CN110553504B - 以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，在沸腾炉顶部添加兰炭粉，在沸腾炉的侧壁通过氮气喷吹的方式添加净化灰，在沸腾炉的底部进风口通入空气，控制沸腾炉内保持微负压状态；通过加料系统在线调节兰炭粉与净化灰的添加比例，控制沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度，以保证进入烘干窑内热烟气温度满足烘干兰炭的温度要求；将热烟气通入烘干窑烘干兰炭。本发明通过改变净化灰和兰炭粉的添加位置，使得净化灰能够充分燃烧，排出的热烟气中净化灰含量可以忽略不计；本发明用热烟气直接烘干兰炭，烘干窑内壁上几乎无粘壁现象，无需清理烘干窑内壁，延长烘干窑使用寿命，大大降低设备维护成本，同时提高了生产效率等。
Description
技术领域：
本发明涉及一种烘干兰炭的方法，特别涉及一种以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法。
背景技术：
电石的主要原料为CaO和兰炭，在电石炉里，发生如下还原反应：CaO+3C→CaC2+CO，兰炭在电石炉中要求其保持一定的粒度，不能带入粉末状兰炭，以利于还原后生成的CO气体逸出而不在物料中聚焦；同时进入电石炉中的兰炭水份含量要低，避免或减少水分在电石炉中大量电解出H2和O2，进而避免了电石炉内气体发生爆炸；因此兰炭在进入电石炉前需要通过振动筛进行筛分，然后通过烘干窑进行烘干，最后被送到电石炉中，其中筛分出来的兰炭粉末作为燃料被送到烘干窑的燃烧室(即沸腾炉)中进行燃烧，燃烧后的高温烟气进入烘干窑中烘干兰炭颗粒；干燥好的兰炭被送到电石炉中进行还原反应。反应过程中会产生大量的高温电石炉尾气，其主要成分为一氧化碳并含有大量固体粉尘，该固体粉尘一般称之为净化灰。电石炉尾气中粉尘颗粒细小、粘性较强，尾气温度在650至1200℃，粉尘浓度在100至250g/Nm3，含有75％左右的CO及少量的煤焦油成份，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性，同时，粉尘颗粒比面积大、比重轻、难溶于水。
目前，电石炉净化灰的处理一般采用常规堆放或填埋的处理方式，但是采用上述处理方式，在装卸和堆存的过程中扬尘较为严重，严重污染周边环境，并且堆存的占地面积大；而且由于净化灰的含碳量高，属易燃、易爆粉尘；遇空气极易发生自燃，存在较大的安全隐患等问题。
冯召海等在《电石炉净化除尘灰作炭材烘干燃料的工艺设计研究》中，根据新疆中泰矿冶有限公司的实际情况，结合净化灰和焦炭、兰炭末的特点，用其部分取代烘干用的焦炭、兰炭末作为炭材烘干用的燃料，全程采用氮气密封管道输送，防止净化灰的自燃和污染。该工艺采用的工艺系统主要分为5部分：净化灰收集系统、净化灰管道输送系统、净化灰存储系统、净化灰焚烧系统和焚烧灰分回收系统，但未具体涉及利用净化灰燃烧产生热量对炭材进行烘干的方法。经过试验发现，采用净化灰燃烧气体对炭材进行直接烘干加热时，有50％左右的净化灰未充分燃烧，随同燃烧气体进入烘干窑内，因净化灰具有粘性，容易粘附在烘干窑内壁上，运行3-5天就需要清理烘干窑，增加设备维护成本，降低生产效率。同时，净化灰热值低，完全用净化灰做燃料一方面产生的热量不能满足烘干兰炭的温度要求，另一方面，净化灰热值低，不易点燃。
专利CN 110081434 A公开了一种电石炉净化灰处理系统、电石生产系统、电石炉净化灰的处理方法，其通过增加换热设备，燃烧气体利用换热设备加热介质气体，然后利用介质气体烘干炭材，这样虽然可以避免燃烧气体中的灰尘粘附在烘干窑内壁，减少烘干窑内壁清理次数，但燃烧气体中的灰尘会黏附在换热设备的内壁上，其并没有从根本上上解决该问题。
专利CN 108423682 A公开了一种电石厂灰资源综合循环利用方法和系统，公开了将除尘灰、净化灰、兰炭粉末按照2：2：3的比例进行混合和硬化处理，得到燃烧原料；一方面，混合硬化后作为燃烧原料，增加处理工艺流程，及设备投入成本；另一方面，因不同批次的除尘灰、净化灰、兰炭粉末，其热值不同，而添加比例又不能时时进行调整，因此不能精准控制燃烧后产生烟气的温度，也不能保证燃料成本最低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种净化灰能够充分燃烧，热烟气用于烘干兰炭不会有灰尘黏附在烘干窑内壁上的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法。
