CN110107890B - 一种预防循环流化床锅炉结焦的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，属于循环流化床锅炉技术领域；一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，包括以下步骤：入炉煤进入预处理装置：经过粗粉碎、一级筛分、干燥、细碎、二级筛分等步骤，细粉碎后的煤经过二级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0‑1mm之间；入炉煤投放；通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末，停车冷却后清理锅炉；本发明将不同粒径的煤准确配比送入循环流化床锅炉中，将原煤中多余的水分进行干燥，防止煤细碎过程中的过碎问题，增加精确配比的助燃剂，提高了煤燃烧的充分性，降低结焦问题的发生概率。
Description
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种预防循环流化床锅炉结焦的方法。
背景技术
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术；循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分；与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
目前，循环流化床发锅炉在我国发电行业及其它的工业上的应用已经全面推广；对于中小型循环流化床锅炉(指蒸发量＜220t/h)公知其风烟系统流程是：空气由风道进入一次风机、通过空预器进入风室，经布风板进入炉膛与燃料燃烧，燃烧后变成烟气并依次通过高温过热器、旋风分离器、低温过热器、省煤器、空预器及除尘器后由引风机抽出，最后送入烟囱排入大气中。
目前，循环流化床锅炉结焦已经是一个最为普遍的且是比较严重的问题，处理不好势必严重影响锅炉的安全经济运行，也影响到循环流化床锅炉的进一步发展与应用，否则运行中的锅炉发生结焦后，锅炉只能被迫停炉；锅炉的结焦会造成缩短锅炉运行周期，提高开停车费用，损坏耐火材料等不良后果，要预防循环流化床锅炉结焦，一定要保证良好而稳定的入炉煤，特别是粒度、细度等指标要严格控制，现有技术中循环流化床锅炉进料的不同粒径煤的配比有待改进，同时。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，它将原煤中多余的水分进行干燥，防止煤细碎过程中的过碎问题，增加精确配比的助燃剂，提高了煤燃烧的充分性，降低结焦问题的发生概率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，包括以下步骤：
S1、入炉煤进入预处理装置：
(1)粗粉碎：将待入炉煤送入机壳中的驱动粉碎辊进行粗粉碎，粗粉碎后的粒径处于0到30mm之间，经由驱动粉碎辊(2)将粒径较大的煤进行粉碎，有助于提高煤的燃烧效率；
(2)一级筛分：将粗粉碎后的待入炉煤经过一级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间，粒径大于10mm的煤经由余料提升机构重新进入驱动粉碎辊(2)进行粉碎，实现多次粉碎的功能；
(3)干燥：将一级筛分后的煤送入干燥装置，温度调节到度50到80度之间，干燥时间为3到5分钟，有助于取出粒径较大的煤中的水分，保证后续细碎的稳定性，防止煤过碎导致筛孔堵塞；
(4)细碎：将干燥后的待入炉煤经过细碎机构进行细碎，细粉碎后的粒径处于0到4mm之间，通过细碎机构对煤进行细碎，提高不同粒径煤的分类效果，便于不同粒径煤的分类配比，进而避免出现投料粒径过大造成循环流化床中的煤燃烧不充分的问题；
(5)二级筛分：细粉碎后的煤经过二级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0-1mm之间，便于投料时的精确配比；
S2、入炉煤投放：
(1)选用粒径0-1mm、1-4mm、4-9mm的煤和助燃剂的重量百分比为：
0-1mm粒径煤是50％-60％；
1-4mm粒径煤是30％-40％；
4-9mm粒径煤是8％-18％；
助燃剂是1％-2％；
(2)通过搅拌器混合均匀，利用输送带输送到循环流化床锅炉的进料口，通过增加助燃剂进一步提高了入炉煤的燃烧效果；
S3、通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末，实现对炉膛内部受热面的降温功能；
S4、停车冷却后清理锅炉，针对慢些结焦问题，防止结焦严重化。
进一步的，所述助燃剂主要由木炭粉、焦炭粉和氯化钠组成。
进一步的，所述木炭粉的投放量的百分比为1％-1.6％。
进一步的，所述焦炭粉的投放量的百分比为0.3％-0.7％。
进一步的，所述氯化钠的投放量的百分比为0.1％-0.3％，保持助燃剂的精确配比，有助于提高煤燃烧的稳定性。
进一步的，所述喷射器的喷口作用在炉膛受热面与燃烧器之间的区域，对炉膛内部受热面的降温。
进一步的，所述输送带的煤投放速率随着炉膛温度的升高逐渐递减，防止结焦问题的发生。
进一步的，在步骤一中，所述预处理装置包括机壳，所述机壳内侧壁沿竖直方向依次连接有驱动粉碎辊、一级振动筛网、第一输送板、第二输送板、细碎机构和二级振动筛网，所述机壳外侧壁还连接有干燥装置，所述干燥装置的进料口和出料口分别与第一输送板和第二输送板相连，所述干燥装置远离机壳的一侧还连接有出料管。
进一步的，所述第一输送板、第二输送板和一级振动筛网均倾斜设置。
