CN217139738U - 污泥干化尾气脉冲除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥干化尾气脉冲除尘装置，包括筒体及其内部的脉冲滤芯，所述脉冲滤芯包括支撑筒，支撑筒的上下两端分别设有上锥面、下锥面，支撑筒内设有脉冲进气装置，支撑筒外设有空心叶片，脉冲进气装置包括气体分配管，气体分配管上连通有脉冲进气管及多个与空心叶片相对应的气体支管，脉冲进气通过脉冲进气管进入，脉冲出气通过每个气体支管流出。该装置可解决污泥干化尾气中污泥黏性粉尘颗粒极易堵塞的问题，实现对污泥干化尾气中黏性污泥粉尘颗粒的有效过滤，同时通过脉冲喷吹装置将黏附于空心叶片表面的污泥积灰吹落，防止过滤器堵塞，保证了除尘装置的连续运行，为后续污泥干化尾气的余热回收创造有利条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥干化尾气脉冲除尘装置。
背景技术
随着我国市政及工业污水排放要求日趋严格，排放总量不断提升，湿污泥的产量也持续增加，全国湿污泥年排放量已超过4千万吨。干化处理是污泥减量化和稳定化，并实现污泥资源化利用的重要手段。目前，污泥热力干化技术已经日趋成熟，并形成了众多技术流派，包括以间接式传热为原理的桨叶式干化机、圆盘干化机和薄膜干化机等，以直接传热为原理的带式干化机、喷雾干化机和回转式污泥干化机等。热力干化以其干化速度快、处理量大、集成度高、占地面积小等优点在国内外污泥干化领域得到快速推广应用，是目前污泥干化的主流技术。
高能耗是污泥热力干化技术面临的主要问题，这是由热力干化原理所决定的。热力干化是通过加热污泥使污泥中的水分蒸发的过程，而水分蒸发潜热为2500kJ/kg，使得每蒸发一公斤所至少要消耗掉2500kJ的能量，如果将1吨含水率为80％的污泥干化至20％含水率，所需要消耗的能量约为2.3×106kJ，折合80kg标煤。在当前“双碳”和节能减排大背景下，污泥干化节能具有重要意义。目前，针对干化尾气的余热利用仍未有良好的方法，这其中主要有以下两方面原因：1)污泥干化尾气中包含大量黏性污泥粉尘颗粒，给余热回收带来了很大难度；2)尽管干化尾气余热总量大，但品位低，其温度不超过100℃，因此余热利用成本较高。其中黏性污泥粉尘颗粒是限制干化尾气余热回收的主要原因，因为干化尾气中的黏性污泥颗粒会很快堵塞换热器，导致换热器无法正常工作。
由于污泥粉尘颗粒具有很强的黏附性，传统的过滤器如布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等均不适用，需要开发一种全新的针对黏性颗粒的除尘装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是：如何回收污泥干化尾气的余热。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种污泥干化尾气脉冲除尘装置，包括筒体及其内部的脉冲滤芯，其特征在于，所述脉冲滤芯包括支撑筒，支撑筒的上下两端分别设有上锥面、下锥面，支撑筒内设有脉冲进气装置，支撑筒外设有上层空心叶片、下层空心叶片，脉冲进气装置包括气体分配管，气体分配管上连通有脉冲进气管及多个与上层空心叶片、下层空心叶片相对应的气体支管，脉冲进气通过脉冲进气管进入，脉冲出气通过每个气体支管流出。
优选地，所述的上层空心叶片、下层空心叶片上均布有出气口。
优选地，所述的上层空心叶片或下层空心叶片包括矩形出气板及其两侧的三角形出气板。
更优选地，所述的三角形出气板相对于矩形出气板向下锥面的一侧折弯。
更优选地，所述上层空心叶片内其中一侧的三角形出气板比另一侧的三角形出气板的面积大，下层空心叶片两侧不同面积的三角形出气板的位置与上层空心叶片相反。
优选地，所述上层空心叶片、下层空心叶片在筒体方向上的投影完全占据了支撑筒与筒体之间形成的气流通道。
优选地，所述上层空心叶片与下层空心叶片的间距为筒体半径的0.5～1.5倍。
优选地，所述上层空心叶片、下层空心叶片的总数量为12～16片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可实现对污泥干化尾气中黏性污泥颗粒的过滤，同时通过脉冲喷吹装置将黏附于空心叶片表面的污泥积灰吹落，防止过滤器堵塞，为后续干化尾气余热回收创造有利条件。
附图说明
图1为本实用新型提供的污泥干化尾气脉冲除尘装置的立体图；
图2为脉冲滤芯的示意图；
图3为脉冲进气装置的示意图；
图4为上层空心叶片/下层空心叶片的示意图；
图5为出气口的局部放大图；
图6为上层空心叶片/下层空心叶片的截面图；
