CN112524628B - 一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺，属于火电厂设备技术领域，该污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺包括燃烧锅炉、搅拌混合组件、粉碎组件、提升运输组件、掺烧进入组件，所述搅拌混合组件底部连接至燃烧锅炉，搅拌混合组件上端连接所述提升运输组件，侧面连接至粉碎组件，粉碎组件两侧设置所述掺烧进入组件，掺烧进入组件包括污油泥进入件和煤进入件；该发明可保证掺烧的混合均匀，同时对混合物进行分选，保证混合物的颗粒细化，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，提高燃烧效率，同时通过振动电机二次进行分选，充分进行细颗粒的分选，避免进入粉碎箱的混合物颗粒过多，提高掺烧的效率。

Description

一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺

技术领域

本发明属于火电厂设备技术领域，尤其涉及一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺。

背景技术

着当今世界范围内能源危机日益严重， 燃煤电厂也面临着巨大压力。煤炭价格不断上涨煤炭质量参差不齐，种类繁多,使得火电厂不可能只燃烧锅炉的设计煤种。电厂掺烧定量的非设计煤种,如果掺混的煤种和比例合适会为电厂带来有利的效果，改善燃烧情况降低飞灰含碳量和污染物的排放,同时也会降低发电成本,提高企业的经济效益。但如果对掺烧认识不够，掺混不合理，往往会给电厂安全性和经济性带来很大的威胁,甚至是停机等事故。因此对于提高电厂燃煤掺烧的技术水平，同时需要提高混合掺烧后的混合物对于燃烧的充分性，对现有火电厂掺烧有着至关重要的技术指导。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺，用于对混合物进行分选，保证混合物的颗粒细化，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，提高燃烧效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污油泥与煤的掺烧装置，该污油泥与煤的掺烧装置包括燃烧锅炉、搅拌混合组件、粉碎组件、提升运输组件、掺烧进入组件，所述搅拌混合组件底部连接至燃烧锅炉，搅拌混合组件上端连接所述提升运输组件，侧面连接至粉碎组件，粉碎组件两侧设置所述掺烧进入组件，掺烧进入组件包括污油泥进入件和煤进入件。

优选的，所述搅拌混合组件包括搅拌筒，搅拌筒下端呈锥形，搅拌筒底部固定的连接有连接管，连接管底部连接至燃烧锅炉，连接管内部固定有流量控制件，搅拌筒内部转动连接有搅拌件，搅拌筒靠近所述粉碎组件侧固定有在搅拌筒侧面的筛选件。

优选的，所述流量控制件包括固定在所述搅拌筒底部锥形部分内部的锥形齿轮组，锥形齿轮组横向方向固定有驱动杆，驱动杆远离锥形齿轮端固定连接有第一电机，第一电机底部固定有第一支撑杆，第一支撑杆固定在搅拌筒侧面，锥形齿轮组竖直方向固定有螺杆。

采用上述方案：通过第一电机驱动螺杆进行转动，在搅拌筒内部的污油泥和煤的混合颗粒进行燃烧锅炉内部时，通过螺杆旋转导出，同时可通过控制螺杆的转动速度，进行控制进入燃烧锅炉的混合颗粒的流入速度。

优选的，所述搅拌件包括固定在所述搅拌筒上端的横杆，横杆内部转动连接有转动杆，转动杆外部沿转动杆竖直方向和圆周方向固定有若干搅拌叶片，转动杆上端固定有第二电机。

采用上述方案：在污油泥和煤进入搅拌筒内部时，通过搅拌叶片进行搅拌，保证掺烧的混合均匀，同时对混合物进行分选，保证混合物的颗粒细化，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，提高燃烧效率。

优选的，所述筛选件包括固定在所述搅拌筒内壁上的斜向滤板，斜向滤板倾斜端连接有导出口，导出口开设在搅拌筒侧面，导出口外部固定有筛选框，筛选框内部固定有振动电机，底部固定连接有导入口，导入口与搅拌筒内部斜向滤板下方区域连通。

采用上述方案：在经过斜向滤板第一过滤后的混合物流动至筛选框内部时，通过振动电机二次进行分选，充分进行细颗粒的分选，避免进入粉碎箱的混合物颗粒过多，提高掺烧的效率。

