CN113758235A - 一种均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉 - Google Patents

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闫磊
陆娟
王文
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Abstract

本发明属于烧结显热余热回收技术领域，进一步是一种均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉。本发明的冷却炉内部的顶部设有顶部料仓，顶部料仓的中间位置安装有分料器，顶部料仓底部安装有多个布料器，布料器四周均匀设置有多个出料口，顶部料仓的出料口外侧安装有立板，布料器上部喉管的垂直管段安装有整流板，出料口为排料管和矩形流管组成的管体，排料管内侧安装有导流板，矩形流管的底板设有开槽，出料口的下底部通过弹簧安装有导料舌板。本发明通过多个装置使烧结矿内部炉料分布均匀，解决了烧结矿内部炉料分布不均匀和烧结矿内部循环空气分布不均匀，使得循环冷却空气分布均匀，竖冷炉回收系统正常生产。

Description

一种均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉
技术领域
本发明属于烧结显热余热回收技术领域，进一步是一种均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉。
背景技术
传统烧结机采用环冷机冷却热烧结矿的方式。但是传统烧结矿环形冷却运行过程存在问题进行总结，发现下列四点问题比较突出：①吨矿鼓风量大达到2200Nm3/t，烧结矿冷却电耗高；②无组织及有组织粉尘排放、污染严重；③密封差，漏风率达20%~30%；④错流换热，换热不充分，风量浪费，导致余热品质低，余热利用效率低只有30%左右。
竖冷炉设计要求排矿温度≤150℃，过高排矿温度对输料皮带造成伤害。进入余热锅炉废气进口温度设定450℃，运行时温度最低不得低于320℃。3#烧结竖冷炉于热负荷调试期间发现如下技术问题：设计之初，烧结矿从竖冷炉顶部上料小车直接整体加入竖冷炉内部，造成竖冷炉内部烧结矿分布不均匀，呈现中间多，两侧少，且大块烧结矿在下落时容易滚落竖冷炉边缘，造成如下两方面突出问题：
其一：烧结矿内部炉料分布不均匀，中间多，四周少，中间物料粒度偏小、四周物料粒度大。造成烧结矿与循环冷却空气接触面减少，排矿温度高，平均达到190℃，造成排矿温度高于设计值150℃以下的要求；
其二：烧结矿内部循环空气分布不均匀，造成风量偏析，进而造成烧结矿排矿温度高，循环空气温度低。出口废气温度270-280℃。竖冷炉出口废气未达到设计设定450℃，运行时温度最低不得低于320℃要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够有效方便的均匀分布炉料的冷却炉。
为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉，所述冷却炉内部的顶部设有顶部料仓，所述顶部料仓的中间位置安装有分料器，所述顶部料仓底部安装有多个布料器，所述布料器四周均匀设置有多个出料口，所述顶部料仓的出料口外侧安装有立板，所述布料器上部喉管的垂直管段安装有整流板，所述出料口为排料管和矩形流管组成的管体，所述排料管内侧安装有导流板，所述矩形流管的底板设有开槽，所述出料口的下底部通过弹簧安装有导料舌板，所述冷却炉的炉膛的角部处沿高度方向安装有通长的挡料墙，所述冷却炉的四周的配风梁相交点处沿高度方向设置通长的挡料墙，所述挡墙与所述冷却炉的炉墙形成的空腔通过细粉料填满，所述炉墙的四周倾斜向上焊接有扰流板。
上述方案的进一步改进在于：所述整流板倾斜向上焊接在所述布料器的外侧喉部。
上述方案的进一步改进在于：所述分料器为呈梯形的窄钢板。
上述方案的进一步改进在于：所述扰流板为钢板，所述扰流板遍布所述炉膛的四周。
本发明的有益效果是：本发明通过多个装置使烧结矿内部炉料分布均匀，解决了烧结矿内部炉料分布不均匀和烧结矿内部循环空气分布不均匀，使得循环冷却空气分布均匀，竖冷炉回收系统正常生产。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的分料器的结构示意图；
图3是本发明实施例的布料器的结构示意图；
图4是本发明实施例的整流板的结构示意图；
图5是本发明实施例的矩形流管底板的结构示意图；
图6是本发明实施例的出料口的结构示意图；
图7是本发明实施例的挡料墙的结构示意图；
图中示例：
分料器1、顶部料仓2、立板3、布料器4、整流板5、出料口6、导流板7、开槽8、导料舌板9、弹簧10、挡料墙11、扰流板12。
具体实施方式
实施例
如图1-7所示，一种均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉，冷却炉内部的顶部设有顶部料仓2，顶部料仓2的中间位置安装有分料器1，分料器1为呈梯形的窄钢板，顶部料仓2底部安装有多个布料器4，布料器4四周均匀设置有多个出料口6，顶部料仓2的出料口6外侧安装有立板3，布料器4上部喉管的垂直管段安装有整流板5，整流板5倾斜向上焊接在布料器4的外侧喉部。
整流板5是一块钢板，与布料器4竖直倾角300~600，优选400~500；倾斜向上焊接在布料器4的侧喉部外侧。通过增设整流板5用于将倾斜向喉管流动过程中聚集到一侧的烧结矿细粉强制挡送至垂直管的中心附近。使得烧结矿在布料器4内布料时烧结矿细粉、粗矿进一步扰动混匀。
出料口6为排料管和矩形流管组成的管体，排料管内侧安装有导流板7，矩形流管的底板设有开槽8，出料口6的下底部通过弹簧10安装有导料舌板9，冷却炉的炉膛的角部处沿高度方向安装有通长的挡料墙11，冷却炉的四周的配风梁相交点处沿高度方向设置通长的挡料墙11，挡墙与冷却炉的炉墙形成的空腔通过细粉料填满，炉墙的四周倾斜向上焊接有扰流板12，扰流板12为钢板，扰流板12遍布炉膛的四周。
本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉，所述冷却炉的内部的顶部设有顶部料仓，其特征在于，所述顶部料仓的中间位置安装有分料器，所述顶部料仓底部安装有多个布料器，所述布料器四周均匀设置有多个出料口，所述顶部料仓的出料口外侧安装有立板，所述布料器上部喉管的垂直管段安装有整流板，所述出料口为排料管和矩形流管组成的管体，所述排料管内侧安装有导流板，所述矩形流管的底板设有开槽，所述出料口的下底部通过弹簧安装有导料舌板，所述冷却炉的炉膛的角部处沿高度方向安装有通长的挡料墙，所述冷却炉的四周的配风梁相交点处沿高度方向设置通长的挡料墙，所述挡墙与所述冷却炉的炉墙形成的空腔通过细粉料填满，所述炉墙的四周倾斜向上焊接有扰流板。
2.根据权利要求1所述的均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉，其特征在于：所述整流板倾斜向上焊接在所述布料器的外侧喉部。
3.根据权利要求1所述的均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉，其特征在于：所述分料器为呈梯形的窄钢板。
4.根据权利要求1所述的均匀分布内部炉料的烧结竖式冷却炉，其特征在于：所述扰流板为钢板，所述扰流板遍布所述炉膛的四周。
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