进一步的，所述机壳外侧壁还开凿有回收槽，所述回收槽正对一级振动筛网，所述机壳外侧壁连接有余料提升机构，所述回收槽与余料提升机构相连。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案经由驱动粉碎辊将粒径较大的煤进行粉碎，有助于提高煤的燃烧效率，经过一级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间，粒径大于10mm的煤经由余料提升机构重新进入驱动粉碎辊进行粉碎，实现多次粉碎的功能，一级筛分后的煤送入干燥装置，有助于取出粒径较大的煤中的水分，保证后续细碎的稳定性，防止煤过碎导致筛孔堵塞，通过细碎机构对煤进行细碎，提高不同粒径煤的分类效果，便于不同粒径煤的分类配比，进而避免出现投料粒径过大造成循环流化床中的煤燃烧不充分的问题。
(2)本方案通过增加助燃剂进一步提高了入炉煤的燃烧效果。
(3)本方案通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末，实现对炉膛内部受热面的降温功能。
(4)本方案中木炭粉的投放量的百分比为1％-1.6％，焦炭粉的投放量的百分比为0.3％-0.7％，氯化钠的投放量的百分比为0.1％-0.3％，保持助燃剂的精确配比，有助于提高煤燃烧的稳定性。
(5)本方案通过倾斜设置的第一输送板、第二输送板和一级振动筛网将粒径小于10mm的煤收入干燥装置中实现干燥的功能，避免煤产生过碎问题，影响入炉的燃烧效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法的用预处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法的预处理装置的剖面结构示意图之一；
图3为本发明提出的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法的预处理装置的剖面结构示意图之一。
图中：1、机壳；2、驱动粉碎辊；3、一级振动筛网；4、第一输送板；5、第二输送板；6、细碎机构；7、二级振动筛网；8、干燥装置；9、出料管；10、回收槽；11、余料提升机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本实施例提供一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，包括以下步骤：
S1、入炉煤进入预处理装置：
1粗粉碎：将待入炉煤送入机壳中的驱动粉碎辊进行粗粉碎，粗粉碎后的粒径处于0到30mm之间；
2一级筛分：将粗粉碎后的待入炉煤经过一级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间；
3干燥：将一级筛分后的煤送入干燥装置，温度调节到度50到80度之间，干燥时间为3分钟；
4细碎：将干燥后的待入炉煤经过细碎机构进行细碎，细粉碎后的粒径处于0到4mm之间；
5二级筛分：细粉碎后的煤经过二级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0-1mm之间。
S2、入炉煤投放：
1选用粒径0-1mm、1-4mm、4-9mm的煤和助燃剂的重量百分比为：
0-1mm粒径煤是50％；
1-4mm粒径煤是40％；
4-9mm粒径煤是8％；
助燃剂是2％；
2通过搅拌器混合均匀，利用输送带输送到循环流化床锅炉的进料口。
S3、通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末。
S4、停车冷却后清理锅炉；
助燃剂主要由木炭粉、焦炭粉和氯化钠组成；
木炭粉的投放量的百分比为1％；
焦炭粉的投放量的百分比为0.7％；
氯化钠的投放量的百分比为0.3％；
喷射器的喷口作用在炉膛受热面与燃烧器之间的区域；
输送带的煤投放速率随着炉膛温度的升高逐渐递减。
实施例2：
本实施例提供一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，包括以下步骤：
S1、入炉煤进入预处理装置：
1粗粉碎：将待入炉煤送入机壳中的驱动粉碎辊进行粗粉碎，粗粉碎后的粒径处于0到30mm之间；
2一级筛分：将粗粉碎后的待入炉煤经过一级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间；
3干燥：将一级筛分后的煤送入干燥装置，温度调节到度50到80度之间，干燥时间为5分钟；
4细碎：将干燥后的待入炉煤经过细碎机构进行细碎，细粉碎后的粒径处于0到4mm之间；
5二级筛分：细粉碎后的煤经过二级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0-1mm之间。
S2、入炉煤投放：
1选用粒径0-1mm、1-4mm、4-9mm的煤和助燃剂的重量百分比为：
0-1mm粒径煤是60％；
1-4mm粒径煤是30％；
4-9mm粒径煤是8％；
助燃剂是2％；
2通过搅拌器混合均匀，利用输送带输送到循环流化床锅炉的进料口。
S3、通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末。
S4、停车冷却后清理锅炉；
助燃剂主要由木炭粉、焦炭粉和氯化钠组成；
木炭粉的投放量的百分比为1.6％；
焦炭粉的投放量的百分比为0.3％；
氯化钠的投放量的百分比为0.1％；
喷射器的喷口作用在炉膛受热面与燃烧器之间的区域；
输送带的煤投放速率随着炉膛温度的升高逐渐递减。
实施例3：
本实施例提供一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，包括以下步骤：
S1、入炉煤进入预处理装置：
1粗粉碎：将待入炉煤送入机壳中的驱动粉碎辊进行粗粉碎，粗粉碎后的粒径处于0到30mm之间；
2一级筛分：将粗粉碎后的待入炉煤经过一级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间；
3干燥：将一级筛分后的煤送入干燥装置，温度调节到度50到80度之间，干燥时间为5分钟；
4细碎：将干燥后的待入炉煤经过细碎机构进行细碎，细粉碎后的粒径处于0到4mm之间；
