CN112028156A - 一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，包括支撑架，所述支撑架上端设置有干燥料筒，所述干燥料筒上端设置有堰式布料机构，所述干燥料筒上端设置有第一均液槽和第二均液槽，所述第一均液槽和第二均液槽中部上端设置有溢流主槽，所述溢流主槽内设置有导流筒，所述导流筒上方设置有输液总管；本发明采用堰式布料机构，使母液积攒逐渐升高，达到一定高度后沿着齿形溢流孔流入干燥料筒外表面上，在重力、离心力以及表面张力的作用下，可迅速在外表面形成完整、均匀稳定的液膜，达到母液沿干燥料筒径向方向均匀布液效果，有效提高换热效率，从而实现高含盐有机废液的蒸发结晶，实现资源化利用。

Description

一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器

技术领域

本发明涉及干燥蒸发浓缩技术领域，具体为一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器。

背景技术

高含盐有机废液一般指COD>10,000mg/L，含盐量>20,000mg/L的废液，主要来源于农药、医药、煤化工等精细化工行业，属于极难处理的有机工业废液。彻底分离高含盐有机废液中的有机物和盐分是实现该种废液资源化利用处置的关键，要想使废液中的有机物和盐分彻底分离，首先要创造条件使得盐分结晶。

薄层干燥设备在蒸发过程中，若母液分布不均，未能在主体设备表面均匀成膜，会导致换热恶化，浪费能耗；严重的若液膜厚度不均匀，会导致设备难以蒸发下去。所以为了能使溶液在主体设备表面上均匀成膜，且在厚度方向上保持一致，将直接影响薄层干燥器的工作性能和最终高含盐有机废液的资源化利用效果。

常规喷洒式布液器在理想状态下能将母液喷洒成液珠或者是液滴覆盖在外表面上，液滴和液珠进行联结积聚，形成连续且均匀的液膜与薄层干燥主体设备进行热交换；但实际上喷淋过程中压强和流速难以把控，无法确定是否将母液均匀布置于主体设备外表面，且母液蒸发气化后容易携带体积小的液滴，造成严重的吸气带液问题；此外针对常规喷洒式布液器而言，当布液器中加入的母液有机物含量较高时很容易形成粘稠状的胶体，从而使其在主体设备之间的凹槽中进行积聚，使用中造成布液不均，随着运行时间的不断延长，凹槽中积聚的母液越来越黏稠，从而使得干燥干燥器无法继续运行；而对于下部浸没式布料器而言，同样存在着高含有机物的母液在高热量作用下水分不断蒸发，有机物浓度不断加大，母液流动性越来越差，使得设备无法运行。

本发明公开的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，包括支撑架，所述支撑架上端设置有干燥料筒，所述干燥料筒为旋转的水平柱筒结构，内部通入导热油作为热源，是母液干燥时的载体，所述干燥料筒上端设置有堰式布料机构，所述堰式布料机构使母液积攒逐渐升高，达到一定高度后流入干燥料筒外表面上，在重力、离心力以及表面张力的作用下，可迅速在干燥料筒外表面形成完整、均匀、稳定的液膜，所述堰式布料机构上端设置有位移机构，所述位移机构可带动堰式布料机构位移，进而控制堰式布料机构和干燥料筒之间的距离和位置，所述干燥料筒两侧设置有料筒动力机构，所述料筒动力机构用于带动干燥料筒转动，所述位移机构上端设置有废气收集罩，所述废气收集罩用于收集并排出薄层干燥时产生的蒸汽和有机废气。