图7为本实用新型提供的污泥干化尾气脉冲除尘装置的仰视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1-7所示，为本实用新型提供的一种污泥干化尾气脉冲除尘装置，其包括筒体1及其内部的脉冲滤芯2，所述脉冲滤芯2包括支撑筒3，支撑筒3的上下两端分别设有上锥面8、下锥面4，支撑筒3内设有脉冲进气装置7，支撑筒3外设有上层空心叶片5、下层空心叶片6，脉冲进气装置7包括气体分配管9，气体分配管9上连通有脉冲进气管11及多个与上层空心叶片5、下层空心叶片6相对应的气体支管10，脉冲进气12通过脉冲进气管11进入，脉冲出气13通过每个气体支管10流出。
所述的上层空心叶片5、下层空心叶片6上均布有出气口17。上层空心叶片5或下层空心叶片6包括矩形出气板14及其两侧的三角形出气板15。三角形出气板15相对于矩形出气板14向下锥面4的一侧折弯。上层空心叶片5内左侧的三角形出气板15比右侧的三角形出气板15的面积大，下层空心叶片6内左侧的三角形出气板15比右侧的三角形出气板15的面积大。
上层空心叶片5、下层空心叶片6在筒体1方向上的投影完全占据了支撑筒3与筒体1之间形成的气流通道。上层空心叶片5、下层空心叶片6的总数量为12～16片。本实施例中，上层空心叶片5、下层空心叶片6均沿支撑筒3截面均匀分布6片，两者在垂直面上间隔布置。上层空心叶片5与下层空心叶片6的间距为筒体1半径的0.5～1.5倍。
上述脉冲除尘装置总图的运行原理为，含有黏性污泥颗粒的污泥干化尾气从下往上流经图1所示脉冲除尘装置，下锥面4起到气体导流作用，气体首先经过下层空心叶片6，被截留部分黏性污泥颗粒，再继续流经上层空心叶片5，再截留一部分污泥颗粒。运行一定时间后，空心叶片迎风面的黏性污泥颗粒积累到一定厚度，通过脉冲气管11引入高压脉冲气流12，通过气体支管10进入空心叶片，再通过出气口17高速冲刷叶片表面，使黏附在叶片表面的污泥颗粒脱落，从而保证了除尘装置的连续运行。
Claims (8)
1.一种污泥干化尾气脉冲除尘装置，包括筒体(1)及其内部的脉冲滤芯(2)，其特征在于，所述脉冲滤芯(2)包括支撑筒(3)，支撑筒(3)的上下两端分别设有上锥面(8)、下锥面(4)，支撑筒(3)内设有脉冲进气装置(7)，支撑筒(3)外设有上层空心叶片(5)、下层空心叶片(6)，脉冲进气装置(7)包括气体分配管(9)，气体分配管(9)上连通有脉冲进气管(11)及多个与上层空心叶片(5)、下层空心叶片(6)相对应的气体支管(10)，脉冲进气(12)通过脉冲进气管(11)进入，脉冲出气(13)通过每个气体支管(10)流出。
2.如权利要求1所述的污泥干化尾气脉冲除尘装置，其特征在于，所述的上层空心叶片(5)、下层空心叶片(6)上均布有出气口(17)。
3.如权利要求1或2所述的污泥干化尾气脉冲除尘装置，其特征在于，所述的上层空心叶片(5)或下层空心叶片(6)包括矩形出气板(14)及其两侧的三角形出气板(15)。
4.如权利要求3所述的污泥干化尾气脉冲除尘装置，其特征在于，所述的三角形出气板(15)相对于矩形出气板(14)向下锥面(4)的一侧折弯。
5.如权利要求3所述的污泥干化尾气脉冲除尘装置，其特征在于，所述上层空心叶片(5)内其中一侧的三角形出气板(15)比另一侧的三角形出气板(15)的面积大，下层空心叶片(6)两侧不同面积的三角形出气板(15)的位置与上层空心叶片(5)相反。
6.如权利要求1所述的污泥干化尾气脉冲除尘装置，其特征在于，所述上层空心叶片(5)、下层空心叶片(6)在筒体(1)方向上的投影完全占据了支撑筒(3)与筒体(1)之间形成的气流通道。
7.如权利要求1所述的污泥干化尾气脉冲除尘装置，其特征在于，所述上层空心叶片(5)与下层空心叶片(6)的间距为筒体(1)半径的0.5～1.5倍。
8.如权利要求1所述的污泥干化尾气脉冲除尘装置，其特征在于，所述上层空心叶片(5)、下层空心叶片(6)的总数量为12～16片。
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| CN202122251698.2U CN217139738U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 污泥干化尾气脉冲除尘装置 |
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| CN202122251698.2U CN217139738U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 污泥干化尾气脉冲除尘装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113769493A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-10 | 东华大学 | 一种污泥干化尾气脉冲除尘装置 |
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