CN203501715U

CN203501715U - 滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构

Info

Publication number: CN203501715U
Application number: CN201320600263.7U
Authority: CN
Inventors: 范彩霞; 吴伟中; 陈帮军; 王震虎
Original assignee: Huanghe Science and Technology College
Current assignee: Huanghe Science and Technology College
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-27

Abstract

滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构，包括倾斜布置的筒体和设在筒体内沿筒体轴向布置的列管，筒体较低端的端部设有堵板，筒体内设有与堵板平行的支撑板，支撑板与堵板之间形成分配汽室，列管的进汽端穿过支撑板伸入到分配汽室内，堵板中央轴向设有外管体，外管体内端与支撑板固定连接，支撑板上连接有位于外管体内的内管体，外管体与内管体之间具有回水通道，外管体上设有连通分配汽室和回水通道的回水孔，内管体与堵板之间设有分配弯管。本实用新型设计合理、结构简单、原理科学，密封性好，提高了各个列管蒸汽分配的均匀度，并将列管中的冷凝水进行了回收，充分提高了滚筒干燥机对食品物料的干燥效果和工作效率。

Description

滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥设备，尤其涉及一种滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构。

背景技术

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料的热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

滚筒干燥机具有操作连续的特点，能够得到均匀的干燥产品；滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短，一般约为7-30s，干燥的产品没有处于高温的危险，适用于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热；不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量物料也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，改变用途容易；废气不带走物料，因此不需要用除尘设备等干燥机配件。滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处理。

在粮油加工技术领域，常常需要对原料进行软化和干燥以提高原料的塑性，使轧坯机轧出的坯薄而不碎，从而提高蒸炒、压榨、浸出效果。因此就要用到干燥机等设备，近些年来对粮油原料进行软化干燥用的较多的是回转式滚筒干燥机。

目前，使用水蒸气作为热源的滚筒干燥机存在没有考虑蒸汽的分配和冷凝水的回流的技术问题，导致列管中的蒸汽分配不均匀以及冷凝水不能得到回收，从而影响到滚筒干燥机的干燥效果和干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽分配均匀、冷凝水可以得到回收的滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构，包括倾斜布置的筒体和设在筒体内沿筒体轴向布置的列管，筒体较低端的端部设有堵板，所述筒体内设有与堵板平行的支撑板，支撑板与堵板之间形成分配汽室，列管的进汽端穿过支撑板伸入到分配汽室内，堵板中央轴向设有外管体，外管体内端伸入到分配汽室内并与支撑板固定连接，支撑板上连接有位于外管体内并与外管体同轴向的内管体，外管体与内管体之间具有截面呈圆环形的回水通道，外管体上设有连通分配汽室和回水通道的回水孔，内管体与堵板之间设有分配弯管，分配弯管的一端伸入到分配汽室内，分配弯管的另一端径向穿过外管体和内管体伸入到内管体内。

所述分配汽室内沿径向均匀设有三块第一隔板，三块第一隔板将分配汽室分隔为三个独立的扇形汽室，内管体内沿径向均匀设有三块第二隔板，三块第二隔板将内管体分隔为三个独立的扇形管腔，所述分配弯管设有三根，每根分配弯管两端分别与一个扇形汽室和一个扇形管腔连通。

采用上述技术方案，滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统还包括外管体外端连接的进汽排水装置以及进水排水装置上设置的吊挂装置。

所述进汽排水装置包括设在外管体外端部的端板，端板中央轴向连接有进汽管，进汽管内同轴向设有排水管，进汽管与排水管之间形成截面呈圆环形的进汽通道，排水管内端连接有伸入到外管体内底部的排水弯管，排水弯管的下端高于排水管的外端，排水管外端伸出进汽管并连接有填料座，填料座外端连接有端盖，填料座内端通过第一螺栓连接有套在进汽管外的连接筒，连接筒的内端通过第二螺栓连接有填料压盖，连接筒与填料压盖之间设有圆筒形的密封板，填料压盖中部设有密封垫圈，连接筒内两端分别设有一块环形板，一块环形板与填料座之间以及另一块环形板、密封垫圈和密封板之间分别填充有密封填料，连接筒与进汽管之间的空腔内设有两端分别顶压环形板的压缩弹簧，端盖下部连接有开口朝下的排水法兰管节，进汽管下部开设有与所述空腔连通的进汽孔，连接筒下部设有与进汽孔上下对应的进汽法兰管节。

