CN203704680U - 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置 - Google Patents

烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203704680U
CN203704680U CN201320814676.5U CN201320814676U CN203704680U CN 203704680 U CN203704680 U CN 203704680U CN 201320814676 U CN201320814676 U CN 201320814676U CN 203704680 U CN203704680 U CN 203704680U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot air
cooling
cooling chamber
inner sleeve
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201320814676.5U
Other languages
English (en)
Inventor
韩建淮
王忠英
赵清
于桂玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guoyan Huai'an New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201320814676.5U priority Critical patent/CN203704680U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203704680U publication Critical patent/CN203704680U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，包括冷却室，所述冷却室由外壳和内套构成，所述内套的壁上设有多个通风孔，外壳和内套之间形成热风汇集腔。所述热风汇集腔的顶部与出风管连通，下部与冷却室底部的出料斗连通。本实用新型为回收炉冷却室设计了带有通风孔的内套，内套与冷却室的外壳之间形成热风汇集腔，该热风汇集腔的顶部通过出风管与引风机连通，下部与出料斗连通，因此，不仅使冷却室上部始终处于负压状态，可有效防止热废气或粉尘从冷却室顶部的加料斗溢出，减少对环境的污染和热损失，而且在生产中即使有小颗粒进入热风汇集腔，也会直接掉到出料斗内，不会造成热风汇集腔堵塞。

Description

烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置
技术领域
本实用新型涉及烧结矿冷却领域，具体涉及一种烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置。
背景技术
据统计烧结矿冷却废气显热约占烧结工序总能耗的19％～35％,国内烧结矿冷却废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为烧结机点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗．这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10％；二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。目前国内烧结矿的余热利用越来越受到重视，主流技术为通过利用环冷机高温段烟气显热回收产生蒸汽或发电。无论哪种方法，首先要解决在冷却烧结矿的同时如何高效回收余热。烧结矿冷却工艺主要有机上冷却和机外冷却两大类。机上冷却目前主要应用于带式烧结机，具有一次投资相对较省的特点，但由于带式烧结机的结构形式决定了冷却和余热回收效率较低；机外冷却主要有带式冷却、环式冷却等。
机外冷却较其它方法相比具有：
①料层厚度约1.4m，阻力小，冷却风机的风压低，有利于节省电耗。
 ②热烧结饼经破碎、筛分后，粒度均匀，粒径较小，有利于烧结矿冷却。
③采用鼓风冷却，有利于余热回收利用，不需采用价格昂贵的高温风机。
④冷却使用介质为常温空气，风机转子寿命长，便于维修，运行费用低。
⑤鼓风冷却具有热交换充分、冷却效果满足胶带运输设备条件、维修简单、废气余热可回收利用。
鉴于上述优点，烧结主流冷却方法采用环式冷却。
但是环冷机的结构形式决定了余热利用系统存在较多的问题，主要有：