本发明的目的由如下技术方案实施：以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，在沸腾炉顶部添加兰炭粉，在沸腾炉的侧壁通过氮气喷吹的方式添加净化灰，在沸腾炉的底部进风口通入空气，控制沸腾炉内保持微负压状态；通过加料系统在线调节兰炭粉与净化灰的添加比例，控制沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度，以保证进入烘干窑内热烟气温度满足烘干兰炭的温度要求；将热烟气通入烘干窑烘干兰炭。
进一步，所述沸腾炉的顶部设有兰炭粉进料口；所述沸腾炉的侧壁设有净化灰进料口；所述净化灰进料口与所述沸腾炉底部之间的距离为290-310mm。
进一步，所述净化灰进料口的进料方向向所述沸腾炉底部倾斜。
进一步，所述净化灰进料口的进料方向与水平方向的夹角为25°-35°。
进一步，所述沸腾炉内压力控制在-50Pa至-70Pa。沸腾炉底部的进风口与变频鼓风机的出风口连接，通过调整变频鼓风机的频率，将沸腾炉内压力控制在-50Pa至-70Pa。
进一步，将沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度控制在850℃-950℃。
进一步，所述加料系统包括：兰炭粉加料装置、净化灰加料装置、变频鼓风机、温度传感器和控制器；所述兰炭粉加料装置置于所述沸腾炉上方，所述兰炭粉加料装置的出料口与所述沸腾炉的兰炭粉进料口连接；所述净化灰加料装置的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连接；所述沸腾炉的进风口与所述变频鼓风机的出风口通过管道连接；所述温度传感器设置于所述热烟气出口处；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与所述净化灰加料装置的第一旋转阀变频电机的信号输入端连接；温度传感器将检测到的温度信号传输给控制器，控制器将接收到的温度信号与系统设定850℃-950℃温度值区间进行比较，当检测温度值高于950℃时，控制器控制第一旋转阀变频电机，增加净化灰进料量；当检测温度值低于850℃时，控制器控制第一旋转阀变频电机，减少净化灰进料量；将热烟气温度控制在850℃-950℃温度值区间内。
进一步，所述兰炭粉加料装置包括兰炭粉料斗和圆盘给料机，所述兰炭粉料斗置于所述圆盘给料机上方，所述圆盘给料机的出料口置于所述沸腾炉的兰炭粉进料口上方。
进一步，所述净化灰加料装置包括氮气源、净化灰料斗、排料管、气力输送管和罗茨风机；所述氮气源与所述净化灰料斗的进气口通过管道连接，所述净化灰料斗的出料口与所述排料管的进料口连接，所述排料管的出料口与所述气力输送管的进料口连接，所述气力输送管的进风口与所述罗茨风机的出风口连接，所述气力输送管的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连接；在所述排料管上设置有第一旋转阀，变频电机的输出端与所述第一旋转阀的输入端传动连接。
进一步，所述第一旋转阀与所述排料管的出料口之间的所述排料管上还设置有第二旋转阀，定频电机的输出端与所述第二旋转阀的输入端传动连接。
本发明的优点：1、通过合理设置净化灰和兰炭粉的添加位置，使得净化灰能够充分燃烧，排出的热烟气中净化灰含量可以忽略不计；本发明用热烟气直接烘干兰炭，烘干窑内壁上几乎无粘壁现象，无需清理烘干窑内壁，延长烘干窑使用寿命，大大降低设备维护成本，同时提高了生产效率；2、将净化灰和兰炭粉末作为燃料输送到沸腾炉中燃烧，减少了兰炭粉或其他煤粉用量，进而减少了燃料成本；同时实现了净化灰的重复利用，燃烧后的净化灰形成颗粒状物，被排放到渣仓中，最后被用作脱硫剂，避免了污染环境，消除了安全隐患；3、通过检测排出热烟气的温度，调节净化灰与兰炭粉的添加比例，能够精准控制净化灰和兰炭粉的添加比例，在保证热烟气温度的同时，最大量添加净化灰，进而降低燃料成本；4、净化灰和兰炭粉直接投加进沸腾炉内燃烧，无需前期混合、硬化处理，工艺流程简单，降低设备投入成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例控制原理图。
