CN106119537A - 一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,包括立式炉体,立式炉体包括炉壳,炉壳中心设有内套筒,内套筒与炉壳之间形成环形夹层,环形夹层顶部设置入料阀门组,环形夹层上部设有出风口,环形夹层下部沿环形中心间隔布置若干隔墙,通过隔墙将环形夹层下部分割成若干物料冷却室,物料冷却室底部设有漏斗段,漏斗段侧面设有百叶窗式进风口,炉壳与百叶窗板相对应的位置设有进风口,漏斗段下端连接物料侧向排出管,物料侧向排出管设有侧向出料口,侧向出料口设有抽屉式排料阀,抽屉式排料阀的下方设置二次冷却仓,二次冷却仓底部设有排料阀。本发明可实现物料分室冷却、多点侧向推料,各室底部采用抽屉式排料阀排料,实现强制出料。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冶炼领域,特别涉及一种用于炼铁厂烧结矿、球团矿的冷却装置。
背景技术
烧结球团矿冷却装置的工作原理为:低温气体进入冷却装置后与高温烧结、球团矿进行热交换,物料的热量由气体带走,从而冷却烧结热矿、球团热矿,并实现余热回收。高温烧结矿、球团矿冷却后再作为原料用于高炉生产
现有发明专利“一种立式冷却窑”(公开号CN 104451140 A)和实用新型专利“一种立式冷却窑”(公告号CN 203451587 U)公开的立式(竖式)冷却装置(窑)存在以下缺点:因物料大小不同,对气流产生的风阻不同,出现气流偏析;气流分配不均造成物料冷却不均,热量交换不充分,尤其是冷却装置的料柱中心得不到冷却,出现夹杂高温红料的情况;高温物料在下料冷却过程中,时常因结块、拱料,导致冷却后的物料在出料时出现堵料和不均匀排料的状况。
发明内容
发明目的:本发明目的是针对现有烧结球团矿冷却装置存在的技术问题,提供一种能够均匀分配气流的烧结球团矿分室冷却装置,实现分室冷却、多点侧向推料,各室底部采用抽屉式排料阀排料,实现强制出料。
为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,包括上料系统、入料阀门组、立式炉体、排料阀、二次冷却仓以及通风管路;所述立式炉体包括炉壳,炉壳中心设有内套筒,内套筒与炉壳之间形成环形夹层,环形夹层顶部设置入料阀门组,入料阀门组连接上料系统,环形夹层上部设有出风口,出风口连接通风管路的出风管,环形夹层下部沿环形中心间隔布置若干隔墙,通过隔墙将环形夹层下部分割成若干物料冷却室,物料冷却室底部设有漏斗段,漏斗段侧面设有百叶窗式进风口,炉壳与百叶窗板相对应的位置设有进风口,进风口连接通风管路的进风管,漏斗段下端连接物料侧向排出管,物料侧向排出管设有侧向出料口,侧向出料口设有抽屉式排料阀,抽屉式排料阀的下方设置二次冷却仓,二次冷却仓底部设有排料阀。
进一步的,所述抽屉式排料阀包括抽屉外框、抽屉内框、液压缸和底板,抽屉外框下端设有底板,底板开设有下料口,抽屉外框内侧设有抽屉内框,抽屉内框侧面通过抽屉推拉杆与液压缸的活塞杆相连。
进一步的,所述百叶窗式进风口包括间隔设置的若干个百叶窗板,百叶窗板之间相互平行,百叶窗板顶面朝向漏斗段内侧,百叶窗板底面朝向漏斗段外侧,相邻两个百叶窗板之间形成倾斜的侧向进风通道,侧向进风通道下端朝向漏斗段内侧,侧向进风通道上端朝向漏斗段外侧。
进一步的,所述环形夹层为圆环形或多边环形。
进一步的,所述隔墙至少为2个。
进一步的,所述进风口与物料冷却室的数量相同并且一一对应。
进一步的,所述入料阀门组包括物料入口密封钟阀。
进一步的,所述上料系统包括上料小车。
有益效果:(1)本发明冷却装置的内套筒与炉壳之间形成环状夹层空间,环形夹层空间沿圆周方向分成多个物料冷却室,物料在各室中依靠重力作用缓慢下行,避免因大直径的立(竖)式炉体,出现物料冷却风的偏析和冷却不均匀的状况。物料分室冷却时,配风均匀、冷却充分;(2)本发明冷却装置实现立(竖)式炉体内有组织、多点排料。各室下部设计的物料侧向排出管和抽屉式排料阀,实现侧推排料,具有强制、多点和定量的出料能力;(3)在物料出现结块、堆料、拱料时,保障冷却、实现顺利排料;(4)本发明冷却装置实现各冷却室冷却风量的单独调节,冷却时间单独设定,满足各室的出料温度的准确要求。
附图说明
图1为本发明冷却装置的纵向剖面图;
图2为图1中A向视图;
图3为本发明冷却装置的横向剖面图;
图4为百叶窗式进风口的结构示意图;
图5为物料侧向排出管与抽屉式排料阀的连接示意图一;
图6为物料侧向排出管与抽屉式排料阀的连接示意图二;
图中:1-抽屉式排料阀,2-内套筒,3-炉壳,4-隔墙,5-上料小车,6-物料入口密封钟阀,7-出风口,8-物料冷却室,9-进风口,10-环形夹层,11-百叶窗式进风口,11-1-百叶窗板,11-2-侧向进风通道,12-物料侧向排出管,12-1-侧向出料口,13-二次冷却仓,14-抽屉外框,15-抽屉内框,16-液压缸,17-漏斗段,18-底板,19-下料口。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1至3所示,本发明的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,包括上料系统、入料阀门组、立式炉体、排料阀、二次冷却仓13以及通风管路。
所述立式炉体包括炉壳3,炉壳3中心设有内套筒2,内套筒2与炉壳3之间形成环形夹层10,所述环形夹层10为圆环形或多边环形。
