CN209445730U - 热泵除湿干燥箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热泵除湿干燥箱体，包括干燥作业空间和热泵安装空间，所述干燥作业空间与热泵安装空间之间设置通风通道，所述干燥作业空间由上料结晶空间和干燥空间组成，所述上料结晶空间和干燥空间之间设置接水板，所述接水板由凸槽和凹槽交接而成，所述凸槽的两侧滴水边分别位于相邻的两个所述凹槽的上方，所述相邻凹槽之间设置第一齿缝，所述凸槽与相邻凹槽之间设置第二齿缝，所述相邻凸槽之间设置第三齿缝，所述凹槽的一侧为相对另一侧倾斜向下设置，在分集液槽水平低位侧设置主集液槽，所述上料结晶空间和干燥空间分别与所述热泵安装空间之间设置通风通道。

Description

热泵除湿干燥箱体

【技术领域】

本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种热泵除湿干燥箱体。

【背景技术】

工业生产、城市垃圾处理等均存在大量浓液排放，不妥善处理存在严重的环境污染问题。现有技术中，采用纳滤反渗透、MVR蒸发技术进行废液处理时均存在大量残留浓液的不足。而浓液采用喷雾干燥(闪蒸)或者焚烧等技术进行处理。因浓液成份复杂、腐蚀性强以及含水量高等特性，会导致处理设施二次污染严重、故障率高、运行成本高等缺陷，因此上述处理技术无法广泛推广应用。

废液蒸发结晶可以部分克服上述缺陷，但因目前的废液蒸发结晶技术废液成分复杂、易结垢、易结焦以及易腐蚀等复杂特性，还存在难以结晶处理，且工艺过程中均存在大量的浓液排放污染的不足。

综上所述以及结合行业内现状，现有浓液处理存在以下有待克服的不足：(1)采用喷雾干燥或者直喷焚烧技术处理浓液存在能耗高、尾气难处理、运行稳定性差等不足，技术难于推广；(2)采用喷雾干燥或者直喷焚烧等技术处理浓液时均采用一次能源直接燃烧加热，能源消耗高，每蒸发一吨水折合消耗蒸汽量需要2吨以上，消耗电量约70kw.h；(3)环保性差，且会排放大量臭气，需建造复杂的尾气处理系统进行辅助处理。

另外，现有废液蒸发结晶干燥、污泥干化或者其他物料干燥设备的箱体功能较少，布局不够理想，无法满足干燥生产线的需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种有利于节能、布局更合理、提高干燥效率，且可保证运行工况稳定的热泵除湿干燥箱体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：热泵除湿干燥箱体，包括干燥作业空间和热泵安装空间，所述干燥作业空间与热泵安装空间之间设置通风通道，用于进行空气除湿及热交换。

所述干燥作业空间由上料结晶空间和干燥空间组成，所述上料结晶空间和干燥空间之间设置接水板，用于阻止上料结晶空间内的液体进入干燥空间。

所述接水板由凸槽和凹槽交接而成，所述凸槽的两侧滴水边分别位于相邻的两个所述凹槽的上方，所述相邻凹槽之间设置第一齿缝，所述凸槽与相邻凹槽之间设置第二齿缝，所述相邻凸槽之间设置第三齿缝。干燥空间的热风通过第一齿缝、第二齿缝和第三齿缝进入上料结晶空间；上料结晶空间内多余的浓废液滴落到凸槽和凹槽上，经集液槽导出；干燥空间的热风能进入到上料结晶空间，上料结晶空间内多余的浓废液不能进入到干燥空间，从而实现上料结晶空间和干燥空间之间的隔开。

所述凹槽的一侧为相对另一侧倾斜向下设置，在凹槽水平低位侧设置集液槽。各分集液槽的液体在主集液槽汇流后，多余的浓废液经回流管回流到料液桶，全程零排放。

所述上料结晶空间和干燥空间分别与所述热泵安装空间之间设置通风通道。

所述干燥空间内设置风机，强化对流，提高干燥效率。

所述干燥作业空间上方与热泵安装空间之间设置过滤空间，用于安装布袋过滤器，减少干燥作业空间内粉尘对热泵安装空间的影响。

所述干燥作业空间还设置有脱粒区，用于将干燥后的物料脱粒输出。

所述脱粒区可以设置于干燥作业空间网带运转方向的一侧端。

在所述脱粒装置下安装接料斗，用于承接脱落的结晶体。

所述接料斗连接下安装固体出料斗，用于承接脱落的结晶体并输送出去。

所述箱体采用具备保温性能的复合保温板制成，其中保温层厚度不小于25mm。

本实用新型热泵除湿干燥箱体内可以承载连续式载体吸附蒸发结晶干燥技术设备，可充分解决现有浓液、废液蒸发技术中存在的能耗、环保排放等难题。具有适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，将受到广泛关注，有很好的市场应用前景；在节能性、空间布局更合理以及提高干燥效率等方面具有很大的优势，可以应用于各种干燥设备。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：具有适应性强、维修部件少、可以进行模块化，使用寿命长；空间布局更合理，可以提高干燥效率；可以实现全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，无尾气排放，无需额外臭气处理系统；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