兰炭粉料斗1，圆盘给料机2，沸腾炉3，氮气源4，净化灰料斗5，排料管6，气力输送管7，罗茨风机8，变频鼓风机9，渣仓10，烘干窑11，第一旋转阀12，第二旋转阀13，变频电机14，定频电机15，温度传感器16和控制器17。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，沸腾炉3的顶部设有兰炭粉进料口；沸腾炉3的侧壁设有净化灰进料口；净化灰进料口与沸腾炉3底部之间的距离为290-310mm，本实施例设为300mm，净化灰进料口与沸腾炉3底部之间的距离为290-310mm，防止净化灰从沸腾炉3的出气口溢出；净化灰进料口的进料方向向沸腾炉3底部倾斜。净化灰进料口的进料方向与水平方向的夹角为25°-35°，本实施例设为30°，有助于提高净化灰的燃烧效率。在沸腾炉3顶部兰炭粉进料口添加兰炭粉，在沸腾炉3的侧壁净化灰进料口通过氮气喷吹的方式添加净化灰，沸腾炉3底部的进风口与变频鼓风机9的出风口连接，在沸腾炉3的底部进风口通入空气，通过调整变频鼓风机9的频率，将沸腾炉3内压力控制在-50Pa至-70Pa。
通过改变净化灰和兰炭粉的添加位置，使得净化灰能够充分燃烧，排出的热烟气中净化灰含量可以忽略不计。本发明用热烟气直接烘干兰炭，使用半年，烘干窑内几乎无粘壁现象，无需清理烘干窑内壁，延长烘干窑使用寿命，大大降低设备维护成本，同时提高了生产效率。
通过加料系统在线调节兰炭粉与净化灰的添加比例，控制沸腾炉3的热烟气出口处热烟气温度，将沸腾炉3的热烟气出口处热烟气温度控制在850℃-950℃。以保证进入烘干窑11内热烟气温度满足烘干兰炭的温度要求；将热烟气通入烘干窑11烘干兰炭，本实施例烘干窑11为回转窑。通过检测排出热烟气的温度，调节净化灰与兰炭粉的添加比例，在保证热烟气温度的同时，最大量添加净化灰，进而降低燃料成本。
其中，加料系统包括：兰炭粉加料装置、净化灰加料装置、变频鼓风机9、温度传感器16和控制器17；
兰炭粉加料装置置于沸腾炉3上方，兰炭粉加料装置包括兰炭粉料斗1和圆盘给料机2，兰炭粉料斗1置于圆盘给料机2上方，圆盘给料机2的出料口置于沸腾炉3的兰炭粉进料口上方。
净化灰加料装置包括氮气源4、净化灰料斗5、排料管6、气力输送管7和罗茨风机8；氮气源4与净化灰料斗5的进气口通过管道连接，净化灰料斗5的出料口与排料管6的进料口连接，排料管6的出料口与气力输送管7的进料口连接，气力输送管7的进风口与罗茨风机8的出风口连接，气力输送管7的出料口与沸腾炉3的净化灰进料口连接；在排料管6上设置有第一旋转阀12，变频电机14的输出端与第一旋转阀12的输入端传动连接，可通过改变变频电机14的供电频率，来改变第一旋转阀12的转速，进而改变净化灰的加入量；第一旋转阀12与排料管6的出料口之间的排料管6上还设置有第二旋转阀13，定频电机15的输出端与第二旋转阀13的输入端传动连接，定频电机15控制第二旋转阀13以一定的转速转动，目的是以防气力输送管7内的空气反串到净化灰料斗5内，使得料斗内的净化灰发生自燃。
温度传感器16设置于热烟气出口处；温度传感器16的信号输出端与控制器17的信号输入端连接；控制器17的信号输出端与净化灰加料装置的变频电机14的信号输入端连接；温度传感器16将检测到的温度信号传输给控制器17，控制器17将接收到的温度信号与系统设定850℃-950℃温度值区间进行比较，当检测温度值高于950℃时，控制器17控制变频电机14，增加净化灰进料量；当检测温度值低于850℃时，控制器17控制变频电机14，减少净化灰进料量；将热烟气温度控制在850℃-950℃温度值区间内。
工作原理：通过打开变频电机14和定频电机15，进而打开第一旋转阀12和第二旋转阀13，净化灰料斗5内的净化灰经过排料管6落到气力输送管7中，运行的罗茨风机8将落到气力输送管7内的净化灰输送到沸腾炉3内进行燃烧；兰炭粉料斗1内的兰炭粉通过转动的圆盘给料机2加入到沸腾炉3内进行燃烧；变频鼓风机9向沸腾炉3内通入空气助燃，经过燃烧后的灰渣排入到渣仓10中，燃烧后的高温烟气则进入烘干窑11中烘干兰炭颗粒；燃烧后的净化灰形成颗粒状物，被排放到渣仓10中，最后被用作脱硫剂，避免了污染环境，消除了安全隐患；本发明工艺简单，易实现。
对比例1：以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，将兰炭粉与净化灰均从沸腾炉3的顶部加入，其他工艺步骤及参数与实施例1完全相同。沸腾炉3排出热烟气中净化灰含量达350至400g/Nm3，需要每半个月左右清理一次烘干窑11，否则烘干窑11因粘壁无法正常使用。