优选的，所述粉碎组件包括设置在所述燃烧锅炉一侧的支架，支架中部开设有通槽，通槽下方设有粉碎箱，粉碎箱上方设有连接导轨，连接导轨远离粉碎箱端连接至所述筛选框，粉碎箱内部转动连接有粉碎件，粉碎箱靠近提升运输组件端固定有导出轨道。

采用上述方案：连接轨道与筛选框与粉碎箱构成了污油泥和煤的混合粉碎循环线，充分细化进入燃烧锅炉内部的混合物颗粒细度，提高燃烧效率，同时自动化循环，提高工作效率。

优选的，所述粉碎件包括转动连接在粉碎箱内部的粉碎辊，两个粉碎辊一端固定有第三电机，第三电机固定在粉碎箱侧面。

优选的，所述提升运输组件包括固定在所述支架上端的第一传输带，第一传输带上方设有提升运输架，提升运输架顶部固定有第四电机，提升运输架底部滑动连接有承载框。

优选的，所述污油泥进入件和煤进入件均包括有第二传输带，两个第二传输带位于所述粉碎箱上方。

该污油泥与煤的掺烧工艺，包括下列步骤：

S1、将污油泥和煤块放置在第二传输带上，传输至粉碎箱内部进行煤粉碎和煤块混合；

S2、打开第四电机，驱动承载框沿提升运输架进行上下升降，在升降时传输至第一传输带上；

S3、通过第一传输带将混合粉碎后的污油泥和煤混合物传输至搅拌筒内部，打开第二电机，进行搅拌；

S4、在搅拌过程中，混合物中的细颗粒沿斜向滤板过滤掉落至搅拌筒底部，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，粗颗粒沿导出口至筛选框内部；

S5、通过振动电机的振动，将粗颗粒中继续筛选细颗粒，细颗粒沿导入口重新回到搅拌筒中，粗颗粒沿连接导轨重新进入粉碎箱内部，进行粉碎，重新进行运输搅拌。

本发明的有益效果是：

1、在搅拌筒底部锥形部分内部设置锥形齿轮组，锥形齿轮组横向方向固定有驱动杆，驱动杆远离锥形齿轮端固定连接有第一电机，第一电机底部固定有第一支撑杆，第一支撑杆固定在搅拌筒侧面，锥形齿轮组竖直方向固定有螺杆；通过第一电机驱动螺杆进行转动，在搅拌筒内部的污油泥和煤的混合颗粒进行燃烧锅炉内部时，通过螺杆旋转导出，同时可通过控制螺杆的转动速度，进行控制进入燃烧锅炉的混合颗粒的流入速度。

2、在搅拌筒上端设置横杆，横杆内部转动连接有转动杆，转动杆外部沿转动杆竖直方向和圆周方向固定有若干搅拌叶片，转动杆上端固定有第二电机；在污油泥和煤进入搅拌筒内部时，通过搅拌叶片进行搅拌，保证掺烧的混合均匀，同时对混合物进行分选，保证混合物的颗粒细化，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，提高燃烧效率。

3、在搅拌筒内壁上设置斜向滤板，斜向滤板倾斜端连接有导出口，导出口开设在搅拌筒侧面，导出口外部固定有筛选框，筛选框内部固定有振动电机，底部固定连接有导入口，导入口与搅拌筒内部斜向滤板下方区域连通；在经过斜向滤板第一过滤后的混合物流动至筛选框内部时，通过振动电机二次进行分选，充分进行细颗粒的分选，避免进入粉碎箱的混合物颗粒过多，提高掺烧的效率。

4、设置粉碎组件，包括设置在燃烧锅炉一侧的支架，支架中部开设有通槽，通槽下方设有粉碎箱，粉碎箱上方设有连接导轨，连接导轨远离粉碎箱端连接至所述筛选框，粉碎箱内部转动连接有粉碎件，粉碎箱靠近提升运输组件端固定有导出轨道；连接轨道与筛选框与粉碎箱构成了污油泥和煤的混合粉碎循环线，充分细化进入燃烧锅炉内部的混合物颗粒细度，提高燃烧效率，同时自动化循环，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺图1的俯视示意图；

