CN109179545B - 一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统 - Google Patents
一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109179545B CN109179545B CN201811004337.4A CN201811004337A CN109179545B CN 109179545 B CN109179545 B CN 109179545B CN 201811004337 A CN201811004337 A CN 201811004337A CN 109179545 B CN109179545 B CN 109179545B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- drying chamber
- particle drying
- inert
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 73
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 135
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 50
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，包括惰性粒子干燥室、风供应装置、进料装置、气固分离装置；电厂脱硫废水经过进料装置加压进入液体分布器均匀分布于流化床，喷淋涂覆于惰性粒子表面，与从惰性粒子干燥室底部及侧部吹入的热烟气进行热质交换脱去水分，脱硫废水中的固体物料碰撞脱落后，含废渣的气体一部分排出由电厂再利用，一部分与热烟气混合循环进入惰性粒子干燥室。本发明解决了传统废水处理装置占地面积大、操作复杂、可靠性低、经济性不突出等缺点，将电厂烟气余热合理二次利用，并提高了流化床的干燥能力与可靠性。
Description
技术领域
本发明属于干燥设备技术领域，具体涉及一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置及其干燥方法。
背景技术
我国电厂多采用石灰石-石膏湿法脱硫，产生的固体石膏可再利用，而所产生的脱硫废水，其酸性大，包含大量的悬浮物和金属，水质恶劣，不可直接排放，需进行处理。
随着国家对大气环境保护和水环境保护的高度重视，对工业废水的排放标准逐渐提高，废水的零排放技术已得到相关领域的重视，燃煤电厂耗水量大，如何处理电厂脱硫废水，改进和优化处理技术已成为新的挑战。
电厂脱硫废水的处理技术繁多，但是大部分属于试验阶段，一般处理往往不能在经济和环保上双赢，能取得较好效果的技术需投入高的成本，而成本低的往往操作复杂，取得成效一般，甚至无法达到排放标准。
电厂烟气余热高于环境温度，仍具进一步回收利用的价值。在能源问题已成为经济社会发展瓶颈的今天，将电厂烟气余热作为二次资源化利用，已成为我国节能减排战略中最具潜力的研究方向。
性粒子流化床作为一种干燥设备，它的优点是：对物料的适应性广、设备的传热系数大、干燥与粉碎合二为一、设备简单、占地小、维修简单、经济性突出。惰性粒子具有防、除垢的性能。
专利号为CN106927528A的中国发明专利公开了一种利用太阳能的空气加湿除湿式脱硫废水处理装置。废气通过太阳能受热进入流化床蒸发器进行吸湿，然后经过布袋除尘器、横管降膜冷凝器和气液分离器，冷凝水回收再利用，气体排出。太阳能板作为一个新型的能源利用技术，有一定的发展优化价值，但就目前技术来说，采用太阳能加热板的缺陷在于占地面积大，不适用于太阳光不充足的地区，且该处理装置不适合处理电厂的大量脱硫废水。布袋除尘装置回收固体残渣存在很大的缺陷，可能会致使滤袋黏结，阻塞滤料，阻力损失较大，减短寿命，采用的惰性粒子的直径太小，易被吹出，且易结块；通入的干燥空气未进行加热影响流化效果。
发明内容
针对现有脱硫废水处理装置存在的的能耗大、操作复杂和设备占地面积大的等问题，本发明的目的在于提供一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置及其干燥方法，本发明的装置占地面积小，操作工艺简单，且对电厂烟气的热量进行二次回收利用，能耗低，将环保、经济收益最大化。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于包括惰性粒子干燥室、风供应装置、进料装置和气固分离装置；所述惰性粒子干燥室的顶部通过排气口与气固分离装置管路连接，所述惰性粒子干燥室内部设有气体分布板和液体分布器，惰性粒子铺设于气体分布板上；所述液体分布器与惰性粒子干燥室的侧部进料口管路连接，经惰性粒子干燥室的侧部进料口与进料装置管路连接，以将脱硫废水分散液，喷洒在惰性粒子干燥室内呈流化态的惰性粒子上，进行干燥；所述风供应装置的进气管与热烟气进口管路连接；所述风供应装置的出气管分为两路，一路与惰性粒子干燥室底部的第一进气口管路连接，以对惰性粒子吹扫气体使其流化；另一路与惰性粒子干燥室侧部的第二进气口管路连接，以从惰性粒子干燥室的侧部吹入气体，使惰性粒子的流化态增强且防止其粘壁；相应管路上设有控制阀。