CN216115318U - 一种回转窑 - Google Patents

Abstract

一种回转窑，属于连续式回转窑技术领域。由于冷却或筛分装置均形状复杂，互不匹配，单纯的将回转窑、冷却、筛分装置连接回转窑占地面积大，连接困难，物料在回转窑中加热或冷却不充分，影响产品质量，并且设备结构复杂，制造困难，成本高。本实用新型包括筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒，筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒依次连接；冷却筒与加热筒之间设有隔热挡墙，隔热挡墙上环形布设有多个出料口；出料筒直径小于冷却筒，冷却筒靠近出料筒一端的内壁上设有挖料装置，出料筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片连接挖料装置。各部分连接紧凑，结构简单，制造成本低，能充分保证物料的冷却、加热时间。

Description

一种回转窑

技术领域

一种回转窑，属于连续式回转窑技术领域。

背景技术

目前回转窑在红土镍矿冶炼、氧化铝行业、水泥行业有着广泛的应用。回转窑主要作用主要是加热物料，使物料在在高温下发生物理或化学反应，物料经过高温反应后一般经过专用冷却机、筛分机等进行后续处理，但实际生产过程中能耗较高，建设投资较高，仍存在部分问题需要优化解决。其中之一传统回转窑功能单一仅具备加热功能，功能单一，生产效率较低。

此外，由于冷却或筛分装置均形状复杂，互不匹配，单纯的将回转窑、冷却、筛分装置连接，势必导致占地面积大；并且在连通状态下热源与冷却装置极易出现热交换，影响加热与冷却效率；此外，不同的装置之间接口并不统一，连通操作困难，连通后物料在各设备之间移动时可能出现难以行进，或未充分受热或受冷即进入下一环节，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种同时具备加热、冷却与筛分功能，并且各功能段连通结构简单，制造成本低，能够保证物料在加热或冷却工艺充分加工的回转窑。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种回转窑，其特征在于：包括筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒，筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒依次连接；冷却筒与加热筒之间设有隔热挡墙，隔热挡墙上环形布设有多个出料口；出料筒直径小于冷却筒，冷却筒靠近出料筒一端的内壁上设有挖料装置，挖料装置连接至出料筒的内部，出料筒内壁设有螺旋叶片。

待加工物料从加热筒远离冷却筒的一端进入加热筒内，并因加热筒倾斜而滚动至隔热挡墙处停止，伴随加热筒内物料积聚，隔热挡墙前的料堆高度逐渐到达出料口，能够从出料口进入冷却筒；虽然新加入的物料会堆积到料堆上方，但由于回转窑的转动特性，隔热挡墙前的料堆随回转窑出现翻滚现象，新进入的物料在向隔热挡墙靠近的过程中会优先被翻滚的料堆盖至底部，而底部物料在到达隔热挡墙后被翻至上层从出料口进入冷却筒；物料在冷却筒内经过水冷或风冷后经过挖料装置进入出料筒，由于出料筒直径小于冷却筒，进入冷却筒的物料不会直接进入出料筒而被排出，而是积聚在冷却筒靠近出料筒的一端；挖料装置优选为料斗、螺旋叶片等可盛料装置，内壁上的挖料装置随冷却筒转动至底部将挖起盛装部分积攒的物料，随转动至上方时被倒入出料筒内进入筛筒；筛筒则利用不同的筛孔直接筛分各种粒径的物料。

本实用新型是利用了设置隔热挡墙的方式隔离冷却筒与加热筒，相当于在回转窑内利用隔热挡墙分成两区域，结构与制造工艺简单。利用回转窑加热筒的长度与旋转特性，配合出料口，保证物料在加热筒内的滞留时间，保证产品质量；利用挖料装置配合较小直径的出料筒，保证了物料在冷却筒内的滞留时间，保证充分冷却；冷却装置、加热装置与筛分装置之间连接方式简单，整体结构制造成本低，效果好。

优选的，所述的筛筒外设有筛筒罩，筛筒罩底部设有放料口。

筛分工艺与外界隔离，避免污染环境保证筛分效果，利用不同出料口区分不同口径物料。

进一步优选的，所述的筛筒上依次设有多组筛孔，多组筛孔的直径沿远离出料筒的方向逐渐增大。

依次筛选不同直径物料。

进一步优选的，所述的多组筛孔分别对应多组放料口。

进一步优选的，所述的筛筒罩连接补偿器后，通过密封装置与出料筒转动连接。

密封装置优选为填料密封，利用两压盖压紧填料实现筛筒罩与出料筒的连接与密封。保证筛筒罩相对出料筒静止并且保证密封效果。

优选的，所述的挖料装置为冷却筒靠近出料筒一端的内壁上的金属片，挖料装置设有多个并且垂直于冷却筒底端。

冷却筒靠近出料筒一端的底部内壁设置多个金属叶片，呈叶轮状，叶片连接至出料筒内；运动到底部的物料在旋转的叶片盛装下沿金属片进入出料筒内，可通过改变金属片的宽度控制单次盛装的物料，进一步控制物料进入出料筒的速度，即控制冷却时间。结构简单，制造成本低，易于实现控制工艺流程时间。