① 换热不充分，环冷机中热烧结矿在台车上与冷却空气交流换热，换热效果较差；烧结矿料层堆积高度一般为1.0m～1.8m，受此限制，热烧结矿与冷却空气交流换热时间短，换热不充分。若增加料层厚度，不仅会增加冷却电耗，而且会导致烧结矿无法充分冷却。
② 密封效果差，漏风率高，烧结矿冷却过程中主要漏风点：台车与风箱之间；台车与烟罩之间；烟罩尾部敞开段与密封段之间及中间挡板；落矿端烟罩；落矿端风箱端头；台车与车轮之间。密封效果的好坏直接影响到余热回收的效率，由于环冷机结构形式的缺陷，不可避免的在使用过程中产生漏风，平均漏风率达30%以上，不但影响余热回收率，而且导致粉尘外溢，环境污染严重。
③ 余热利用效率低，现有烧结机余热发电系统中，一般通过从环冷机中抽取温度比较高的前2段热烟气余热利用，第一段烟温约400℃，第二段烟温约300℃，其他段的较低温热废气绝大部分外排，而烧结后的热烧结矿温度高达750℃，烧结矿与冷却空气交换热端差大，做功能力损失较大，余热利用效率低。
④电耗高，环冷冷却空气与烧结矿之间换热时间短、换热效果差，密闭效果差，冷却风的漏风率约30%以上，增加环冷机的鼓风量使冷却单位重量烧结矿所需冷却风量大，增加了烧结矿冷却电耗。
⑤环冷机台车运行周期冷热温差变化大，造成台车热变形和运转部件易损而频繁停产修理，造成已经在环冷机后配置的余热发电系统频繁停运和启动，减少了发电量和影响发电设备的寿命。
环冷机结构形式的缺陷影响余热回收率，目前国内环冷机余热发电指标最好的约为20度电/t烧结矿（净发电量）；即使使用新型高效环冷机，最多达到25度电/t烧结矿（净发电量）。
鉴于环冷机的上述缺点，改进烧结矿冷却和余热回收方式已成为烧结行业技术进步的必然之路。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，通过该收集腔使冷却室内的烧结矿与冷风能充分的接触，从而实现充分的换热，提高余热回收率和回收效率，并减少进入余热换热系统的大颗粒烧结矿。
本实用新型通过以下技术方案实现：
烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，包括冷却室，所述冷却室由外壳和内套构成，所述内套的壁上设有多个通风孔，外壳和内套之间形成热风汇集腔。
本实用新型进一步改进方案是，内套的底部固定于镂空支撑架上，所述镂空支撑架固联于外壳内壁。
本实用新型更进一步改进方案是，热风汇集腔的顶部与出风管连通，所述出风管与引风机连通，以保证冷却室处于负压状态。
本实用新型进一步改进方案是，热风汇集腔的下部与冷却室底部的出料斗连通，可使进入热风收集腔的大颗粒烧结矿进入冷却室底部。
本实用新型的有益效果在于：
一、本实用新型为回收炉冷却室设计了带有通风孔的内套，内套与冷却室的外壳之间形成热风汇集腔，该热风汇集腔的顶部通过出风管与引风机连通，下部与出料斗连通，因此，不仅使冷却室上部始终处于负压状态，可有效防止热废气或粉尘从冷却室顶部的加料斗溢出，减少对环境的污染和热损失，而且在生产中即使有小颗粒烧结矿进入热风汇集腔，也会直接掉到出料斗内，不会造成热风汇集腔堵塞。
二、由于内套从下至顶部都布有通风孔，整个热风汇集腔内始终处于负压状态，因此设于冷却室中心部位的风管送出的冷风，在负压作用下，冷风会向四周、向上穿过烧结矿，和烧结矿进行充分换热后进入热风汇集腔，具有热交换充分、换热效率高的优点。
三、由于本实用新型的冷却室由外壳和内套构成，内套与外壳之间形成热风汇集腔，吸收烧结矿热量后的热风温度远高于环境温度，因此冷却室外和废热气管外需设置保温层。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视示意图。
图中1为冷却室，2为加料斗，3为出料斗，4、4′为第一、第二风管，5为冷风进风管，6为出风孔，7为锥形布料器，8、8′为出风孔，9为内套，10为热风汇集腔，11为通风孔，12为碎料辊，13为破碎机，14为镂空支撑架，15为隔板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括冷却室1，所述冷却室1顶部与加料斗2连通，底部与出料斗3连通。所述冷却室1由外壳和内套9构成，所述内套9的壁上设有多个通风孔11，外壳和内套9之间形成热风汇集腔10。内套9的底部固定于镂空支撑架14上，所述镂空支撑架14固联于外壳内壁。
仍如图1所示，热风汇集腔10的顶部与出风管6连通，所述出风管6的另一端与引风机连通（未提供图示），所述出风管6向冷却室1外部下方倾斜连通重力除尘设备以除去大颗粒烧结矿。
仍如图1所示，热风汇集腔10的下部与冷却室1底部的出料斗3连通。
冷却室及出风管6设置有保温层（未提供图示）。

