CN2760480Y - 铁矿石、焦炭自动干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁矿石、焦炭自动干燥装置，它包括料仓，在料仓顶部设有自动卸料装置，并设有自动封闭门，在料仓内设有至少一层且与顶面平行的格栅，在料仓壁处安装仓壁振动器，阻止物料可能与仓壁粘结，在料仓底部设有电磁震动给料机。本实用新型在高炉煤气进口处设有闸阀、稳压阀、调压阀、流量计、燃烧室、助燃风机，燃烧室，出口管路上安装有调温阀、气体自动测温由温度计、干燥风机，并且与料仓相连。本实用新型解决了块矿和焦炭含水量大的问题，给企业管理上带来便利，生产上带来巨大效益。且不产生对环境的污染。

Description

铁矿石、焦炭自动干燥装置

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，特别涉及一种铁矿石、焦炭干燥装置。

背景技术

针对一部分钢厂的铁矿石、焦炭含水量过大，其含水量有的高达15％～20％。为了满足矿石和焦炭在高炉炼铁中的冶炼要求，并进一步降低能源消耗和生产成本。该干燥系统利用高炉炼铁过程中产生的高炉废煤气，对含水量过大的铁矿石、焦炭进行生产过程中的自动干燥，且干燥处理量为每天铁矿石、焦炭1400吨。干燥处理后的铁矿石、焦炭含水量≤5％以下。现在一般除了晾晒外还没有特殊的焦炭、矿石的干燥装置。水分波动引起入炉干焦重量波动，致使高炉焦炭负荷波动，焦比升高，焦炭水分每较低1％，焦比平均降低2％左右。如果焦炭水分从15％降低到5％，吨铁可降成本400元，经济效益相当可观。另外水分过高，影响高炉透气性，对高炉顺行产生不利影响。同时，焦炭水分过高，在炉内分解要吸收大量热量，使高炉热能利用率降低，同时一部分水进入高炉煤气，对高炉煤气除尘产生不利影响，使煤气发热值降低，因此，在高炉冶炼过程中要求焦炭水分稳定在低水平，而且要保持稳定，矿石的水分也同样存在这样的危害性。故对高炉焦炭、矿石进行烘干，将给企业带来巨大的经济效益。

发明内容

为解决高炉炼铁中含水量过大的铁矿石、焦炭干燥，本发明提供一种铁矿石、焦炭自动干燥系统装置，包括：料仓(15)，料仓(15)顶部设有自动卸料装置(12)，并设有自动封闭门(11、13)，在料仓(15)内设有至少一层且与顶面平行的格栅(16)，在料仓(15)壁处安装仓壁振动器(22)，阻止物料可能与仓壁粘结，在料仓(15)底部设有电磁震动给料机(21)。

在高炉煤气进口处设有闸阀(1)、稳压阀(2)、调压阀(3)、流量计(4)且与燃烧室(6)相连，燃烧室(6)连有助燃风机(5)，燃烧室(6)出口管路上安装有调温阀(7)、气体自动测温由温度计(8)、干燥风机(9)，并且与料仓(15)相连。

由于铁矿石含水高和粒度较小(≤50mm)，透气性较差，在料仓内增设三层格栅。

在料仓(15)顶部设有排烟管道(10、14)除尘装置。

高炉煤气进入压力为8500Pa～9500Pa。

燃烧室在燃煤过程中，炉膛温度保持在300℃～400℃。

燃烧室的出口气体为250℃～300℃。

有益效果：

本实用新型在料仓内增设格栅，其优点一是团状块矿在下降过程中受格栅的冲击破碎；二是减慢块矿的下降速度，使干燥气体在一定压力穿过料层而达到连续稳定干燥的目的。(但在干燥焦炭时，将格栅去掉)。由于物料在干燥过程中产生的水蒸气，以及在干燥过程中产生的粉尘，经排烟管道10、14进除尘装置，不产生对环境的污染问题。在高炉炼铁过程中，水份过大不仅影响高炉顺行，而且增加焦比，大大提高了成本，该系统解决了块矿和焦炭含水量大的问题，给企业管理上带来便利，生产上带来巨大效益。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

