CN1103160A - 竖式烧结矿冷却机 - Google Patents

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本发明为一种具有环形风道和全密闭结构的竖 式烧结矿冷却机，属冷却机技术领域；通过控制电振 出料机及控制风机转速来达到烧结矿料层以上空间 保持10～50Pa微正压；具有耗风量少、排风温度高 并可将全部排风的余热利用起来的优点，投资省、运 行费用低、安全可靠；特别适用于老厂技术改造和100m2以下的烧结机，亦适用于高温颗粒料的冷却。

Description

本发明为一种具有环形风道和全密闭结构的竖式烧结矿冷却机，属冷却机技术领域。特别适用于老厂技术改造和100m2以下的烧结机，亦适用于高温颗粒料的冷却。
目前国内外使用的烧结矿冷却机有盘式、格式、塔式、带式、环式冷却机及平式和塔式振冷机等多种形式，国内钢铁企业广泛使用的是鼓风或抽风带式冷却机和环式冷却机。以上已有技术的共同不足之处是无论是抽风式或鼓风式冷却机，其耗风量大、排风温度低，而且现有技术均未采用全密闭结构，不可能进行全风量余热回收，且为了防止漏风，所采用的密闭结构都比较复杂，例如带式与环式机，都有一套防止运动件与静止件之间漏风的弹性滑道结构，结构复杂;此外，已有技术“常压沸腾炉高温灰渣冷却器”（专利号88109985），虽然也是竖式高温物料冷却装置，但其结构也较复杂。
本发明的目的在于提供一种既能满足烧结矿冷却需要，又可将全部排风的余热利用起来，结构简单紧凑、投资省、运行费用低、安全可靠的冷却机。
本发明的目的通过以下措施来达到，竖式烧结矿冷却机由缓冲仓（1）、闸门（2）、料钟（3）、料斗（4）、排气管（5）、机壳（6）、带有百叶窗的环形风道（7）、风机（8）、电振出料机（9）、胶带输送机（10）构成，其中缓冲仓（1）是进料缓储装置，胶带输送机（10）是出料装置，闸门（2）、料钟（3）组成双层进料密封结构，一台电振出料机（9）、一段料柱（h2）组成出料密封结构，由双层进料密封结构与出料密封结构构成烧结矿冷却机的全密闭结构，结构简单，全部冷风皆为有效风量，从而达到提高排风温度，并将全部排风的余热利用起来的目的。烧结矿冷却机采用全密闭结构，以微差压方式调节料层厚度（h1）和鼓风机转速，实现料层顶部在微正压10～50Pa状态下工作，减少粉尘飞扬外溢。烧结矿冷却机的风道为位于冷却机中部、带有百叶窗的环形风道（7），冷却烧结矿的全部冷风由风机（8）鼓送，经环形风道鼓入料层，因鼓风偏于中心部位，减少了气流分布的边缘效应，使冷却风的分布比较均匀。冷风与被冷却的热烧结矿呈逆向流动，进行直接接触热交换，通过料层（h1）被加热至500℃以上。烧结矿料层以上空间的热风压力控制在10～50Pa，依靠微差压变送器发出的压力变化讯号控制电振出料机（9）减少或增加排料来调整料层高度（h1），改变料层对风的阻损及控制风机（8）的转速，达到改变风压，从而达到维持烧结矿料层上部10～50Pa微正压的目的;500℃以上的热风经排风管（5）接入余热回收装置，回收热量后排放。
本发明与现有技术相比有以下优点和效果：
1.结构简单。
2.本发明鼓风偏于冷却机中心部位，减少了气流分布的边缘效应，使冷却风的分布比较均匀。
3.本发明较现行使用的冷却机耗风量少，排风温度高，全部冷却风皆为有效风量，并可将全部排风的余热利用起来，现列表比较如下：
一般耗风量(m3/h) 平均 排风温度(℃)
国外抽风式冷却机  3400～4800  4500  150