Claims (6)

1.烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，其特征在于：包括冷却室（1），所述冷却室（1）由外壳和内套（9）构成，所述内套（9）的壁上设有多个通风孔（11），外壳和内套（9）之间形成热风汇集腔（10）。
2.如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，其特征在于：内套（9）的底部固定于镂空支撑架（14）上，所述镂空支撑架（14）固联于外壳内壁。
3.如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，其特征在于：热风汇集腔（10）的顶部与出风管（6）连通，所述出风管（6）与引风机连通。
4.如权利要求3所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，其特征在于：所述出风管（6）向冷却室（1）外部下方倾斜连通重力除尘以除去大颗粒烧结矿。
5.如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，其特征在于：热风汇集腔（10）的下部与冷却室（1）底部的出料斗（3）连通。
6.如权利要求3所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，其特征在于：冷却室（1）及出风管（6）设置有保温层。
CN201320814676.5U 2013-12-12 2013-12-12 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置 Expired - Lifetime CN203704680U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320814676.5U CN203704680U (zh) 2013-12-12 2013-12-12 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320814676.5U CN203704680U (zh) 2013-12-12 2013-12-12 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203704680U true CN203704680U (zh) 2014-07-09

Family

ID=51055104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320814676.5U Expired - Lifetime CN203704680U (zh) 2013-12-12 2013-12-12 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203704680U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104457299A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 浙江大学 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法
CN105588462A (zh) * 2016-03-18 2016-05-18 安徽国孚润滑油工业有限公司 一种基于热管的粉状物料热量回收塔
CN106123609A (zh) * 2016-08-25 2016-11-16 北京瑞达宏信科技有限公司 一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置及其工艺方法
CN106119537A (zh) * 2016-08-17 2016-11-16 大峘集团有限公司 一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置
CN108571885A (zh) * 2018-04-17 2018-09-25 华北水利水电大学 一种烧结矿竖炉冷却四周切向布风装置
CN109269307A (zh) * 2017-11-03 2019-01-25 山东耀华能源投资管理有限公司 一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104457299A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 浙江大学 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法
CN105588462A (zh) * 2016-03-18 2016-05-18 安徽国孚润滑油工业有限公司 一种基于热管的粉状物料热量回收塔
CN106119537A (zh) * 2016-08-17 2016-11-16 大峘集团有限公司 一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置
CN106119537B (zh) * 2016-08-17 2018-08-31 大峘集团有限公司 一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置
CN106123609A (zh) * 2016-08-25 2016-11-16 北京瑞达宏信科技有限公司 一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置及其工艺方法
CN106123609B (zh) * 2016-08-25 2018-07-06 北京瑞达宏信科技有限公司 一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置及其工艺方法
CN109269307A (zh) * 2017-11-03 2019-01-25 山东耀华能源投资管理有限公司 一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法
CN109269307B (zh) * 2017-11-03 2024-03-08 山东耀华能源投资管理有限公司 一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法
CN108571885A (zh) * 2018-04-17 2018-09-25 华北水利水电大学 一种烧结矿竖炉冷却四周切向布风装置
CN108571885B (zh) * 2018-04-17 2023-12-15 华北水利水电大学 一种烧结矿竖炉冷却四周切向布风装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103697707B (zh) 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉
CN203704680U (zh) 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置
CN102243025B (zh) 一种电炉烟气余热回收利用工艺及设备
CN205014851U (zh) 烧结矿显热回收装置
CN106123609B (zh) 一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置及其工艺方法
CN204085213U (zh) 防堵塞的转底炉烟气处理系统
CN103894538B (zh) 覆膜砂热法再生设备及其再生方法
CN202018025U (zh) 高温烧结矿料冷却和余热蒸汽发生器一体化装置
CN202284894U (zh) 一种节能环保冲天炉
CN203586836U (zh) 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的送冷风装置
CN103615908B (zh) 针对步进式平烧烧结机的复合余热回收利用系统
CN104180678A (zh) 防堵塞的转底炉烟气处理系统及方法
CN212299974U (zh) 一种石灰窑导热油的余热回收系统
CN101221019A (zh) 烧结环冷机余热利用装置
CN203586846U (zh) 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的加料装置
CN202040832U (zh) 一种再生式空预器漏风回收装置与干式除渣机的连接系统
CN201983281U (zh) 卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道
CN206222292U (zh) 一种生物质锅炉节能燃烧系统
CN205175101U (zh) 一种节能式熔化炉
CN201636832U (zh) 炼钢电炉余热锅炉
CN106636658A (zh) 瓦斯灰脱锌过程中的热量利用装置及其方法
CN204730683U (zh) 新型高效烧结矿显热回收装置
CN204007180U (zh) 一种废气余热回收处理装置
CN207702506U (zh) 小型热风炉用清灰装置
CN201475974U (zh) 转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: JIANGSU PAIER IRON STEEL ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: Wang Zhongying|Han Jianhuai|Zhao Qing

Contract record no.: 2015320000219

Denomination of utility model: Hot air recovery device for sintered ore vertical cooling and waste heat recovery furnace

Granted publication date: 20140709

License type: Exclusive License

Record date: 20150415

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: JIANGSU PAIER IRON STEEL ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: Wang Zhongying|Han Jianhuai|Zhao Qing

Contract record no.: 2015320000219

Date of cancellation: 20160803

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160826

Address after: 208 room 18, 223005, science and technology road, Huaian economic and Technological Development Zone, Huaian, Jiangsu

Patentee after: HUAIAN CISRI CO.,LTD.

Address before: 223002 No. 188 South Xi'an Road, Jiangsu, Huaian

Patentee before: Wang Zhongying

Patentee before: Han Jianhuai

Patentee before: Zhao Qing

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220617

Address after: 244000 zhouchong village, suburb of Tongling City, Anhui Province

Patentee after: Tongling Fuxin iron and Steel Co.,Ltd.

Address before: Room 208, No. 18 Science and Technology Road, Huaian Economic and Technological Development Zone, Huaian City, Jiangsu Province

Patentee before: HUAIAN CISRI CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230718

Address after: Room 408, Floor 4, Building A4, Huai'an Smart Valley, No. 19 Meigao Road, Huai'an Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province, 223,001

Patentee after: Guoyan (Huai'an) New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 244000 zhouchong village, suburb of Tongling City, Anhui Province

Patentee before: Tongling Fuxin iron and Steel Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20140709

CX01 Expiry of patent term