优选的，所述堰式布料机构包括第一均液槽、第二均液槽、溢流主槽、导流筒、输液总管，所述干燥料筒上端设置有第一均液槽和第二均液槽，所述第一均液槽和第二均液槽的长度与干燥料筒的长度相同，所述第一均液槽和第二均液槽相互远离的外侧分别位于料筒A和料筒B的正上方，可防止料筒A和料筒B外表面上的液膜在离心力的作用下不会落到料筒A和料筒B之间的凹槽位置处，使得液膜位置都控制在外表面上，所述第一均液槽和第二均液槽中部上端设置有溢流主槽，所述溢流主槽内设置有导流筒，所述导流筒为中空结构，其中心轴线与溢流主槽的中心轴线相重合，所述导流筒在降低母液下降动能，提高母液分布均匀性的同时，还可以对母液内的杂质进行过滤，所述导流筒上方设置有输液总管,所述导流筒的出口位于溢流主槽的中心轴线的正上方,且由于导流筒是圆柱结构，母液可沿着导流筒的外壁流入矩形溢流槽内，使得母液均匀稳定的流入溢流主槽内，不会造成飞溅。

优选的，所述导流筒上端和干燥料筒平行的两侧设置有若干矩形溢流孔，所述矩形溢流孔使母液分流均匀下落于第一均液槽和第二均液槽内，母液在矩形溢流孔的分流作用下，其流速均匀，加速度趋近于零，可对母液进行稳压稳流，所述第一均液槽和第二均液槽相互远离的上端一侧设置有若干齿形溢流孔，当第一均液槽和第二均液槽内的液位淹没齿形溢流孔时，齿形溢流孔对母液再一次进行稳流，母液经过多次稳压稳流，结合干燥转柱的转动在干燥料筒外表面上形成稳定均匀的液膜，均匀铺设于转柱A和转柱B的外表面。

优选的，所述第一均液槽和第二均液槽位于齿形溢流孔侧的两端设置有挡板，所述挡板的宽度为n，所述n＝80～150mm，所述挡板可以让母液直接从挡板之后的第一个齿形溢流孔开始向干燥料筒外表面进行布液，这样可以避免干燥料筒在径向方向上由于温度递减造成的温度不均匀对外表面边缘处液膜干燥不充分。

优选的，所述溢流主槽的两侧壁内侧还涂有防腐层，所述防腐层避免溢流主槽在接触到母液时受到腐蚀，增加装置的使用寿命。

优选的，所述输液总管下端至溢流主槽的高度为a，所述导流筒的高度为b，所述溢流主槽侧壁的高度为c，所述c＜a＜b，所述输液总管下端高度的设置为了防止母液越过流主槽直接洒落于转柱A和转柱B上，导致料膜不均匀，所述矩形溢流孔的宽度为d,所述相邻矩形溢流孔之间的间距为e，所述1≤d：e≤1.2，所述矩形溢流孔的高度为f,所述0.3≤f：c≤0.5，所述齿形溢流孔为V形的，所述齿形溢流孔的张角为g，所述30°≤g≤60°，所述齿形溢流孔的张口宽度为h，所述相邻齿形溢流孔之间的距离为m，所述1.5≤m：h≤3，所述矩形溢流孔和齿形溢流孔的数据参数使得料筒A和料筒B的外表面铺料均匀，防止相邻矩形溢流孔和齿形溢流孔之间的母液流出后合流，造成铺料不均匀。

优选的，所述干燥料筒包括相向转动的料筒A和料筒B，所述溢流主槽、导流筒、输液总管、第一均液槽和第二均液槽的轴对称线、料筒A和料筒B的轴对称线均位于同一竖直平面上，所述第一均液槽7和第二均液槽8之间的总长为t，所述料筒A28和料筒B29的截面直径为s，所述1≤t：s≤2,第一均液槽、第二均液槽和料筒A和料筒B之间设置合理，使第一均液槽、第二均液槽内流出的母液分别流入料筒A右上部分的外表面和料筒B左上部分的外表面，即图2中所示角V和角W所对应的弧面，且角V和角W均为45°，避免了料膜溅向转柱A和转柱B之间的缝隙导致料膜不均匀。