对比例2：以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，净化灰进料口与沸腾炉3底部之间的距离为150mm，其他工艺步骤及参数与实施例1完全相同。沸腾炉3排出热烟气中净化灰含量达260至300g/Nm3，需要20天左右清理一次烘干窑11，否则烘干窑11因粘壁无法正常使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，在沸腾炉顶部添加兰炭粉，在沸腾炉的侧壁通过氮气喷吹的方式添加净化灰，在沸腾炉的底部进风口通入空气，控制沸腾炉内保持微负压状态；通过加料系统在线调节兰炭粉与净化灰的添加比例，控制沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度，以保证进入烘干窑内热烟气温度满足烘干兰炭的温度要求；将热烟气通入烘干窑烘干兰炭。
2.根据权利要求1所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述沸腾炉的顶部设有兰炭粉进料口；所述沸腾炉的侧壁设有净化灰进料口；所述净化灰进料口与所述沸腾炉底部之间的距离为290-310mm。
3.根据权利要求2所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述净化灰进料口的进料方向向所述沸腾炉底部倾斜。
4.根据权利要求3所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述净化灰进料口的进料方向与水平方向的夹角为25°-35°。
5.根据权利要求1所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述沸腾炉内压力控制在-50Pa至-70Pa。
6.根据权利要求1所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，将沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度控制在850℃-950℃。
7.根据权利要求1-6任一所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述加料系统包括：兰炭粉加料装置、净化灰加料装置、变频鼓风机、温度传感器和控制器；所述兰炭粉加料装置置于所述沸腾炉上方，所述兰炭粉加料装置的出料口与所述沸腾炉的兰炭粉进料口连接；所述净化灰加料装置包括氮气源、净化灰料斗、排料管、气力输送管和罗茨风机；所述氮气源与所述净化灰料斗的进气口通过管道连接，所述净化灰料斗的出料口与所述排料管的进料口连接，所述排料管的出料口与所述气力输送管的进料口连接，所述气力输送管的进风口与所述罗茨风机的出风口连接，所述气力输送管的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连接；在所述排料管上设置有第一旋转阀，变频电机的输出端与所述第一旋转阀的输入端传动连接；所述净化灰加料装置的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连接；所述沸腾炉的进风口与所述变频鼓风机的出风口通过管道连接；所述温度传感器设置于所述热烟气出口处；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与所述净化灰加料装置的第一旋转阀变频电机的信号输入端连接；温度传感器将检测到的温度信号传输给控制器，控制器将接收到的温度信号与系统设定850℃-950℃温度值区间进行比较，当检测温度值高于950℃时，控制器控制第一旋转阀变频电机，增加净化灰进料量；当检测温度值低于850℃时，控制器控制第一旋转阀变频电机，减少净化灰进料量；将热烟气温度控制在850℃-950℃温度值区间内。
8.根据权利要求7所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述兰炭粉加料装置包括兰炭粉料斗和圆盘给料机，所述兰炭粉料斗置于所述圆盘给料机上方，所述圆盘给料机的出料口置于所述沸腾炉的兰炭粉进料口上方。
9.根据权利要求7所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述第一旋转阀与所述排料管的出料口之间的所述排料管上还设置有第二旋转阀，定频电机的输出端与所述第二旋转阀的输入端传动连接。
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