所述吊挂装置包括两根螺杆、两根吊杆和一根横梁，两根螺杆分别沿连接筒轴向设在连接筒两侧，螺杆上设有套管，吊杆的下端与套管固定连接，吊杆的上部为螺纹杆，吊杆上端通过螺母固定连接在横梁上。

所述进汽管外圆周设有连接法兰，连接法兰通过第三螺栓固定连接到端板的外表面上。

滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统在工作使用时，热蒸汽由进汽法兰管节进入，依次通过进汽孔、进汽通道进入到外管体内，热蒸汽再分别通过三个扇形管腔、三个分配弯管进入到三个扇形汽室内，最后热蒸汽由三个扇形汽室进入到筒体内的列管，热蒸汽在列管内与筒体内的湿物料进行热交换，热蒸汽冷凝变成液体，由于筒体的倾斜设置，凝结水沿列管回流到扇形汽室内，再通过回水孔进入到回水通道内，水集聚到排水弯管周围，由于排水弯管的下端高于排水管的外端，根据虹吸原理，水自动沿排水弯管、排水管通过排水法兰管节排出。

压缩弹簧两端通过顶压两块环形板起到压实密封填料的作用，使密封填料更好地密封进汽管和连接筒之间的间隙，确保在工作过程中不漏气不漏水。由于进汽排水装置为悬臂式结构，将吊挂装置的横梁设置在车间的天花板上，通过吊杆和螺杆吊挂连接筒，从而增强进汽排水装置在工作过程中的稳定性。

本实用新型设计合理、结构简单、原理科学，密封性好，提高了各个列管蒸汽分配的均匀度，并将列管中的冷凝水进行了回收，充分提高了滚筒干燥机对食品物料的干燥效果和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中M向视图；

图3是图1中进汽排水装置和吊挂装置的结构示意图；

图4是图3是右视图；

图5是本实用新型中进汽排水装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构，包括倾斜布置的筒体1和设在筒体1内沿筒体1轴向布置的列管2，筒体1较低端的端部设有堵板3，筒体1内设有与堵板3平行的支撑板4，支撑板4与堵板3之间形成分配汽室，列管2的进汽端穿过支撑板4伸入到分配汽室内，堵板3中央轴向设有外管体5，外管体5内端伸入到分配汽室内并与支撑板4固定连接，支撑板4上连接有位于外管体5内并与外管体5同轴向的内管体6，外管体5与内管体6之间具有截面呈圆环形的回水通道7，外管体5上设有连通分配汽室和回水通道7的回水孔8，内管体6与堵板3之间设有分配弯管9，分配弯管9的一端伸入到分配汽室内，分配弯管9的另一端径向穿过外管体5和内管体6伸入到内管体6内。

分配汽室内径向均匀设有三块第一隔板32，三块第一隔板32将分配汽室分隔为三个独立的扇形汽室33，内管体6内沿径向均匀设有三块第二隔板34，三块第二隔板34将内管体6分隔为三个独立的扇形管腔35，分配弯管9设有三根，每根分配弯管9两端分别与一个扇形汽室33和一个扇形管腔35连通。

滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统还包括与外管体5外端连接的进汽排水装置39，进水排水装置上设有吊挂装置40。