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于惰性粒子干燥室的上端内部设有金属丝网，以阻隔惰性粒子被气体吹出。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于所述气固分离装置包括电除尘装置、过滤装置和固体回收罐；所述电除尘装置的进气管与惰性粒子干燥室顶部的排气口管路连接；所述电除尘装置的出气管分为两路，一路与过滤装置管路连接，排出废气；另一路连接到风供应装置的进气管上，使得部分废气重新流入惰性粒子干燥室内，形成气体部分内循环，实现热量的部分重复利用；所述电除尘装置的固体出料口与固体回收罐管路连接。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于进料装置为加压进料泵；所述进料装置进料管与脱硫废水进口管路连接；所述进料装置与惰性粒子干燥室的侧部进料口之间的连接管路上设有流量控制阀。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于所述惰性粒子干燥室外侧设有保温层，且上部外壁设有电磁振荡器，以减轻粘壁现象。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于惰性粒子为氧化铝和氧化锆中的一种或两种混合物，粒径为2~5mm，密度为3960-6000kg/m3。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于液体分布器为蚊香型盘管，所述蚊香型盘管的上下端均设有若干变径分液孔。
所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统的废水的干燥方法，其特征在于关闭风供应装置和电除尘装置之间连接管路上的控制阀，开启风供应装置，由热烟气进口吸入热烟气后，经第一进气口和第二进气口向惰性粒子干燥室内输送气体，通入的气体使惰性粒子呈流化态后，由进料装置向惰性粒子干燥室内通入脱硫废水，脱硫废水经液体分布器分散均匀的喷洒在惰性粒子表面，脱硫废水中的固体物料依次经经粘附、干燥、脱落过程，脱落后的固体物料经通入的气体夹带，通过排气口流入电除尘装置，沉积的固体物料经固体回收罐收集，电除尘装置内的气体经过滤装置过滤后排出；惰性粒子干燥室内的惰性粒子呈流化态达到稳定后，打开风供应装置和电除尘装置之间连接管路上的控制阀，电除尘装置内的部分废气重新流入惰性粒子干燥室内，形成气体的部分内循环，加热器用于加热循环气体，使其保持稳定温度，即实现脱硫废水的连续干燥以回收其中的固体物料。
在国内应用较为普遍的处理脱硫废水的化学沉淀方法的缺陷在于系统复杂、建设和运行费用高，需通过中和、沉淀、絮凝、澄清等步骤，并且在操作的过程中加入了许多的化学药剂，处理后含盐量仍很高，持续排放影响周围生态环境且污泥量大，脱水困难。而生物处理技术、膜分离、吸附等深度处理技术的投资成本高，可再生循环性差。本发明的技术优点在于
（1）利用电厂烟气余热通过惰性粒子流化床处理脱硫废水，烟气余热温度较高，无需再加热，并且有二次利用的价值，利用烟气余热来干燥脱硫废水从根本上很好的节省了能源的消耗；最后产生的主要废气为水蒸气，在干燥物料少的情况下，高温水蒸气可进行二次循环。
（2）惰性粒子流化床处理脱硫废水的过程简单易操作，运行费用低，占地面积小，可连续运行，外界影响因素少，相对于现有的技术，此工艺由于惰性粒子的存在，拓宽了工艺应用的范围，除脱硫废水外，还可干燥粘性较大的固体或者液体，采用了筒侧壁及下方同时进料，筒壁装有电磁震荡，更好地防止粘壁效应，并且很好地做到了能源的充分利用，最后取得的干燥效果相对较优，能达到固体废物含水量2%左右的干燥效果，不会产生二次污染，适用于工业放大应用。
附图说明
图1是本发明的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统的结构示意图；
图2是本发明的液体分布器的结构示意图；
图中，1-惰性粒子干燥室，2-排气口，3-金属丝网，4-电磁振荡器，5-第二进气口，6-气体分布板，7-第一进气口，8-固体回收罐，9-液体分布器，10-电除尘装置，11-风供应装置，12-进料装置，13-过滤装置，14-加热器，e-热烟气进口，c-脱硫废水进口，g-废气出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：