优选的，所述位移机构包括位移架、竖直滑块、竖直滑轨、一号气缸、前后滑块、二号气缸、前后滑轨，所述堰式布料机构上端设置有位移架，所述位移架和第一均液槽和第二均液槽固定连接，且输液总管固定于位移架上，所述位移架上端设置有两个竖直滑块，所述竖直滑块后侧设置有竖直滑轨，所述竖直滑块上端设置有一号气缸，所述竖直滑块下端连接位移架，上端连接一号气缸输出端，所述一号气缸带动竖直滑块沿着竖直滑轨竖直上下运动，进而通过位移架带动堰式布料机构竖直上下运动，以此调节堰式布料机构的上下位移，所述竖直滑轨后侧设置有前后滑块，所述前后滑块前侧设置有二号气缸，所述前后滑块两侧和竖直滑轨连接，中部和二号气缸连接，所述前后滑块后侧设置有前后滑轨，所述二号气缸带动前后滑块沿着前后滑轨前后移动，进而通过竖直滑块、位移架带动堰式布料机构前后移动，调整堰式布料机构的前后位置，所述前后滑轨固定于废气收集罩上。

优选的，所述料筒动力机构包括输出轴、链轮、减速机、链条，所述干燥料筒两端设置有输出轴，所述输出轴中部设置有链轮，所述干燥料筒下端设置有减速机，所述减速机输出端和链轮之间通过链条连接，所述减速机通过链条带动链轮转动，进而带动输出轴、干燥料筒转动。

优选的，所述输液总管远离导流筒的一端设置有导流软筒，所述导流软筒穿出废气收集罩外。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本薄层干燥设备用布液器采用溢流方式，使液体在第一均液槽和第二均液槽内积攒逐渐升高，达到一定高度后沿着齿形溢流孔流入料筒A和料筒B外表面上，在重力、离心力以及表面张力的作用下，可迅速在外表面形成完整、均匀稳定的液膜，达到母液沿料筒A和料筒B径向方向均匀布液效果，有效提高换热效率，从而实现高含盐有机废液的蒸发结晶，实现资源化利用；

2、本发明相较于传统布液器，本装置采用主槽+均液槽的二级均液装置，具有布液效果优良，操作弹性较大，加工简单，易于拆卸等优点；

3、本发明设置防腐层，可避免溢流主槽在接触到易腐蚀物质时受到腐蚀，增加装置的使用寿命；

4、本发明导流筒的设置，在降低母液下降动能，提高母液分布均匀性的同时，还可以对母液内的杂质进行过滤；

5、本发明设置的挡板，可以让母液直接从挡板之后的第一个齿形溢流孔开始向料筒A和料筒B外表面进行布液，这样可以避免料筒A和料筒B在径向方向上由于温度递减造成的温度不均匀对外表面边缘处液膜干燥不充分；

6、本发明通过溢流主槽、第一均液槽、第二均液槽与料筒A、料筒B相对位置的布置，可以使得料筒A和料筒B外表面上的液膜在离心力的作用下不会落到料筒A和料筒B之间的凹槽位置处，使得液膜都控制在外表面上，因此可避免母液在凹槽位置处聚集从而影响整个薄层干燥设备的运行，另一方面也省却了在凹槽位置两外边缘设置挡板装置，解决了原有布液装置中凹槽中间存有母液较多时向外溢出的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器的结构示意图；

图2是本发明堰式布料机构的立体图一；

图3是本发明堰式布料机构的立体图二；

图4是本发明堰式布料机构的剖视图；

图5是本发明A部细节图；

图6是本发明B部细节图；

图7是本发明位移机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、干燥料筒；3、堰式布料机构；4、位移机构；5、料筒动力机构；6、导流软筒；7、第一均液槽；8、第二均液槽；9、溢流主槽；10、导流筒；11、输液总管；12、矩形溢流孔；13、齿形溢流孔；14、挡板；15、防腐层；16、位移架；17、竖直滑块；18、竖直滑轨；19、一号气缸；20、前后滑块；21、二号气缸；22、前后滑轨；23、废气收集罩；24、输出轴；25、链轮；26、减速机；27、链条；28、料筒A；29、料筒B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供技术方案，如图1，一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，包括支撑架1，支撑架1上端设置有干燥料筒2，干燥料筒2为旋转的水平柱筒结构，内部通入导热油作为热源，是母液干燥时的载体，干燥料筒2上端设置有堰式布料机构3，堰式布料机构3使母液积攒逐渐升高，达到一定高度后流入干燥料筒2外表面上，在重力、离心力以及表面张力的作用下，可迅速在干燥料筒2外表面形成完整、均匀、稳定的液膜，堰式布料机构3上端设置有位移机构4，位移机构4可带动堰式布料机构3位移，进而控制堰式布料机构3和干燥料筒2之间的距离和位置，干燥料筒2两侧设置有料筒动力机构5，料筒动力机构5用于带动干燥料筒2转动，位移机构4上端设置有废气收集罩23，废气收集罩23用于收集并排出薄层干燥时产生的蒸汽和有机废气。