图3是本发明提供的一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺的沿图1中A-A线剖视示意图；

图4是本发明提供的一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺的粉碎组件结构示意图；

图5是本发明提供的一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺的图4中I出放大示意图。

图中：1、燃烧锅炉；2、搅拌混合组件；3、粉碎组件；4、提升运输组件；5、掺烧进入组件；6、搅拌筒；7、连接管；8、锥形齿轮组；9、驱动杆；10、第一电机；11、第一支撑杆；12、螺杆；13、横杆；14、转动杆；15、搅拌叶片；16、第二电机；17、斜向滤板；18、导出口；19、筛选框；20、振动电机；21、导入口；22、支架；23、通槽；24、粉碎箱；25、连接导轨；26、导出轨道；27、粉碎辊；28、第三电机；29、第一传输带；30、提升运输架；31、第四电机；32、承载框；33、第二传输带。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本发明实施例的污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺作详细说明。

该污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺包括燃烧锅炉1、搅拌混合组件2、粉碎组件3、提升运输组件4、掺烧进入组件5，所述搅拌混合组件2底部连接至燃烧锅炉1，搅拌混合组件2上端连接所述提升运输组件4，侧面连接至粉碎组件3，粉碎组件3两侧设置所述掺烧进入组件5，掺烧进入组件5包括污油泥进入件和煤进入件。

具体的，搅拌混合组件2包括搅拌筒6，搅拌筒6下端呈锥形，搅拌筒6底部固定的连接有连接管7，连接管7底部连接至燃烧锅炉1，连接管7内部固定有流量控制件，搅拌筒6内部转动连接有搅拌件，搅拌筒6靠近所述粉碎组件3侧固定有在搅拌筒6侧面的筛选件。

具体的，流量控制件包括固定在所述搅拌筒6底部锥形部分内部的锥形齿轮组8，锥形齿轮组8横向方向固定有驱动杆9，驱动杆9远离锥形齿轮组8端固定连接有第一电机10，第一电机10底部固定有第一支撑杆11，第一支撑杆11固定在搅拌筒6侧面，锥形齿轮组8竖直方向固定有螺杆12。

具体的，搅拌件包括固定在所述搅拌筒6上端的横杆13，横杆13内部转动连接有转动杆14，转动杆14外部沿转动杆14竖直方向和圆周方向固定有若干搅拌叶片15，转动杆14上端固定有第二电机16。

具体的，筛选件包括固定在所述搅拌筒6内壁上的斜向滤板17，斜向滤板17倾斜端连接有导出口18，导出口18开设在搅拌筒6侧面，导出口18外部固定有筛选框19，筛选框19内部固定有振动电机20，底部固定连接有导入口21，导入口21与搅拌筒6内部斜向滤板下方区域连通。

具体的，粉碎组件3包括设置在所述燃烧锅炉1一侧的支架22，支架22中部开设有通槽23，通槽23下方设有粉碎箱24，粉碎箱24上方设有连接导轨25，连接导轨25远离粉碎箱24端连接至所述筛选框19，粉碎箱24内部转动连接有粉碎件，粉碎箱24靠近提升运输组件4端固定有导出轨道26。

具体的，粉碎件包括转动连接在粉碎箱24内部的粉碎辊27，两个粉碎辊27一端固定有第三电机28，第三电机28固定在粉碎箱24侧面，两个粉碎辊27在转动过程中对煤进行粉碎，与污油泥混合。

具体的，提升运输组件包括固定在所述支架22上端的第一传输带29，第一传输带29上方设有提升运输架30，提升运输架30顶部固定有第四电机31，提升运输架30底部滑动连接有承载框32。

具体的，污油泥进入件和煤进入件均包括有第二传输带33，两个第二传输带33位于所述粉碎箱24上方，在第二传输带33运输污油泥和煤时，打开粉碎箱24侧面的第三电机28。