一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，包括惰性粒子干燥室1、风供应装置11、进料装置12和气固分离装置；所述惰性粒子干燥室1内部设有气体分布板6和液体分布器9，液体分布器9设于气体分布板6的上方，惰性粒子（惰性粒子为氧化铝和氧化锆中的一种或两种混合物，粒径为2~5mm，密度为3960-6000kg/m3）铺设于气体分布板6上。在惰性粒子干燥室1的上端内部设置阻隔惰性粒子被气体吹出的金属丝网3。在惰性粒子干燥室1外侧设有保温层，且上部外壁设有电磁振荡器4。
进料装置12（进料装置12可以为加压进料泵）的出料管与惰性粒子干燥室1的侧部进料口管路连接，连接管路上设有流量控制阀，进料装置12的进料管与脱硫废水进口c管路连接。惰性粒子干燥室1的侧部进料口再与液体分布器9（液体分布器9可以为蚊香型盘管，上下端均设有若干分液孔）管路连接，即液体分布器9通过惰性粒子干燥室1的侧部进料口与进料装置12管路连接，以将脱硫废水分散液，喷洒在惰性粒子干燥室1内呈流化态的惰性粒子上，进行干燥。
所述惰性粒子干燥室1的顶部通过排气口2与气固分离装置管路连接，使得经气体夹带流出的固体物料，经气固分离装置进行回收；气固分离装置包括电除尘装置10、过滤装置13和固体回收罐8；所述电除尘装置10的固体出料口与固体回收罐8管路连接。电除尘装置10的进气管与惰性粒子干燥室1顶部的排气口2管路连接；电除尘装置10的出气管分为两路，一路与过滤装置13管路连接，过滤装置13出气管与废气出口g管路连接，排出废气；另一路连接到风供应装置11的进气管上，使得部分废气重新流入惰性粒子干燥室1内，实现热量的部分重复利用。
热烟气进口e与风供应装置11的进气管管路连接（即风供应装置11的进气管分为两路，一路与热烟气进口e管路连接，另一路与电除尘装置10管路连接），使得从电除尘装置10流出的部分废气与热烟气混合后，通入惰性粒子干燥室1内。
风供应装置11的出气管分为两路，一路与惰性粒子干燥室1底部的第一进气口7管路连接，以对惰性粒子吹扫气体使其流化；另一路与惰性粒子干燥室1侧部的第二进气口5管路连接，以从侧部吹入气体，使惰性粒子的流化态增强且防止其粘壁。
通过上述惰性粒子干燥室1、电除尘装置10、风供应装置11之间的依次管路连接，惰性粒子干燥室1顶部排出的部分气体又重新返回惰性粒子干燥室1内，形成气体部分内循环。上述相应管路上均设有控制阀门。其中，从电除尘装置10流出的部分废气与电厂烟气混合后，混合烟气的温度比热烟气的温度低，为保持混合烟气温度的稳定，在风供应装置11的出气管上设置加热器14，使得混合烟气经加热器14加热后通过第一进气口7和第二进气口5流入惰性粒子干燥室1内，进行干燥。
本实施例的脱硫废水的干燥方法为：
采用的惰性粒子干燥室1的下床体的直径为900mm，浓相区高度为664mm，扩大段的直径为4000mm，扩大段的高度为1920mm，设备的总高度为4584mm。
气体分布板6设于惰性粒子干燥室1内，气体分布板6的开孔率为6%，每个孔的直径为1.5mm，气体分布板6上均匀铺上静床高为400mm的氧化铝陶瓷珠，其直径为2~5mm。
实施例1：选用湿基含水量为95%的电厂脱硫废水，以1000kg/h的进料量通过进料装置12进料，风供应装置11提供的风量为2.1×104m3/h，进风温度为300℃；物料的干燥效果良好，在固体回收罐8下收集产品，测定电除尘装置10处的出风温度约为85℃，产品平均湿基含水量为3%。
具体过程如下：先关闭风供应装置11和电除尘装置10之间连接管路上的控制阀，开启风供应装置11，由热烟气进口e吸入电厂烟气的流量为2.1×104 m3/h（电厂烟气的温度为300℃），控制向第一进气口7流入的流量为1.9×104 m3/h，控制向第二进气口5流入的流量为0.2×104 m3/h，通入的气体使惰性粒子呈流化态并且达到稳定后，由进料装置12向惰性粒子干燥室1内通入脱硫废水（通入湿基含水量为95%的电厂脱硫废水，流量为1000kg/h），脱硫废水经液体分布器9分散后，均匀的喷洒在流化的惰性粒子表面，惰性粒子表面的脱硫废水干燥后，脱硫废水中的固体物料粘附在惰性粒子上，惰性粒子相互碰撞过程中固体物料脱落，脱落后的固体物料经通入的气体夹带，通过排气口2流入电除尘装置10进行气固分离，沉积的固体物料经固体回收罐8收集，电除尘装置10内的气体经过滤装置13过滤，慢慢打开风供应装置11和电除尘装置10之间连接管路上的控制阀，使从电除尘装置10流出的部分废气与电厂烟气混合，再控制电除尘装置10与风供应装置11之间连接管路上的废气流量为1.5×104 m3/h，控制由热烟气进口e吸入电厂烟气的流量为0.6×104 m3/h，使风供应装置11的总流量为2.1×104 m3/h，并且控制惰性粒子干燥室1的进气温度在300℃左右（部分废气与电厂烟气的混合气体低于300℃，加热器14控制混合气体温度为300℃，保持进气温度的稳定，由此控制进风温度300℃，电除尘装置10内的其余气体经过滤装置13过滤后排出），这时流向惰性粒子干燥室1的流量变大，控制流向第一进气口7和第二进气口5的流量分别为1.9×104 m3/h和0.2×104 m3/h。（开始电除尘装置10内的部分废气流向风供应装置11时，惰性粒子的流化态再次不稳定，运行一段时间后重新达到稳定）；由此形成气体的部分内循环，即实现脱硫废水的连续干燥处理，并进行回收，经检测回收产品的平均基含水量为3%。