如图2，堰式布料机构3包括第一均液槽7、第二均液槽8、溢流主槽9、导流筒10、输液总管11，干燥料筒2上端设置有第一均液槽7和第二均液槽8，第一均液槽7和第二均液槽8的长度与干燥料筒2的长度相同，第一均液槽7和第二均液槽8相互远离的外侧分别位于料筒A28和料筒B29的正上方，可防止料筒A28和料筒B29外表面上的液膜在离心力的作用下不会落到料筒A28和料筒B29之间的凹槽位置处，使得液膜位置都控制在外表面上，第一均液槽7和第二均液槽8中部上端设置有溢流主槽9，溢流主槽9内设置有导流筒10，导流筒10为中空结构，其中心轴线与溢流主槽9的中心轴线相重合，导流筒10在降低母液下降动能，提高母液分布均匀性的同时，还可以对母液内的杂质进行过滤，导流筒10上方设置有输液总管11,导流筒10的出口位于溢流主槽9的中心轴线的正上方,且由于导流筒10是圆柱结构，母液可沿着导流筒10的外壁流入矩形溢流槽内，使得母液均匀稳定的流入溢流主槽9内，不会造成飞溅。

如图3，导流筒10上端和干燥料筒2平行的两侧设置有若干矩形溢流孔12，矩形溢流孔12使母液分流均匀下落于第一均液槽7和第二均液槽8内，母液在矩形溢流孔12的分流作用下，其流速均匀，加速度趋近于零，可对母液进行稳压稳流，第一均液槽7和第二均液槽8相互远离的上端一侧设置有若干齿形溢流孔13，当第一均液槽7和第二均液槽8内的液位淹没齿形溢流孔13时，齿形溢流孔13对母液再一次进行稳流，母液经过多次稳压稳流，结合干燥转柱的转动在干燥料筒2外表面上形成稳定均匀的液膜，均匀铺设于转柱A和转柱B的外表面。

如图3，第一均液槽7和第二均液槽8位于齿形溢流孔13侧的两端设置有挡板14，挡板14的宽度为n，n＝80～150mm，挡板14可以让母液直接从挡板14之后的第一个齿形溢流孔开始向干燥料筒2外表面进行布液，这样可以避免干燥料筒2在径向方向上由于温度递减造成的温度不均匀对外表面边缘处液膜干燥不充分。

如图3，溢流主槽9的两侧壁内侧还涂有防腐层15，防腐层15避免溢流主槽9在接触到母液时受到腐蚀，增加装置的使用寿命。

如图4～5，输液总管11下端至溢流主槽9的高度为a，导流筒10的高度为b，溢流主槽9侧壁的高度为c，c＜a＜b，输液总管11下端高度的设置为了防止母液越过流主槽9直接洒落于转柱A和转柱B上，导致料膜不均匀，矩形溢流孔12的宽度为d,所述相邻矩形溢流孔12之间的间距为e，1≤d：e≤1.2，矩形溢流孔12的高度为f,0.3≤f：c≤0.5，齿形溢流孔13为V形的，齿形溢流孔13的张角为g，30°≤g≤60°，齿形溢流孔13的张口宽度为h，相邻齿形溢流孔13之间的距离为m，1.5≤m：h≤3；矩形溢流孔12和齿形溢流孔13的数据参数使得料筒A和料筒B的外表面铺料均匀，防止相邻矩形溢流孔12和齿形溢流孔13之间的母液流出后合流，造成铺料不均匀。