该污油泥与煤的掺烧工艺，包括下列步骤：

S1、将污油泥和煤块放置在第二传输带上，传输至粉碎箱内部进行煤粉碎和煤块混合；

S2、打开第四电机，驱动承载框沿提升运输架进行上下升降，在升降时传输至第一传输带上；

S3、通过第一传输带将混合粉碎后的污油泥和煤混合物传输至搅拌筒内部，打开第二电机，进行搅拌；

S4、在搅拌过程中，混合物中的细颗粒沿斜向滤板过滤掉落至搅拌筒底部，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，粗颗粒沿导出口至筛选框内部；

S5、通过振动电机的振动，将粗颗粒中继续筛选细颗粒，细颗粒沿导入口重新回到搅拌筒中，粗颗粒沿连接导轨重新进入粉碎箱内部，进行粉碎，重新进行运输搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，该污油泥与煤的掺烧装置包括燃烧锅炉、搅拌混合组件、粉碎组件、提升运输组件、掺烧进入组件，所述搅拌混合组件底部连接至燃烧锅炉，搅拌混合组件上端连接所述提升运输组件，侧面连接至粉碎组件，粉碎组件两侧设置所述掺烧进入组件，掺烧进入组件包括污油泥进入件和煤进入件；所述搅拌混合组件包括搅拌筒，搅拌筒下端呈锥形，搅拌筒底部固定的连接有连接管，连接管底部连接至燃烧锅炉，连接管内部固定有流量控制件，搅拌筒内部转动连接有搅拌件，搅拌筒靠近所述粉碎组件侧固定有在搅拌筒侧面的筛选件；所述筛选件包括固定在所述搅拌筒内壁上的斜向滤板，斜向滤板倾斜端连接有导出口，导出口开设在搅拌筒侧面，导出口外部固定有筛选框，筛选框内部固定有振动电机，底部固定连接有导入口，导入口与搅拌筒内部斜向滤板下方区域连通；所述粉碎组件包括设置在所述燃烧锅炉一侧的支架，支架中部开设有通槽，通槽下方设有粉碎箱，粉碎箱上方设有连接导轨，连接导轨远离粉碎箱端连接至所述筛选框，粉碎箱内部转动连接有粉碎件，粉碎箱靠近提升运输组件端固定有导出轨道。

2.根据权利要求1所述的一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，所述流量控制件包括固定在所述搅拌筒底部锥形部分内部的锥形齿轮组，锥形齿轮组横向方向固定有驱动杆，驱动杆远离锥形齿轮端固定连接有第一电机，第一电机底部固定有第一支撑杆，第一支撑杆固定在搅拌筒侧面，锥形齿轮组竖直方向固定有螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，所述搅拌件包括固定在所述搅拌筒上端的横杆，横杆内部转动连接有转动杆，转动杆外部沿转动杆竖直方向和圆周方向固定有若干搅拌叶片，转动杆上端固定有第二电机。

4.根据权利要求1所述的一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，所述粉碎件包括转动连接在粉碎箱内部的粉碎辊，两个粉碎辊一端固定有第三电机，第三电机固定在粉碎箱侧面。

5.根据权利要求1所述的一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，所述提升运输组件包括固定在所述支架上端的第一传输带，第一传输带上方设有提升运输架，提升运输架顶部固定有第四电机，提升运输架底部滑动连接有承载框。

6.根据权利要求1所述的一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，所述污油泥进入件和煤进入件均包括有第二传输带，两个第二传输带位于所述粉碎箱上方。

7.一种污油泥与煤的掺烧工艺，包括权利要求1-6任一项所述掺烧装置，其特征在于，该工艺包括下列步骤：

S1、将污油泥和煤块放置在第二传输带上，传输至粉碎箱内部进行煤粉碎和煤块混合；

S2、打开第四电机，驱动承载框沿提升运输架进行上下升降，在升降时传输至第一传输带上；

S3、通过第一传输带将混合粉碎后的污油泥和煤混合物传输至搅拌筒内部，打开第二电机，进行搅拌；

S4、在搅拌过程中，混合物中的细颗粒沿斜向滤板过滤掉落至搅拌筒底部，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，粗颗粒沿导出口至筛选框内部；

S5、通过振动电机的振动，将粗颗粒中继续筛选细颗粒，细颗粒沿导入口重新回到搅拌筒中，粗颗粒沿连接导轨重新进入粉碎箱内部，进行粉碎，重新进行运输搅拌。

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