实施例2：选用湿基含水量为95%的电厂脱硫废水，以500kg/h的进料量通过进料装置12进料，风供应装置11提供的风量为1.6×104m3/h，风供应装置的进风温度为300℃；物料的干燥效果良好，在电除尘装置下收集产品，测定电除尘装置处10的出风温度约为150℃，产品平均湿基含水量为2%。
具体过程如下：先关闭风供应装置11和电除尘装置10之间连接管路上的控制阀，开启风供应装置11，由热烟气进口e吸入电厂烟气的流量为1.6×104 m3/h（电厂烟气的温度为300℃），控制向第一进气口7流入的流量为1.44×104 m3/h，控制向第二进气口5流入的流量为0.16×104 m3/h，通入的气体使惰性粒子呈流化态并且达到稳定后，由进料装置12向惰性粒子干燥室1内通入脱硫废水（通入湿基含水量为95%的电厂脱硫废水，流量为500kg/h），脱硫废水经液体分布器9分散后，均匀的喷洒在流化的惰性粒子表面，惰性粒子表面的脱硫废水干燥后，脱硫废水中的固体物料粘附在惰性粒子上，惰性粒子相互碰撞过程中固体物料脱落，脱落后的固体物料经通入的气体夹带，通过排气口2流入电除尘装置10进行气固分离，沉积的固体物料经固体回收罐8收集，电除尘装置10内的气体经过滤装置13过滤，慢慢打开风供应装置11和电除尘装置10之间连接管路上的控制阀，使从电除尘装置10流出的部分废气与电厂烟气混合，再控制电除尘装置10与风供应装置11之间连接管路上的废气流量为1.3×104m3/h，控制由热烟气进口e吸入电厂烟气的流量为0.3×104m3/h，使风供应装置11的总流量为1.6×104m3/h，并且控制惰性粒子干燥室1的进气温度在300℃左右（部分废气与电厂烟气的混合气体低于300℃，加热器14控制混合气体温度为300℃，保持进气温度的稳定，由此控制进风温度300℃，电除尘装置10内的其余气体经过滤装置13过滤后排出），这时流向惰性粒子干燥室1的流量变大，控制流向第一进气口7和第二进气口5的流量分别为1.44×104 m3/h和0.16×104 m3/h。（开始电除尘装置10内的部分废气流向风供应装置11时，惰性粒子的流化态再次不稳定，运行一段时间后重新达到稳定）；由此形成气体的部分内循环，即实现脱硫废水的连续干燥处理，并进行回收，经检测回收产品的平均基含水量为2%。
实施例3：选用湿基含水量为95%的电厂脱硫废水，以40kg/h的进料量通过进料装置12进料，风供应装置11提供的风量为2.0×103m3/h，风供应装置11的进风温度为300℃；物料的干燥效果良好，在电除尘装置下收集产品，测定电除尘装置10的出风温度约为200℃，产品平均湿基含水量为2%。）
具体过程如下：先关闭风供应装置11和电除尘装置10之间连接管路上的控制阀，开启风供应装置11，由热烟气进口e吸入电厂烟气的流量为2.0×103m3/h（电厂烟气的温度为300℃），控制向第一进气口7流入的流量为1.8×103 m3/h，控制向第二进气口5流入的流量为0.2×103 m3/h，通入的气体使惰性粒子呈流化态并且达到稳定后，由进料装置12向惰性粒子干燥室1内通入脱硫废水（通入湿基含水量为95%的电厂脱硫废水，流量为40kg/h），脱硫废水经液体分布器9分散后，均匀的喷洒在流化的惰性粒子表面，惰性粒子表面的脱硫废水干燥后，脱硫废水中的固体物料粘附在惰性粒子上，惰性粒子相互碰撞过程中固体物料脱落，脱落后的固体物料经通入的气体夹带，通过排气口2流入电除尘装置10进行气固分离，沉积的固体物料经固体回收罐8收集，电除尘装置10内的气体经过滤装置13过滤，慢慢打开风供应装置11和电除尘装置10之间连接管路上的控制阀，使从电除尘装置10流出的部分废气与电厂烟气混合，再控制电除尘装置10与风供应装置11之间连接管路上的废气流量为1.8×103m3/h，控制由热烟气进口e吸入电厂烟气的流量为0.2×103m3/h，使风供应装置11的总流量为2.0×103 m3/h，并且控制惰性粒子干燥室1的进气温度在300℃左右（部分废气与电厂烟气的混合气体低于300℃，加热器14控制混合气体温度为300℃，保持进气温度的稳定，由此控制进风温度300℃，电除尘装置10内的其余气体经过滤装置13过滤后排出），这时流向惰性粒子干燥室1的流量变大，控制流向第一进气口7和第二进气口5的流量分别为1.8×103 m3/h和0.2×103 m3/h。（开始电除尘装置10内的部分废气流向风供应装置11时，惰性粒子的流化态再次不稳定，运行一段时间后重新达到稳定）；由此形成气体的部分内循环，即实现脱硫废水的连续干燥处理，并进行回收，经检测回收产品的平均基含水量为2%。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也仅仅于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于包括惰性粒子干燥室（1）、风供应装置（11）、进料装置（12）和气固分离装置；所述惰性粒子干燥室（1）的顶部通过排气口（2）与气固分离装置管路连接，所述惰性粒子干燥室（1）内部设有气体分布板（6）和液体分布器（9），惰性粒子铺设于气体分布板（6）上；