【附图说明】

图1为本实用新型热泵除湿干燥箱体的左视图方向的内部构造实例图；

图2为本实用新型浓液带式蒸发结晶干燥机的主视图方向的内部构造实例图；

图3为本实用新型浓液带式蒸发结晶干燥机的左视图方向的内部构造实例图；

图4为本实用新型浓液带式蒸发结晶干燥机中的结晶载体网带主视图方向的构造实例图；

图5为本实用新型浓液带式蒸发结晶干燥机中的结晶载体网左视图方向的构造实例图；

图6为本实用新型热泵除湿干燥箱体中接水板的结构示意图；

图7本实用新型热泵除湿干燥箱体中接水板工作原理示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。附图显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。其中各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

热泵除湿干燥箱体，如图1所示，包括干燥作业空间和热泵安装空间23，所述干燥作业空间与所述热泵安装空间23可以设置隔板间隔成为独立空间，所述干燥作业空间与热泵安装空间23之间设置通风通道，用于进行空气除湿及热交换。所述通风通道上可以设置风机10用于抽风。其中，所述干燥作业空间由上料结晶空间21和干燥空间22组成，所述上料结晶空间21和干燥空间22之间设置接水板24，用于阻止上料结晶空间21内的液体进入干燥空间。

如图6和图7所示，所述接水板24由凹槽243和凸槽246交错而成，。所述凸槽246的两侧滴水边分别位于相邻的两个所述凹槽243的上方，所述相邻凹槽243之间设置第一齿缝2445，所述凸槽246与相邻凹槽243之间设置第二齿缝2454，所述相邻凸槽243之间设置第三齿缝247。干燥空间的热风通过第一齿缝245、第二齿缝244和第三齿缝247进入上料结晶空间；上料结晶空间内多余的浓废液滴落到凸槽246和凹槽243上；干燥空间的热风能通过第一齿缝245、第二齿缝244和第三齿缝247进入到上料结晶空间，上料结晶空间内多余的浓废液不能进入到干燥空间，从而实现上料结晶空间和干燥空间之间的隔开。优选的，所述凹槽243相对于水平面为一侧相对另一侧水平倾斜向下设置，在凹槽243水平低位侧设置主集液槽25，各凹槽243的液体在主集液槽25汇流后，多余的浓废液经回流管242回流到料液桶，全程零排放。所述凸槽246的两侧为滴水边，液体滴落到凸槽246后顺着两侧滴水边落入凹槽243中。

在所述干燥作业空间还设置有脱粒区，用于将干燥后的物料脱粒输出。所述脱粒区可以设置于干燥作业空间网带运转方向的一侧端。在所述脱粒装置下安装接料斗，用于承接脱落的结晶体。所述接料斗连接下安装固体出料斗12，用于承接脱漏的结晶体并体输送出去。所述干燥作业空间上方与热泵安装空间23之间设置过滤空间26，用于安装布袋过滤器，减少干燥作业空间内粉尘对热泵安装空间的影响。

实施例1

浓液带式蒸发结晶干燥机，如图2-3所示，包括箱体1和设置在箱体1内至少一层结晶载体网带8，所述结晶载体网带8安装在输送装置上。在所述结晶载体网带8上方设置有喷液装置5，所述喷液装置5与进液管6连接。所述进液管6与进液系统连接，所述进液系统包括进液泵15与浓液桶14和过滤器等，所述进液管6与进液泵15和浓液桶相接，通过进液泵15将浓液桶14内的浓废液经进液管6输送到喷液装置5内，喷液装置5将浓液均匀喷洒在所述结晶载体网带8上。所述箱体内可以分割为上料结晶空间21、干燥空间22和热泵安装空间23，所述热泵安装空间内安装除湿热泵冷凝换热机组4，所述除湿热泵冷凝换热机组4的通风通道与所述干燥空间22连通；所述结晶载体网8安装所述上料结晶空间21和干燥空间22内，上料结晶空间21和干燥空间22之间设置接水板24。在所述干燥空间内设置风机10，强化对流，提高干燥效率。

所述输送装置包括设置在箱体1内的传送支架3和安装在所述传送支架3内的传送链条2，所述结晶载体网带8安装在所述传送链条2上。在所述传送支架3在端部设置最少一个减速电机7，所述减速电机7与驱动轴连接，所述传送链条2安装在所述驱动轴的驱动齿轮上。所述结晶载体网带8在所述干燥空间内为连续的分层折返式封闭循环设置，这样可以提高蒸发结晶运行长度，节约能耗。每层所述结晶载体网带的一端分别设置减速电机7，所述减速电机7与驱动轴连接，所述传送链条2安装在所述驱动轴的驱动齿轮上，减速电机7通过驱动轴驱动传送链条带动结晶载体网带传输运动。

