CN104315829A - 双滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥机的技术领域，具体涉及一种双滚筒干燥机；包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒并列设置，两滚筒的旋转方向相反，所述第一滚筒和第二滚筒上方设置喷料器，所述第一滚筒和第二滚筒间设有小于5cm的空隙，所述喷料器对准所述空隙设置；在与所述第一滚筒和第二滚筒的空隙相对侧设置料仓，在料仓上设置刮板，刮板的另外一端与第一滚筒和第二滚筒的外周圆接触，在所述刮板与第一滚筒和第二滚筒接触部位设置导料槽，导流槽的另外一端连接料仓内部；采用本发明技术方案的双滚筒干燥机，物料易干、方便排料。

Description

双滚筒干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机的技术领域，具体涉及一种双滚筒干燥机。

背景技术

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。滚筒干燥机广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。滚筒干燥机的工作原理为：需要干燥处理的物料流入滚筒干燥器内，物料附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，干燥物料热源一般选择为热空气、高温烟道气、水蒸汽等，工业上较多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚筒在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料再进入到下一步工序中。

目前，在机械加工工业生产中仍然大量采用着滚筒干燥机。这种干燥机具有热效率高，物料在干燥过程中受热时间较短而对热敏性物料有利、产品干燥程度易于控制等优点。现有技术中采用滚筒结构来对物料进行干燥时，是在滚筒的一端设置进料口，在进料口端设置引风机，另外一端设置有出料口，干燥机的出料口固定焊接集料斗，集料斗下方对应设置接料桶，滚筒以滚圈与支承物的滚动副配合滚动。干燥时，物料干燥行程与热风运行方向相反，物料始终向相对湿度较低方向运行，物料被干燥后,在重力的作用下落入出料口下方的料仓中。

然而，现有的滚筒式干燥机仍然存在以下缺点：一是物料易粘粘在滚筒上，影响排料的通畅性；二是单个滚筒干燥机的加热面为其圆柱形滚筒的柱形表面，加热面的大小主要取决于直径大小，直径较小的滚筒散热慢，物料不易干，为扩大加热面，就必需加大直径，导致滚筒过分庞大而大量浪费钢材，造价猛增。因此，滚筒干燥机的大型化受到一定限制，常不能满足产量的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种物料易干、方便排料的双滚筒干燥机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双滚筒干燥机，包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒并列设置，两滚筒的旋转方向相反，所述第一滚筒和第二滚筒上方设置喷料器，所述第一滚筒和第二滚筒间设有小于5cm的空隙，所述喷料器对准所述空隙设置；在与所述第一滚筒和第二滚筒的空隙相对侧设置料仓，在料仓上设置刮板，刮板的另外一端与第一滚筒和第二滚筒的外周圆接触，在所述刮板与第一滚筒和第二滚筒接触部位设置导料槽，导流槽的另外一端连接料仓内部。

采用上述技术方案的双滚筒干燥机具有如下优点：1、通过两滚筒之间的空隙，增加物料与滚筒干燥机的加热面，同时由于两个滚筒的旋转方向相反，可以使得滚筒在转动的过程中，气流通畅，便于滚筒散热和干燥，提高了滚筒的干燥效率，克服了现有技术中单个滚筒直径不方便控制以及滚筒散热慢的缺点，物料易干；2、在料仓上设置刮板，刮板与料仓连接增加了连接的稳固性，有助于刮板的刮料，同时，刮板设在滚筒侧部，刮板在刮出物料的同时还有助于形成导流的通道，方便物料的下落，物料不易粘粘在滚筒上，保证了排料的通畅性。

作为优选方案，为了防止烘干后的余热蒸汽等四处弥漫，所述第一滚筒和第二滚筒的上方设置排汽罩，所述喷料器穿过排汽罩并与排汽罩固定。

作为优选方案，为了保证滚筒上方气流顺利排出，有助于物料的干燥，便于吸走滚筒上方的蒸汽，在所述排汽罩上设置吸风机。

作为优选方案，考虑到避免经过干燥处理后的物料在料仓内直接形成堆积，物料容易受潮；进一步有助于物料的干燥，且防止物料直接落入料仓洒出，所述料仓内设置有筛板。

附图说明   

图1为本发明的双滚筒干燥机的结构示意图。

图中：1-喷料器，2-第一滚筒，3-导料槽，4-筛板，5-刮板，6-料仓，7-第二滚筒，8-物料，9-排汽罩，10-吸风机，11-排汽管。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明： 