国外鼓风式冷却机  1800～4100  2000  250～350
国内抽风式冷却机  7500～13000  9000
国内鼓风式冷却机  1900～2400  2200
本发明  1000  >500
本发明由于全部冷却风排出的温度提高至500℃以上，按每吨烧结矿耗风1000m3（标准状况）、热风温度550℃、回收热量后的排风温度为250℃计算，每吨烧结矿可回收热量在380000千焦以上，折合标煤15kg，若以一个年产30万吨的小烧结厂为例，则一年可节煤4500吨。
4.竖式烧结矿冷却机投资省，运行费用低，安全可靠。
由于本发明每吨烧结矿耗风量少，尽管风压较高，风机的配用电动机容量仍将减小，同时，由于不驱动整个装置，仅只配置闸门机构和电振出料机，故传动功率也较小，因此每吨成品烧结矿的耗能指标下降、总运行费用减少;又由于吨矿耗风量小，在保持相同风速的条件下，所需断面积也小，使机型尺寸大大减小，同时由风量所确定的除尘设施也相应减小，整套装置除闸门和电振出料机外，均系普通铜结构及少量耐热铜内衬，故投资省。
附图说明：
图1为本发明“竖式烧结矿冷却机”示意图，其中（1）为缓冲仓、（2）为闸门、（3）为料钟、（4）为料斗、（5）为排气管、（6）为机壳、（7）为带有百叶窗的环形风道、（8）为风机、（9）为电振出料机、（10）为胶带输送机;闸门（2）与料钟（3）组成双层进料密封结构，一台电振出料机（9）与料柱（h2）组成出料密封结构，双层进料密封结构与出料密封结构成竖式烧结矿冷却机的全密闭结构。
下面结合实施例和附图，对本发明的结构和原理作进一步闸述：
焙烧完全并经破碎筛分后的烧结矿从缓冲仓（1）经闸门（2）连续不断地进入被料钟（3）封闭的料斗（4）内。闸门（2）按给定时间关闭，使烧结矿被截堵在缓冲仓（1）内，此时料钟（3）下降、料斗（4）开启，烧结矿布撒在冷却机机壳（6）内，待料斗（4）内的物料卸完后，料钟（3）复位，料斗（4）关闭，闸门（2）又打开，烧结矿又连续流入料斗（4），如此不断重复上述过程。冷却机底部装有电振出料机（9）间断排料，其小时排料总量调整控制到等于烧结机的小时产量，保持物料流量平衡，电振出料机（9）将已冷却的烧结矿排入成品冷烧结矿胶带输送机（10），送往高炉矿槽;电振出料机（9）与胶带输送机（10）衔接部位设置密封抽尘罩，以保护环境;冷却烧结矿的冷风由风机（8）鼓送，经位于冷却机中部的、带有百叶窗的环形风道（7）鼓入料层，冷风与被冷却的热烧结矿呈逆向流动，进行直接接触热交换，通过料层（h1）被加热至500℃以上，烧结矿料层以上空间的热风压力控制在10～50Pa，而10～50Pa微正压的保持，是依靠微差压变送器发出的压力变化讯号控制电振出料机（9）减少或增加排料来调整料层（h1）的高度以及控制风机（8）的转速改变风压，从而改变料层对风的阻损来达到的。

Claims (3)

1、一种竖式烧结矿冷却机，它由缓冲仓(1)、闸门(2)、料钟(3)、料斗(4)、排气管(5)、机壳(6)、带有百叶窗的环形风道(7)、风机(8)、电振出料机(9)、胶带输送机(10)构成，其特征在于：
①具有由双层进料密封结构与出料密封结构构成的全密闭结构；
②进风道为位于冷却机中部的、带有百叶窗的环形风道(7)。
2、根据权利要求1所述的竖式烧结矿冷却机，其特征在于双层进料密封结构由闸门（2）、料钟（3）组成。
3、根据权利要求1所述的竖式烧结矿冷却机，其特征在于出料密封结构由一台电振出料机（9）与料柱（h2）组成。
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