如图2，干燥料筒2包括相向转动的料筒A28和料筒B29，溢流主槽9、导流筒10、输液总管11、第一均液槽7和第二均液槽8的轴对称线、料筒A28和料筒B29的轴对称线均位于同一竖直平面上，第一均液槽7和第二均液槽8之间的总长为t，料筒A28和料筒B29的截面直径为s，所述1≤t：s≤2，第一均液槽7、第二均液槽8和料筒A28和料筒B29之间设置合理，使第一均液槽7、第二均液槽8内流出的母液分别流入料筒A28右上部分的外表面和料筒B29左上部分的外表面，即图2中所示角V和角W所对应的弧面，且角V和角W均为45°，避免了料膜溅向转柱A和转柱B之间的缝隙导致料膜不均匀。

如图7，位移机构4包括位移架16、竖直滑块17、竖直滑轨18、一号气缸19、前后滑块20、二号气缸21、前后滑轨22，堰式布料机构3上端设置有位移架16，位移架16和第一均液槽7和第二均液槽8固定连接，且输液总管11固定于位移架16上，位移架16上端设置有两个竖直滑块17，竖直滑块17后侧设置有竖直滑轨18，竖直滑块17上端设置有一号气缸19，竖直滑块17下端连接位移架16，上端连接一号气缸19输出端，一号气缸19带动竖直滑块17沿着竖直滑轨18竖直上下运动，进而通过位移架16带动堰式布料机构3竖直上下运动，以此调节堰式布料机构3的上下位移，竖直滑轨18后侧设置有前后滑块20，前后滑块20前侧设置有二号气缸21，前后滑块20两侧和竖直滑轨18连接，中部和二号气缸21连接，前后滑块20后侧设置有前后滑轨22，二号气缸21带动前后滑块20沿着前后滑轨22前后移动，进而通过竖直滑块17、位移架16带动堰式布料机构3前后移动，调整堰式布料机构3的前后位置，前后滑轨22固定于废气收集罩23上。

如图1，料筒动力机构5包括输出轴24、链轮25、减速机26、链条27，干燥料筒2两端设置有输出轴24，输出轴24中部设置有链轮25，干燥料筒2下端设置有减速机26，减速机26输出端和链轮25之间通过链条27连接，减速机26通过链条27带动链轮25转动，进而带动输出轴24、干燥料筒2转动。

如图1，输液总管11远离导流筒10的一端设置有导流软筒6，导流软筒6穿出废气收集罩23外。

本发明的工作原理：料筒动力机构5带动干燥料筒2转动，堰式布料机构3将母液均匀布设于干燥料筒2外表面，燥料筒2内的导热油和母液发生热交换，将母液干燥形成薄层料膜，其中位移机构4用于控制堰式布料机构3的位置；

其中堰式布料机构3的工作原理是：母液依次通过导流软筒6、输液总管11先通过导流筒10适当减缓母液下降动能，降低液体液面的急剧起伏波动后，均匀分配到导流筒10正下方的溢流主槽9中，随着母液的不断注入，母液首先聚在溢流主槽9的底部，当不断注入的母液积存至矩形溢流孔12的高度时，母液从矩形溢流孔12流入下方平行设置的第一均液槽7和第二均液槽8中，实现母液的第一次均液，接着母液在第一均液槽7和第二均液槽8底部不断进行积聚，使得母液积攒逐渐升高，当不断积存的母液上方液位淹没齿形溢流孔13时，通过齿形溢流孔13进入料筒A28和料筒B29外表面，在重力、表面张力以及离心力的共同作用下迅速在料筒A28和料筒B29外表面形成一层完整、稳定、均匀的液膜，达到母液沿料筒A28和料筒B29径向方向均匀布液效果，有效提高换热效率，从而实现高含盐有机废液的蒸发结晶，实现资源化利用；

