CN2911567Y - 微波带式真空干燥机 - Google Patents

Abstract

一种微波带式真空干燥机，包括料筒(1)、料泵(2)、真空箱体(3)、微波发生器(5)、电气控制柜、清洗装置(10)、刮料装置(12)、接料器(14)、抽真空口(16)以及带排污口(8)的排污装置，还包括加料枪(4)和位于真空箱体(3)内的带式输送装置(6)，加料枪(4)的输入端通过管道与料泵(2)连接，加料枪(4)的输出端穿过真空箱体(3)并位于带式输送装置(6)的输送带上方进料端，清洗装置(10)位于带式输送装置(6)的上方，刮料装置(12)位于带式输送装置(6)的出料端，接料器(14)位于带式输送装置(6)出料端的下方。本实用新型能连续进出料，自动化程度高，物料干燥均匀，并可在线清洗。此外，还可以将干燥段和冷却段设置在同一真空箱体内。

Description

微波带式真空干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机领域，具体地说，涉及一种微波带式真空干燥机，用于对含水湿物料特别是膏状物料的干燥处理。

背景技术

干燥是应用最广的过程单元操作之一，广泛用于医药、化工、食品、建材、造纸、农药、涂料等行业中。自上世纪中叶，一些现代干燥技术在我国开始应用。自70年代以来，干燥设备得到了突飞猛进的发展，无论是干燥理论的研究，还是干燥设备的设计和制造，都达到了较高的水平。干燥设备的种类也越来越多，但大都为常规的加热干燥方法，用对流、传导、辐射的方式对物料加热来蒸发物料中的湿分，使物料达到干燥目的。

利用微波能对物料加热干燥的技术，上世纪末在我国得到普及和发展，特别是最近几年，发展速度很快，其原因就在于微波干燥与常规干燥比较，具有以下突出优点：

(1)加热速度快：常规加热如火焰、热风、电热、导热油、蒸汽等，都是利用对流、传导或辐射的方式将热量从被加热物体的外部传入内部，逐渐使物体整体温度升高，要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性能差的物体所需时间更长。而微波加热是对物体的整体加热，称为“体积加热”或“内部加热方式”，不需要热传导的过程，内外同时加热，因此加热时间短。

(2)节能高效：微波能只被物料中的“湿分”所吸收，物料中“干分”和干燥设备本身一般不吸收，故热效率高。

(3)加热均匀，易于控制，所以物料干燥质量均匀，质量好。

(4)有杀菌作用。

(5)对环境无污染，属环保型产品。

鉴于以上各优点已逐渐被人们所认识，故微波干燥设备也逐渐受到广大用户的欢迎。又由于微波发生器的生产技术已日臻成熟，生产成本日趋下降，为将微波技术应用到干燥设备提供了良好的条件，所以各种微波干燥设备便应运而生，并不断发展壮大。

对于不同形态的物料，应该选用不同的干燥设备。例如常见的固体物料(粉、粒、块、条、片等形状)的干燥，有较多的干燥设备可供选择；液体物料的干燥，多采用喷雾干燥机；而膏状物料由于它的物性特殊：粘、稠、热敏性，所以膏状物料的干燥历来就是一个技术难题。目前，用于膏状物料的干燥设备，大致有以下几种：

(1)浸膏专用喷雾干燥机：首先要求物料的流动性要好，势必要将物料的含湿量增加，即大大增加物料的干燥成本。另外，该设备庞大，操作复杂，热效率低，产量小，物料收率低，只有96-98％左右，对于贵重的物料，浪费是严重的，每年达数十万元甚至更多，这对用户来讲是一个极大的损失。

(2)真空干燥机，其加热方式为传导加热，加热速度特别慢，所以其干燥时间特别长，一般需要数小时至数十小时。产量低，劳动强度大，干燥不均匀，往往有过干或不干现象的发生，干燥质量不好。

(3)微波真空干燥机，目前已有厂家生产。但其最大的缺点是物料处于静止状态，不同位置物料距微波发生器的距离不同，其接受到的微波能量不一样，致使物料干燥不均匀，会出现过干甚至焦化变色，还有的不干，严重影响物料的干燥质量，且无法连续生产。

(4)真空带式干燥机，设备庞大，结构复杂，干燥速度慢，而且造价较高而且无冷却段。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能连续进出料，自动化程度高，物料干燥均匀，并可在线清洗的微波带式真空干燥机。

实现上述目的的技术方案是：一种微波带式真空干燥机，包括料筒、料泵、真空箱体、微波发生器、电气控制柜、清洗装置、刮料装置、接料器、抽真空口以及带排污口的排污装置，还包括加料枪和位于真空箱体内的带式输送装置，加料枪的输入端通过管道与料泵连接，加料枪的输出端穿过真空箱体并位于带式输送装置的输送带上方进料端，清洗装置位于带式输送装置的上方，刮料装置位于带式输送装置的出料端，接料器位于带式输送装置出料端的下方。

