和冷凝水从出水孔10的顺畅排出。管板2上安装有按同心圆方式排布的换热管1，各换热管1一端的管口焊接在管板2上设置的开孔处，并与腔体19相通，另一端延伸至干燥机筒体15内，换热管1在干燥机筒体15内同样呈同心圆方式排布，端板5上设有相应的用于各换热管1焊接操作用的开孔，各换热管1焊接完成后端板5上的开孔用堵头4堵塞住。所述腔体19内部由多个汽室隔板16分隔为若干个独立的扇形腔室，各扇形腔室分别与与其相连通的若干换热管1相对应。

在进汽管9的内部套设一中心出水管8，中心出水管8的外壁与进汽管9的内壁之间设有一水汽隔板7以在进汽管9的封闭端形成一个集水室20，集水室20的进汽管管壁上沿周向设有若干个与各扇形腔室相对应的出水孔10，用以将各扇形腔室内换热管1流出的冷凝水引流至集水室20并经中心出水管8排出，水汽隔板7另一侧的进汽管管壁上沿周向设有若干个与各扇形腔室相对应的进汽口21，各进汽口21处均连接一个蒸汽进管14，各蒸汽进管14的出汽端朝向相应扇形腔室的内部延伸，高温蒸汽经中心出水管8和进汽管9两者之间形成的环形通道由各进汽口21和蒸汽进管14进入相应扇形腔室的换热管1。其中，水汽隔板7将高温蒸汽和冷凝水分开。

进汽管9内部设有分别连接在水汽隔板7两侧的堵汽半环板6和堵水半环板18，堵汽半环板6和堵水半环板18在进汽管9的周向错开设置，水汽隔板7呈环状，其内孔焊接在中心出水管8的外壁上，堵汽半环板6、堵水半环板18、水汽隔板7和中心出水管8连接在一起并在干燥机筒体15旋转过程中保持固定不动。在进汽管9和腔体19随干燥机筒体15一起旋转过程中，位于物料面以上的换热管1所在的扇形腔室的进汽口21被堵汽半环板6阻挡且其出水孔10未被阻挡，位于物料面以下的换热管1所在的扇形腔室的出水孔10被堵水半环板18阻挡且其进汽口21未被阻挡。其中，堵汽半环板6和堵水半环板18均为半环状板，其各自的外壁均与进汽管9的内壁接触，用以在进汽管9旋转过程中对相应区域内的进汽口21和出水孔10进行密封，即通过接触实现相应区域内的进汽口21和出水孔10的密封，从而保证在图2中的Ⅳ、Ⅴ区域(包括部分Ⅲ、Ⅵ区域) ，高温蒸汽无法通过蒸汽进管14进入到相应区域的扇形腔室内，此时位于所述区域的各扇形腔室内换热管1的冷凝水通过相应的出水孔10收集在集水室20内并经中心排水管8顺畅排出；在Ⅰ、Ⅱ区域(包括部分Ⅲ、Ⅵ区域)，高温蒸汽能顺利进入到所述区域内的扇形腔室内，进而进入到相应腔室的换热管内并与物料进行热交换，此时，堵水半环板18将相应扇形腔室的出水孔10堵塞，保证进入各腔室的高温蒸汽不能通过出水孔10进入到中心出水管8。

腔体19的最外圈位置对应于各扇形腔室分别设有一个观察放泄孔11，观察放泄孔11上设有石英玻璃17，便于对各腔扇形室内的情况进行观察。

Claims (4)

1.一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，其特征在于：包括一个一端封闭的进汽管（9），在进汽管（9）的外部沿其周向设有一封闭的腔体（19），腔体（19）上安装有按同心圆方式排布的换热管（1），各换热管（1）一端与腔体（19）相通，另一端延伸至干燥机筒体（15）内，腔体（19）内部由多个汽室隔板（16）分隔为若干个独立的扇形腔室，在进汽管（9）的内部套设一中心出水管（8），中心出水管（8）的外壁与进汽管（9）的内壁之间设有一水汽隔板（7）以在进汽管（9）的封闭端形成一个集水室（20），集水室（20）的进汽管管壁上沿周向设有若干个与各扇形腔室相对应的出水孔（10），用以将各扇形腔室内换热管（1）流出的冷凝水引流至集水室（20）并经中心出水管（8）排出，水汽隔板（7）另一侧的进汽管管壁上沿周向设有若干个与各扇形腔室相对应的进汽口（21），高温蒸汽经中心出水管（8）和进汽管（9）两者之间形成的环形通道由各进汽口（21）进入相应扇形腔室的换热管（1），进汽管（9）内部设有分别连接在水汽隔板（7）两侧的堵汽半环板（6）和堵水半环板（18），堵汽半环板（6）、堵水半环板（18）、水汽隔板（7）和中心出水管（8）连接在一起并在干燥机筒体（15）旋转过程中保持固定不动，在进汽管（9）和腔体（19）随干燥机筒体（15）一起旋转过程中，位于物料面以上的换热管（1）所在的扇形腔室的进汽口（21）被堵汽半环板（6）阻挡且其出水孔（10）未被阻挡，位于物料面以下的换热管（1）所在的扇形腔室的出水孔（10）被堵水半环板（18）阻挡且其进汽口（21）未被阻挡。

2.如权利要求1所述的一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，其特征在于：所述各进汽口（21）处均连接一个蒸汽进管（14），各蒸汽进管（14）的出汽端朝向相应扇形腔室的内部延伸。

3.如权利要求1所述的一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，其特征在于：所述进汽管（9）封闭端的挡板（12）可拆连接在腔体（19）的壁板上。

4.如权利要求1所述的一种可分区域调整进闭汽的干燥机汽室结构，其特征在于：所述堵汽半环板（6）和堵水半环板（18）在进汽管（9）的周向错开设置。