优选的，所述的冷却筒外设有冷却筒罩，冷却筒罩内设有喷淋头，喷淋头外接冷却水，同时冷却筒罩底部设有放水口。

采用喷淋式冷却，冷却效率更高，保证产品质量。

优选的，还包括燃烧器，隔热挡墙中部设有燃烧器孔，燃烧器依次穿过筛筒、出料筒、冷却筒与燃烧器孔进入加热筒内。

燃烧器采用依次穿过筛筒、出料筒、冷却筒与隔热挡墙的方式进入加热筒，充分利用回转窑内部空间，减少占地面积，并且加热端设置在隔热挡墙附近能够对加热筒内的料堆充分加热，保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：利用了设置隔热挡墙的方式隔离冷却筒与加热筒，相当于在回转窑内利用隔热挡墙分成两区域，结构与制造工艺简单。利用回转窑加热筒的长度与旋转特性，配合出料口，保证物料在加热筒内的滞留时间，保证产品质量；利用挖料装置配合较小直径的出料筒，保证了物料在冷却筒内的滞留时间，保证充分冷却；冷却装置、加热装置与筛分装置之间连接方式简单，整体结构制造成本低，效果好。

附图说明

图1为回转窑结构示意图。

图2为出料筒及密封装置示意图。

图3为隔热挡墙冷却筒一侧视图。

其中，1、筛筒罩；2、冷却筒罩；3、冷却筒；4、隔热挡墙；5、筛筒；6、加热筒；7、挖料装置；8、补偿器；9、密封装置；10、出料口；11、燃烧器孔；12、燃烧器；13、螺旋叶片；14、出料筒；15、压盖；16、支撑筋板。

具体实施方式

下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种回转窑，包括筛筒5、燃烧器12、出料筒14、冷却筒3与加热筒6，筛筒5、出料筒14、冷却筒3与加热筒6依次连通。

筛筒5外设有筛筒罩1，筛筒罩1底部设有两个放料口，筛筒5上沿远离出料筒14的方向设有逐渐增大的筛孔，共有两种口径筛孔，不同的筛孔分别对应不同的放料口。筛筒罩1连接补偿器8后，通过密封装置9与出料筒14转动连接。密封装置9采用两级填料，通过三层压盖15密封。

冷却筒3外设有冷却筒罩2，冷却筒罩2内设有喷淋头，喷淋头外接冷却水，同时冷却筒罩2底部设有放水口。

冷却筒3与加热筒6之间设有隔热挡墙4，隔热挡墙4上环形布设有多个出料口10；出料筒14直径小于冷却筒3，冷却筒3靠近出料筒14一端的内壁上设有挖料装置7，出料筒14内壁设有螺旋叶片13，挖料装置7为设置在冷却筒3靠近出料筒14一端的金属片，挖料装置7设有八个并且垂直于冷却筒3的底端，金属片延伸连接至出料筒14内壁。

隔热挡墙4中部设有燃烧器孔11，燃烧器12依次穿过筛筒5、出料筒14、冷却筒3与燃烧器孔11进入加热筒6内。同时隔热挡墙4在冷却筒3的一侧设有支撑筋板16连接冷却筒3内壁，用于加强隔热挡墙4的支撑力。

待加工物料从加热筒6远离冷却筒3的一端进入加热筒6内，并因加热筒6倾斜而滚动至隔热挡墙处停止，伴随加热筒6内物料积聚，隔热挡墙4前的料堆高度逐渐到达出料口10，能够从出料口10进入冷却筒3；虽然新加入的物料会先堆积在料堆上方，但随着回转窑的转动，在到达隔热挡墙4时将翻滚至下方，延长在加热筒6内的停留时间，而料堆上方的物料则从出料口10落入冷却筒3内。冷却筒3采用水冷喷淋的方式降温，进入冷却筒3的物料将堆积在靠近出料筒14一端的底部，随回转窑转动，冷却筒3底端内壁的挖料装置7即金属片将在运行至底部时盛装一部分较早到达底部的物料带至冷却筒3内的上方，直至沿金属片落入出料筒14内，完成物料的出料。在筛筒5内经过筛分出料。

利用隔热挡墙4分隔冷却装置与加热装置，通过出料口10配合回转窑的旋转特性与长度，实现物料的先进先出，保证加热时间，冷却筒3利用挖料装置7实现控制物料在冷却筒3的停留时间，保证冷却效果，并且在保证物料先进先出的基础上实现物料的充分转移，避免物料堆积。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种回转窑，其特征在于：包括筛筒（5）、出料筒（14）、冷却筒（3）与加热筒（6），筛筒（5）、出料筒（14）、冷却筒（3）与加热筒（6）依次连接；冷却筒（3）与加热筒（6）之间设有隔热挡墙（4），隔热挡墙（4）上环形布设有多个出料口（10）；出料筒（14）直径小于冷却筒（3），冷却筒（3）靠近出料筒（14）一端的内壁上设有挖料装置（7），挖料装置（7）连接至出料筒（14）的内部，出料筒（14）内壁设有螺旋叶片（13）。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述的筛筒（5）外设有筛筒罩（1），筛筒罩（1）底部设有放料口。

3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于：所述的筛筒（5）上依次设有多组筛孔，多组筛孔的直径沿远离出料筒（14）的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于：所述的多组筛孔分别对应多个放料口。

5.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于：所述的筛筒罩（1）连接补偿器（8）后，通过密封装置（9）与出料筒（14）转动连接。

6.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述的挖料装置（7）为冷却筒（3）靠近出料筒（14）一端的内壁上的金属片，挖料装置（7）设有多个并且垂直于冷却筒（3）底端。

7.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述的冷却筒（3）外设有冷却筒罩（2），冷却筒罩（2）内设有喷淋头，喷淋头外接冷却水，同时冷却筒罩（2）底部设有放水口。

8.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：还包括燃烧器（12），隔热挡墙（4）中部设有燃烧器孔（11），燃烧器（12）依次穿过筛筒（5）、出料筒（14）、冷却筒（3）与燃烧器孔（11）进入加热筒（6）内。

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