1.由高炉引进的煤气经闸阀1、稳压阀2、调压阀3、流量计4、至燃烧室6，由于高炉煤气低温下不能自燃、需依靠燃烧煤来加热炉膛，使炉膛保持一定的温度来点燃高炉煤气。

高炉煤气的压力在8500Pa～9500Pa，经稳压阀2稳压后，由调压阀调节压力，经流量计流向燃烧室，使高炉煤气加热。

2.燃烧室在燃煤过程中，由助燃风机5向燃烧室内鼓风助燃，让炉膛温度保持在300℃～400℃左右，使高炉煤气在燃烧室内充分加热燃烧，保持燃烧室内的干燥气体始终在300℃～400℃。

由于干燥风机9在工作过程中只能通以干燥气体的温度控制在250℃～300℃之间，这样在燃烧室的出口气体保持在250℃～300℃。为降低燃烧室的气体温度，在燃烧室出口管路上安装调温阀7，即由调温阀7引进冷风，使高温气体降至＜300℃后经干燥风机9压送入料仓15内，气体自动测温由温度计8自动检测并控制调温阀7自动工作。

3.含水物料由自动卸料炉车12，将物料卸至溜槽23，物料经自动封闭门11、13流入料仓15，由于铁矿石的含水和粒度较小(≤50mm)，透气性较差，在料仓15内增设格栅16、17、18。使团状块矿在下降过程中受格栅的冲击破碎，减慢块矿的下降速度。使干燥气体在一定压力穿过料层而达到干燥的目的。(在干燥焦炭时，将格栅去掉)。物料在缓慢下降过程，为防止物料粘结于仓壁，在仓壁处安装仓壁振动器22，阻止物料可能与仓壁粘结，干燥后的物料经料仓15、及格栅16、17、18缓慢连续地流向电磁震动给料机21，由振动给料机21将物料自动卸给物料输送机20，直接将干燥后的铁矿石和焦炭自动输送给炼铁高炉。

4.干燥气体由干燥风机9压送入气流喷咀19，气体喷咀在料仓中心部位，在调定压力下，连续自动向料仓中心及圆周方向喷射气流，物料在由阻力的下降过程中，反复与干燥气体接触，使物料水份变为蒸气而排出。达到物料干燥的目的。干燥后的物料含水量为≤5％以下，即为合格物料。

5.物料在干燥过程中产生的水蒸气，以及在干燥过程中产生的粉尘，经排烟管道10、14进除尘装置，不产生对环境的污染问题。

Claims (7)

1、一种铁矿石、焦炭自动干燥装置，包括：料仓(15)，其特征是：料仓(15)顶部设有自动卸料装置(12)，并设有自动封闭门(11、13)，在料仓(15)内设有至少一层且与顶面平行的格栅(16)，在料仓(15)壁处安装仓壁振动器(22)，阻止物料可能与仓壁粘结，在料仓(15)底部设有电磁震动给料机(21)。

2、根据权利要求1所述的铁矿石、焦炭自动干燥系统装置，其特征是：在高炉煤气进口处设有闸阀(1)、稳压阀(2)、调压阀(3)、流量计(4)且与燃烧室(6)相连，燃烧室(6)连有助燃风机(5)，燃烧室(6)出口管路上安装有调温阀(7)、气体自动测温由温度计(8)、干燥风机(9)，并且与料仓(15)相连。

3、根据权利要求1所述的铁矿石、焦炭自动干燥系统装置，其特征是：所述格栅设为三层(16、17、18)。

4、根据权利要求1所述的铁矿石、焦炭自动干燥系统装置，其特征是：在料仓(15)项部设有排烟管道(10、14)除尘装置。

5、根据权利要求1所述的铁矿石、焦炭自动干燥系统装置，其特征是：高炉煤气进入压力为8500Pa～9500Pa。

6、根据权利要求1所述的铁矿石、焦炭自动干燥系统装置，其特征是：燃烧室在燃煤过程中，炉膛温度保持在300℃～400℃。

7、根据权利要求1所述的铁矿石、焦炭自动干燥系统装置，其特征是：燃烧室的出口气体为250℃～300℃。