如图4和图5所示，所述结晶载体网带8上设置用于承接浓液进行结晶干燥的载体填料。所述载体填料可以是PP材料(聚丙烯材料)等耐腐蚀塑料或金属网丝编织成空心圆饼形状，外径为90-120mm，内径为12-14mm。所述载体填料穿接在所述结晶载体网带8的网带支轴上，通过网带支轴穿通固定。在所述结晶载体网带8上，所述载体填料可以设置两层以上。当然，所述载体填料也可以采用网带式，载体填料与链条同步运转。

所述箱体1设置脱粒区，所述脱粒区可以位于干燥空间一侧端。所述脱粒区内设置用于使结晶脱落的脱粒装置，所述脱粒装置与所述结晶载体网带8接触，将晶载体网带上的结晶脱落分离。在所述脱粒装置下安装接料斗16，用于承接脱落的结晶体。所述接料斗连接下安装固体出料斗12，用于承接脱漏的结晶体并体输送出去。所述脱粒装置包括脱粒部件11和驱动电机13，所述脱粒部件11与所述驱动电机13的输出轴连接，所述脱粒部件11与所述结晶载体网带8接触，所述脱粒部件11在驱动电机13的带动下拍打所述结晶载体网带8，将所述结晶载体网带8上的结晶从所述载体填料上脱落下来。

所述结晶载体网带8在封闭的干燥空间内设置两层以上，优选的可以设置四或者六层，所述喷液装置5设置在所述结晶载体一层网带和二层网带之间。所述结晶载体网带8两边应加装挡板装置，且宽度为0.8-2.0米。优选的，所述脱粒装置在有两套，在脱粒区分别与所述结晶载体网带8的上表面和下表面相接触。

在各层结晶载体网带8之间设置均风板，所述均风板通孔面积不小于25％。在箱体1底部设置冷凝水排水管17，用于排出冷凝水。

本实用新型浓液结晶流程如下：浓液箱料14中的浓液通过进液泵15经进液管6输送到喷液装置5然后喷洒在结晶载体网带8上，结晶载体网带8经第二层网带、第三层网带、四层网带、五层网带、六层网带等多层结晶干燥后经脱粒装置将结晶体脱落到接料斗中然后在通过出料机输送到料仓。

本实用新型循环风流程如下：从除湿热泵冷凝换热机组4出来的热风经主风机加压后，在干燥空间22内和上料空间21内由底向上经各层结晶载体网带8后，一部分风通过进风过滤网进入除湿热泵冷凝换热机组4，经除湿加热后再进入干燥空间22；一部分风经循环风机和加热器加压加热后直接进入上料空间21内，与从干燥空间22送过来的热风汇合，由底向上经各层结晶载体网带8。

本实用新型还设置冷却水流程如下：冷却塔通过冷却水循环泵进入除湿热泵冷凝换热机组换热器，然后进入冷却塔。冷却水循环利用，耗水量小，节约成本。

所述箱体采用具备保温性能的复合保温板，保温层厚度不小于25mm，复合板内层板应具防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板。支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材制作。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.热泵除湿干燥箱体，其特征在于，包括干燥作业空间和热泵安装空间，所述干燥作业空间与热泵安装空间之间设置通风通道，所述干燥作业空间由上料结晶空间和干燥空间组成，所述上料结晶空间和干燥空间之间设置接水板，所述接水板由凸槽和凹槽交接而成，所述凸槽的两侧滴水边分别位于相邻的两个所述凹槽的上方，所述相邻凹槽之间设置第一齿缝，所述凸槽与相邻凹槽之间设置第二齿缝，所述相邻凸槽之间设置第三齿缝，所述凹槽的一侧为相对另一侧倾斜向下设置，在分集液槽水平低位侧设置主集液槽，所述上料结晶空间和干燥空间分别与所述热泵安装空间之间设置通风通道。

2.根据权利要求1所述的热泵除湿干燥箱体，其特征在于，所述干燥作业空间上方与热泵安装空间之间设置过滤空间。

3.根据权利要求2所述的热泵除湿干燥箱体，其特征在于，所述干燥作业空间还设置有脱粒区。

4.根据权利要求3所述的热泵除湿干燥箱体，其特征在于，所述脱粒区设置于干燥作业空间网带运转方向的一侧端。

5.根据权利要求3所述的热泵除湿干燥箱体，其特征在于，所述脱粒区内设置有用于使结晶脱落的脱粒装置，所述脱粒装置下安装接料斗。

6.根据权利要求5所述的热泵除湿干燥箱体，其特征在于，所述接料斗连接下安装固体出料斗。