5二级筛分：细粉碎后的煤经过二级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0-1mm之间。
S2、入炉煤投放：
1选用粒径0-1mm、1-4mm、4-9mm的煤和助燃剂的重量百分比为：
0-1mm粒径煤是50％；
1-4mm粒径煤是30％；
4-9mm粒径煤是18％；
助燃剂是2％；
2通过搅拌器混合均匀，利用输送带输送到循环流化床锅炉的进料口。
S3、通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末。
S4、停车冷却后清理锅炉；
助燃剂主要由木炭粉、焦炭粉和氯化钠组成；
木炭粉的投放量的百分比为1.6％；
焦炭粉的投放量的百分比为0.3％；
氯化钠的投放量的百分比为0.1％；
喷射器的喷口作用在炉膛受热面与燃烧器之间的区域；
输送带的煤投放速率随着炉膛温度的升高逐渐递减，。
参照图1-3，本发明还提供一种针对预防循环流化床锅炉结焦的方法的预处理装置，预处理装置包括机壳1，机壳1内侧壁沿竖直方向依次连接有驱动粉碎辊2、一级振动筛网3、第一输送板4、第二输送板5、细碎机构6和二级振动筛网7，机壳1外侧壁还连接有干燥装置8，干燥装置8的进料口和出料口分别与第一输送板4和第二输送板5相连，干燥装置8远离机壳1的一侧还连接有出料管9；
第一输送板4、第二输送板5和一级振动筛网3均倾斜设置；
机壳1外侧壁还开凿有回收槽10，回收槽10正对一级振动筛网3，机壳1外侧壁连接有余料提升机构11，回收槽10与余料提升机构11相连；
待入炉煤经由驱动粉碎辊2将粒径较大的煤进行粉碎，有助于提高煤的燃烧效率，经过一级振动筛网3进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间，粒径大于10mm的煤经由余料提升机构11重新进入驱动粉碎辊2进行粉碎，实现多次粉碎的功能，一级筛分后的煤送入干燥装置，有助于取出粒径较大的煤中的水分，保证后续细碎的稳定性，防止煤过碎导致筛孔堵塞，通过细碎机构6对煤进行细碎，提高不同粒径煤的分类效果，便于不同粒径煤的分类配比，进而避免出现投料粒径过大造成循环流化床中的煤燃烧不充分的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、入炉煤进入预处理装置：
(1)粗粉碎：将待入炉煤送入机壳中的驱动粉碎辊进行粗粉碎，粗粉碎后的粒径处于0到30mm之间；
(2)一级筛分：将粗粉碎后的待入炉煤经过一级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间；
(3)干燥：将一级筛分后的煤送入干燥装置，温度调节到度50到80度之间，干燥时间为3到5分钟；
(4)细碎：将干燥后的待入炉煤经过细碎机构进行细碎，细粉碎后的粒径处于0到4mm之间；
(5)二级筛分：细粉碎后的煤经过二级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0-1mm之间；
S2、入炉煤投放：
(1)选用粒径0-1mm、1-4mm、4-9mm的煤和助燃剂的重量百分比为：
0-1mm粒径煤是50％-60％；
1-4mm粒径煤是30％-40％；
4-9mm粒径煤是8％-18％；
助燃剂是1％-2％；
(2)通过搅拌器混合均匀，利用输送带输送到循环流化床锅炉的进料口；
S3、通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末；
S4、停车冷却后清理锅炉。
2.根据权利要求1所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述助燃剂主要由木炭粉、焦炭粉和氯化钠组成。
3.根据权利要求2所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述木炭粉的投放量的百分比为1％-1.6％。
4.根据权利要求3所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述焦炭粉的投放量的百分比为0.3％-0.7％。
5.根据权利要求4所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述氯化钠的投放量的百分比为0.1％-0.3％。
6.根据权利要求1所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述喷射器的喷口作用在炉膛受热面与燃烧器之间的区域。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述输送带的煤投放速率随着炉膛温度的升高逐渐递减。
8.根据权利要求1所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，在步骤一中，所述预处理装置包括机壳(1)，所述机壳(1)内侧壁沿竖直方向依次连接有驱动粉碎辊(2)、一级振动筛网(3)、第一输送板(4)、第二输送板(5)、细碎机构(6)和二级振动筛网(7)，所述机壳(1)外侧壁还连接有干燥装置(8)，所述干燥装置(8)的进料口和出料口分别与第一输送板(4)和第二输送板(5)相连，所述干燥装置(8)远离机壳(1)的一侧还连接有出料管(9)。
9.根据权利要求8所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述第一输送板(4)、第二输送板(5)和一级振动筛网(3)均倾斜设置。
10.根据权利要求8或9所述的一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，其特征在于，所述机壳(1)外侧壁还开凿有回收槽(10)，所述回收槽(10)正对一级振动筛网(3)，所述机壳(1)外侧壁连接有余料提升机构(11)，所述回收槽(10)与余料提升机构(11)相连。
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