进汽排水装置39包括设在外管体5外端部的端板10，端板10中央轴向连接有进汽管11，进汽管11内同轴向设有排水管12，进汽管11与排水管12之间形成截面呈圆环形的进汽通道13，排水管12内端连接有伸入到外管体5内底部的排水弯管14，排水弯管14的下端高于排水管12的外端，排水管12外端伸出进汽管11并连接有填料座15，填料座15外端连接有端盖16，填料座15内端通过第一螺栓17连接有套在进汽管11外的连接筒18，连接筒18的内端通过第二螺栓19连接有填料压盖20，连接筒18与填料压盖20之间设有圆筒形的密封板38，填料压盖20中部设有密封垫圈21，连接筒18内两端分别设有一块环形板22，一块环形板22与填料座15之间以及另一块环形板22、密封垫圈21和密封板38之间均填充有密封填料23，连接筒18与进汽管11之间的空腔内设有两端分别顶压环形板22的压缩弹簧24，端盖16下部连接有开口朝下的排水法兰管节25，进汽管11下部开设有与所述空腔连通的进汽孔26，连接筒18下部设有与进汽孔26上下对应的进汽法兰管节27。

吊挂装置40包括两根螺杆28、两根吊杆29和一根横梁30，横梁30采用角钢制成，两根螺杆28分别沿连接筒18轴向设在连接筒18两侧，螺杆28上设有套管31，吊杆29的下端与套管31固定连接，吊杆29的上部为螺纹杆，吊杆29上端通过螺母41固定连接在横梁30上。

进汽管11外圆周设有连接法兰36，连接法兰36通过第三螺栓37固定连接到端板10的外表面上。这样连接可靠，便于拆装。

滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统在工作使用时，热蒸汽由进汽法兰管节27进入，依次通过进汽孔26、进汽通道13进入到外管体5内，热蒸汽再分别通过三个扇形管腔35、三个分配弯管9进入到三个扇形汽室33内，最后热蒸汽由三个扇形汽室33进入到筒体1内的列管2，热蒸汽在列管2内与筒体1内的湿物料进行热交换，热蒸汽冷凝变成液体，由于筒体1的倾斜设置，凝结水沿列管2回流到扇形汽室33内，再通过回水孔8进入到回水通道7内，水集聚到排水弯管14周围，由于排水弯管14的下端高于排水管12的外端，根据虹吸原理，水自动沿排水弯管14、排水管12通过排水法兰管节25排出。

压缩弹簧24两端通过顶压两块环形板22起到压实密封填料23的作用，使密封填料23更好地密封进汽管11和连接筒18之间的间隙，确保在工作过程中不漏气不漏水。由于进汽排水装置39为悬臂式结构，将吊挂装置40的横梁30设置在车间的天花板上，通过吊杆29和螺杆28吊挂连接筒18，从而增强进汽排水装置39在工作过程中的稳定性。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构，包括倾斜布置的筒体和设在筒体内沿筒体轴向布置的列管，筒体较低端的端部设有堵板，其特征在于：所述筒体内设有与堵板平行的支撑板，支撑板与堵板之间形成分配汽室，列管的进汽端穿过支撑板伸入到分配汽室内，堵板中央轴向设有外管体，外管体内端伸入到分配汽室内并与支撑板固定连接，支撑板上连接有位于外管体内并与外管体同轴向的内管体，外管体与内管体之间具有截面呈圆环形的回水通道，外管体上设有连通分配汽室和回水通道的回水孔，内管体与堵板之间设有分配弯管，分配弯管的一端伸入到分配汽室内，分配弯管的另一端径向穿过外管体和内管体伸入到内管体内。

2.根据权利要求1所述的滚筒干燥机的进蒸汽及冷凝水回流系统的蒸汽分配结构，其特征在于：所述分配汽室内沿径向均匀设有三块第一隔板，三块第一隔板将分配汽室分隔为三个独立的扇形汽室，内管体内沿径向均匀设有三块第二隔板，三块第二隔板将内管体分隔为三个独立的扇形管腔，所述分配弯管设有三根，每根分配弯管两端分别与一个扇形汽室和一个扇形管腔连通。