料筒动力机构5的工作原理是：减速机26通过链条27带动链轮25转动，进而带动输出轴24、干燥料筒2转动；

位移机构4的工作原理是：一号气缸19带动竖直滑块17沿着竖直滑轨18竖直上下运动，进而通过位移架16带动堰式布料机构3竖直上下运动，以此调节堰式布料机构3的上下位移，二号气缸21带动前后滑块20沿着前后滑轨22前后移动，进而通过竖直滑块17、位移架16带动堰式布料机构3前后移动，调整堰式布料机构3的前后位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有干燥料筒(2)，所述干燥料筒(2)上端设置有堰式布料机构(3)，所述堰式布料机构(3)上端设置有位移机构(4)，所述干燥料筒(2)两侧设置有料筒动力机构(5)，所述位移机构(4)上端设置有废气收集罩(23)。

2.根据权利要求1所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述堰式布料机构(3)包括第一均液槽(7)、第二均液槽(8)、溢流主槽(9)、导流筒(10)、输液总管(11)，所述干燥料筒(2)上端设置有第一均液槽(7)和第二均液槽(8)，所述第一均液槽(7)和第二均液槽(8)中部上端设置有溢流主槽(9)，所述溢流主槽(9)内设置有导流筒(10)，所述导流筒(10)上方设置有输液总管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述导流筒(10)上端和干燥料筒(2)平行的两侧设置有若干矩形溢流孔(12)，所述第一均液槽(7)和第二均液槽(8)相互远离的上端一侧设置有若干齿形溢流孔(13)。

4.根据权利要求2所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述第一均液槽(7)和第二均液槽(8)位于齿形溢流孔(13)侧的两端设置有挡板(14)，所述挡板(14)的宽度为n，所述n＝80～150mm。

5.根据权利要求2所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述溢流主槽(9)的两侧壁内侧还涂有防腐层(15)。

6.根据权利要求2所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述输液总管(11)下端至溢流主槽(9)的高度为a，所述导流筒(10)的高度为b，所述溢流主槽(9)侧壁的高度为c，所述c＜a＜b，所述矩形溢流孔(12)的宽度为d,所述相邻矩形溢流孔(12)之间的间距为e，所述1≤d：e≤1.2，所述矩形溢流孔(12)的高度为f,所述0.3≤f：c≤0.5，所述齿形溢流孔(13)为V形的，所述齿形溢流孔(13)的张角为g，所述30°≤g≤60°，所述齿形溢流孔(13)的张口宽度为h，所述相邻齿形溢流孔(13)之间的距离为m，所述1.5≤m：h≤3。

7.根据权利要求1所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述干燥料筒(2)包括相向转动的料筒A(28)和料筒B(29)，所述矩形溢流槽(9)的宽度为f，所述转柱A(7)和转柱B(8)的截面直径为g,所述1≤f：g≤2，所述第一均液槽(7)和第二均液槽(8)之间的总长为t，所述料筒A(28)和料筒B(29)的截面直径为s，所述1≤t：s≤2。

8.根据权利要求1所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述位移机构(4)包括位移架(16)、竖直滑块(17)、竖直滑轨(18)、一号气缸(19)、前后滑块(20)、二号气缸(21)、前后滑轨(22)，所述堰式布料机构(3)上端设置有位移架(16)，所述位移架(16)上端设置有两个竖直滑块(17)，所述竖直滑块(17)后侧设置有竖直滑轨(18)，所述竖直滑块(17)上端设置有一号气缸(19)，所述竖直滑轨(18)后侧设置有前后滑块(20)，所述前后滑块(20)前侧设置有二号气缸(21)，所述前后滑块(20)后侧设置有前后滑轨(22)。

9.根据权利要求1所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述料筒动力机构(5)包括输出轴(24)、链轮(25)、减速机(26)、链条(27)，所述干燥料筒(2)两端设置有输出轴(24)，所述输出轴(24)中部设置有链轮(25)，所述干燥料筒(2)下端设置有减速机(26)，所述减速机(26)输出端和链轮(25)之间通过链条(27)连接。

10.根据权利要求2所述的一种薄层干燥设备用溢流堰式布料器，其特征在于：所述输液总管(11)远离导流筒(10)的一端设置有导流软筒(6)，所述导流软筒(6)穿出废气收集罩(23)外。

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