采用上述技术方案后，由于真空箱体内具有带式输送装置，加料枪的输出端穿过真空箱体并位于输送带的上方，物料从料筒经料泵由加料枪可以送到真空箱体内的输送带上，在真空状态下其内部水分吸收由微波发生器发出的微波能量，由于真空箱体内被抽成了真空，物料可以以较低温度蒸发，通过输送带的传输可以使物料连续、快速干燥。物料在输送带的出料端经刮料装置刮出，通过接料器实现连续出料。干燥过程产生的水蒸汽及冷凝水由抽真空各组织系统吸收。带式输送装置上方的清洗装置对物料进行在线清洗。清洗后的残液则由排污装置的排污口排出，因而干燥、出料、清洗的自动化程度很高，降低了劳动强度。

本实用新型的主要有点如下：

与普通微波带式干燥机比：

1、低温干燥，适合热敏性物料；

2、输送带及容器内壁光滑，易使物料剥落和清洗，可进行自动、在线清洗，符合“GMP”要求；

3、物料在密闭罐体中生产，无泄漏、无污染。

与普通微波真空干燥机比：

1、连续进、出料，劳动强度低，自动化程度高；

2、物料接受的微波能量一致，干燥均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种微波带式真空干燥机，包括料筒1、料泵2、真空箱体3、微波发生器5、电气控制柜、清洗装置10、刮料装置12、接料器14、抽真空口16以及带排污口8排污装置，还包括加料枪4和位于真空箱体3内的带式输送装置6，加料枪4的输入端通过管道与料泵2连接，加料枪4的输出端穿过真空箱体3并位于带式输送装置6的输送带上方进料端，清洗装置10位于带式输送装置6的上方，刮料装置12位于带式输送装置6的出料端，接料器14位于带式输送装置6出料端的下方，接料器14的出口处设置有碟阀13。微波发生器5由一组磁控管、激励腔和波导管组成。

真空箱体3上安装有红外测温仪，便于了解真空箱体3内的温度。

真空箱体3上还安装有视频监视器，便于及时了解箱体内物料干燥和清洗的情况。

如图1所示，排污装置上设置有抽真空口7。通过该抽真空口7可以将真抽空箱体3内产生的积液和污水抽出箱体。

如图1所示，带式输送装置6靠近其出料端的一侧设置有冷却装置11，并在冷却装置11上方设置有隔断微波的屏蔽装置9。采用这种结构后，干燥段和冷却段可以安装在同一干燥箱体内，通过屏蔽装置9将干燥段和冷却段分隔开。物料经冷却装置冷却后易发脆，使物料容易从输送带上刮出。

如图1所示，带式输送装置6出料端的上方设置有破碎装置15。通过破碎装置15可以使从输送带出料端刮出的结块物料破碎，使物料容易进入接料器。

本实用新型的工作原理如下：物料从料筒1经料泵2由加料枪4可以送到真空箱体3内的输送带上，在真空状态下其内部水分吸收由微波发生器5发出的微波能量，由于真空箱体3内被抽成了真空，物料可以以较低温度蒸发，通过输送带的传输可以使物料连续、快速干燥。物料在输送带的出料端经刮料装置12刮出，破碎装置13将刮出的结快物料破碎，经破碎的物料直接进入接料器实现连续出料。干燥过程产生的水蒸汽及冷凝水由抽真空各组织系统吸收。带式输送装置6上方的清洗装置10对物料进行在线清洗。清洗后的残液则由排污装置的排污口排出。排污装置上的抽真空口7可以将真抽空箱体3内产生的积液和污水抽出箱体。

Claims (4)

1、一种微波带式真空干燥机，包括料筒(1)、料泵(2)、真空箱体(3)、微波发生器(5)、电气控制柜、清洗装置(10)、刮料装置(12)、接料器(14)、抽真空口(16)以及带排污口(8)的排污装置，其特征在于：还包括加料枪(4)和位于真空箱体(3)内的带式输送装置(6)，加料枪(4)的输入端通过管道与料泵(2)连接，加料枪(4)的输出端穿过真空箱体(3)并位于带式输送装置(6)的输送带上方进料端，清洗装置(10)位于带式输送装置(6)的上方，刮料装置(12)位于带式输送装置(6)的出料端，接料器(14)位于带式输送装置(6)出料端的下方。

2、根据权利要求1所述的微波带式真空干燥机，其特征在于：所述的排污装置上设置有抽真空口(7)。

3、根据权利要求1或2所述的微波带式真空干燥机，其特征在于：带式输送装置(6)靠近其出料端的一侧设置有冷却装置(11)，并在冷却装置(11)上方设置有隔断微波的屏蔽装置(9)。

4、根据权利要求1或2所述的微波带式真空干燥机，其特征在于：带式输送装置(6)出料端的上方设置有破碎装置(15)。

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