如图1所示：本发明提供一种双滚筒干燥机，包括第一滚筒2和第二滚筒7，第一滚筒2和第二滚筒7采用铸铁材质，第一滚筒2和第二滚筒7的直径均为0.95m,长度均为2.5m,第一滚筒2和第二滚7筒并列设置，两滚筒的旋转方向相反，第一滚筒2和第二滚筒7上方设置喷料器1，在第一滚筒2和第二滚筒7的上方设置排汽罩9，喷料器1穿过排汽罩9并与排汽罩9固定，在排汽罩9上设置吸风机10，在吸风机处的排汽罩9上设置排汽口，排汽口连接排汽管11，第一滚筒2和第二滚筒7间设有小于5cm的空隙，喷料器1对准所述空隙设置；在与第一滚筒2和第二滚筒7的空隙相对侧设置料仓6，料仓6内设置有筛板4，在料仓6上设置刮板5，刮板5穿过筛板4，刮板5的另外一端与第一滚筒2和第二滚筒7的外周圆接触，在刮板5与第一滚筒2和第二滚筒7接触部位设置导料槽3，导流槽3的另外一端连接料仓6内部的筛板4上，进一步，喷料器1包括喷嘴，喷嘴连接扩散管体，扩散管体为内腔包括直管段和扩径管段的通管状体，其内腔为直管段的扩散管端部外壁加工有螺纹，扩散管体与喷嘴采用螺纹连接，通过喷嘴进入扩散管体的浆料，由扩散管喷出，从而实现向第一滚筒2和第二滚筒7间的空隙处喷洒浆料。

作为优选，本实施例中设置有两个吸风机和两个排汽口，两个吸风机和排汽口各设置在第一滚筒2和第二滚筒7的上方，保证浆料干燥环境的通畅，物料易被干燥。

在本实施例中，通过加热蒸汽分别从两滚筒中心轴的一端进入筒内，饱和蒸汽压力可达600kPa，温度150℃。工作时，待干燥的浆料由喷嘴喷入下方第一滚筒2和第二滚筒7之间，两滚筒同速旋转方向相反转动，转动后，将薄一层液料带出，通过两滚筒表面，很快被加热蒸发，并通过刮板5，以及刮片连续不断地将干燥的薄片刮掉，沿着导料槽3，或刮板5落入料仓6，再进行下一步工序，其中，蒸发所产生的二次蒸汽从两滚筒上部的排汽口排出，加热蒸汽产生冷凝水由滚筒底部排出。

另外，还可以在料仓6的端部设置挡板，防止干燥的浆料洒出料仓外，还可以在贴着每个滚筒的外周圆装有3~5个刮刀，刮刀与滚筒的外壁倾斜成角度设置，方便刮料，便于浆料的通畅排出。

另外，也可以将第一滚筒2和第二滚筒7倾斜成10度角设置，有助于蒸汽对浆料的干燥作用。

上述尺寸为本发明具体实施方式的优选尺寸，根据具体实验的需求，本领域普通技术人员可在不付出创造性劳动的前提下进行修改。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 

Claims (4)

1.一种双滚筒干燥机，包括第一滚筒和第二滚筒，其特征在于：所述第一滚筒和第二滚筒并列设置，两滚筒的旋转方向相反，所述第一滚筒和第二滚筒上方设置喷料器，所述第一滚筒和第二滚筒间设有小于5cm的空隙，所述喷料器对准所述空隙设置；在与所述第一滚筒和第二滚筒的空隙相对侧设置料仓，在料仓上设置刮板，刮板的另外一端与第一滚筒和第二滚筒的外周圆接触，在所述刮板与第一滚筒和第二滚筒接触部位设置导料槽，导流槽的另外一端连接料仓内部。

2.根据权利要求1所述的双滚筒干燥机，其特征在于：所述第一滚筒和第二滚筒的上方设置排汽罩，所述喷料器穿过排汽罩并与排汽罩固定。

3.根据权利要求1所述的双滚筒干燥机，其特征在于：在所述排汽罩上设置吸风机。

4.根据权利要求2或3所述的双滚筒干燥机，其特征在于：所述料仓内设置有筛板。