环形夹层10顶部设置入料阀门组,入料阀门组连接上料系统。所述入料阀门组包括物料入口密封钟阀6,所述上料系统包括上料小车5。环形夹层10上部设有出风口7,出风口7连接通风管路的出风管。环形夹层10下部沿环形中心间隔布置若干隔墙4,通过隔墙4将环形夹层10下部分割成若干物料冷却室8。所述隔墙4至少为2个,这样可以至少将环形夹层10下部分割成2个物料冷却室8。
物料冷却室8底部设有漏斗段17,漏斗段17侧面设有百叶窗式进风口11。炉壳3与百叶窗板11相对应的位置设有进风口9,所述进风口9与物料冷却室8的数量相同并且一一对应,进风口9连接通风管路的进风管。漏斗段17下端连接物料侧向排出管12,物料侧向排出管12设有侧向出料口12-1,侧向出料口12-1设有抽屉式排料阀1。抽屉式排料阀1的下方设置二次冷却仓13,二次冷却仓13底部设有排料阀。
如图4所示,所述百叶窗式进风口11包括间隔设置的若干个百叶窗板11-1,百叶窗板11-1之间相互平行,百叶窗板11-1顶面朝向漏斗段17内侧,百叶窗板11-1底面朝向漏斗段17外侧,相邻两个百叶窗板11-1之间形成倾斜的侧向进风通道11-2,侧向进风通道11-2下端朝向漏斗段17内侧,侧向进风通道11-2上端朝向漏斗段17外侧。
如图5和6所示,所述抽屉式排料阀1包括抽屉外框14、抽屉内框15、液压缸16和底板18。抽屉外框14下端设有底板18,底板18开设有下料口19,抽屉外框14内侧设有抽屉内框15,抽屉内框15侧面通过抽屉推拉杆与液压缸16的活塞杆相连。通过液压缸16可带动抽屉内框15水平移动。
由上料小车5运送的物料通过密封钟阀6投入立式炉体内,然后分别沿各个物料冷却室8向下运动。物料下行过程中,冷却风分别由进风口9和百叶窗式花板11进入物料冷却室8,与物料相逆而行进行热交换,然后通过出风口7排出,物料分别在各物料冷却室8冷却,然后物料由物料侧向排出管12下落,堆积在抽屉外框14下端的底板18之上,通过抽屉内框15的移动,侧向推料,物料通过下料口19落至二次冷却仓13。
从物料侧向排出管12的侧向排料口12-1出料,具有强制、多点和定量的出料能力,冷却过程中物料出现结块、堆料、拱料时,不会堵料。所述物料侧向排出管12通过料柱密封,并与二次冷却仓13隔离,各物料冷却室8的出料温度可以按要求设定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,包括上料系统、入料阀门组、立式炉体、排料阀、二次冷却仓(13)以及通风管路;其特征在于:所述立式炉体包括炉壳(3),炉壳(3)中心设有内套筒(2),内套筒(2)与炉壳(3)之间形成环形夹层(10),环形夹层(10)顶部设置入料阀门组,入料阀门组连接上料系统,环形夹层(10)上部设有出风口(7),出风口(7)连接通风管路的出风管,环形夹层(10)下部沿环形中心间隔布置若干隔墙(4),通过隔墙(4)将环形夹层(10)下部分割成若干物料冷却室(8),物料冷却室(8)底部设有漏斗段(17),漏斗段(17)侧面设有百叶窗式进风口(11),炉壳(3)与百叶窗板(11)相对应的位置设有进风口(9),进风口(9)连接通风管路的进风管,漏斗段(17)下端连接物料侧向排出管(12),物料侧向排出管(12)设有侧向出料口(12-1),侧向出料口(12-1)设有抽屉式排料阀(1),抽屉式排料阀(1)的下方设置二次冷却仓(13),二次冷却仓(13)底部设有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,其特征在于:所述抽屉式排料阀(1)包括抽屉外框(14)、抽屉内框(15)、液压缸(16)和底板(18),抽屉外框(14)下端设有底板(18),底板(18)开设有下料口(19),抽屉外框(14)内侧设有抽屉内框(15),抽屉内框(15)侧面通过抽屉推拉杆与液压缸(16)的活塞杆相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,其特征在于:所述百叶窗式进风口(11)包括间隔设置的若干个百叶窗板(11-1),百叶窗板(11-1)之间相互平行,百叶窗板(11-1)顶面朝向漏斗段(17)内侧,百叶窗板(11-1)底面朝向漏斗段(17)外侧,相邻两个百叶窗板(11-1)之间形成倾斜的侧向进风通道(11-2),侧向进风通道(11-2)下端朝向漏斗段(17)内侧,侧向进风通道(11-2)上端朝向漏斗段(17)外侧。
4.根据权利要求1至3项中任意一项所述的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,其特征在于:所述环形夹层(10)为圆环形或多边环形。
5.根据权利要求4所述的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,其特征在于:所述隔墙(4)至少为2个。
6.根据权利要求5所述的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,其特征在于:所述进风口(9)与物料冷却室(8)的数量相同并且一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,其特征在于:所述入料阀门组包括物料入口密封钟阀(6)。
8.根据权利要求6所述的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,其特征在于:所述上料系统包括上料小车(5)。
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