所述液体分布器（9）与惰性粒子干燥室（1）的侧部进料口管路连接，经惰性粒子干燥室（1）的侧部进料口与进料装置（12）管路连接，以将脱硫废水分散液，喷洒在惰性粒子干燥室（1）内呈流化态的惰性粒子上，进行干燥；液体分布器（9）为蚊香型盘管，所述蚊香型盘管的上下端均设有若干变径分液孔；
所述风供应装置（11）的进气管与热烟气进口（e）管路连接；所述风供应装置（11）的出气管分为两路，一路与惰性粒子干燥室（1）底部的第一进气口（7）管路连接，以对惰性粒子吹扫气体使其流化；另一路与惰性粒子干燥室（1）侧部的第二进气口（5）管路连接，以从惰性粒子干燥室（1）的侧部吹入气体，使惰性粒子的流化态增强且防止其粘壁；相应管路上设有控制阀；
利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统的废水的干燥方法，其过程为：关闭风供应装置（11）和电除尘装置（10）之间连接管路上的控制阀，开启风供应装置（11），由热烟气进口（e）吸入热烟气后，经第一进气口（7）和第二进气口（5）向惰性粒子干燥室（1）内输送气体，通入的气体使惰性粒子呈流化态后，由进料装置（12）向惰性粒子干燥室（1）内通入脱硫废水，脱硫废水经液体分布器（9）分散均匀的喷洒在惰性粒子表面，脱硫废水中的固体物料依次经粘附、干燥、脱落过程，脱落后的固体物料经通入的气体夹带，通过排气口（2）流入电除尘装置（10），沉积的固体物料经固体回收罐（8）收集，电除尘装置（10）内的气体经过滤装置（13）过滤后排出；惰性粒子干燥室（1）内的惰性粒子呈流化态达到稳定后，打开风供应装置（11）和电除尘装置（10）之间连接管路上的控制阀，电除尘装置（10）内的部分废气重新流入惰性粒子干燥室（1）内，形成气体的部分内循环，即实现脱硫废水的连续干燥以回收其中的固体物料。
2.根据权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于惰性粒子干燥室（1）的上端内部设有金属丝网（3），以阻隔惰性粒子被气体吹出。
3.根据权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于所述气固分离装置包括电除尘装置（10）、过滤装置（13）和固体回收罐（8）；所述电除尘装置（10）的进气管与惰性粒子干燥室（1）顶部的排气口（2）管路连接；
所述电除尘装置（10）的出气管分为两路，一路与过滤装置（13）管路连接，排出废气；另一路连接到风供应装置（11）的进气管上，使得部分废气重新流入惰性粒子干燥室（1）内，形成气体部分内循环，实现热量的部分重复利用；
所述电除尘装置（10）的固体出料口与固体回收罐（8）管路连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于进料装置（12）为加压进料泵；所述进料装置（12）进料管与脱硫废水进口（c）管路连接；所述进料装置（12）与惰性粒子干燥室（1）的侧部进料口之间的连接管路上设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于所述惰性粒子干燥室（1）外侧设有保温层，且上部外壁设有电磁振荡器（4），以减轻粘壁现象。
6.根据权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于惰性粒子为氧化铝和氧化锆中的一种或两种混合物，粒径为2~5mm，密度为3960-6000kg/m3。
7.根据权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统，其特征在于风供应装置（11）的出气管上设置有加热器（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811004337.4A CN109179545B (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811004337.4A CN109179545B (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109179545A CN109179545A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109179545B true CN109179545B (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=64916839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811004337.4A Active CN109179545B (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109179545B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110433509B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-08-20 | 浙江工业大学 | 一种惰性粒子流化床用液体分布器 |
| CN111072091A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统和方法 |
| US20230212097A1 (en) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Uop Llc | Process and apparatus for scrubbing a hydrocarbon gas stream |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1344888A (zh) * | 2000-11-07 | 2002-04-17 | 王敏 | 工业炉窑多路煤粉浓相传输系统 |
| CN2871525Y (zh) * | 2005-11-30 | 2007-02-21 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置 |
| CN101564665A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-28 | 江苏宏达新材料股份有限公司 | 一种流化床反应器 |
| CN101780369A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-21 | 天津人婕减排工程有限公司 | 一种多喷口矩形喷动床烟气脱硫除尘的方法 |
| WO2010144149A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Sweetwater Environmental Solutions, Llc | Process for enhanced remediation of contaminated wastewaters, soils and wasteforms |
| CN103982903A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 西安热工研究院有限公司 | 一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法 |
| CN207061912U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-03-02 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统 |
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201811004337.4A patent/CN109179545B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1344888A (zh) * | 2000-11-07 | 2002-04-17 | 王敏 | 工业炉窑多路煤粉浓相传输系统 |
| CN2871525Y (zh) * | 2005-11-30 | 2007-02-21 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置 |
| CN101564665A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-28 | 江苏宏达新材料股份有限公司 | 一种流化床反应器 |
| WO2010144149A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Sweetwater Environmental Solutions, Llc | Process for enhanced remediation of contaminated wastewaters, soils and wasteforms |
| CN101780369A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-21 | 天津人婕减排工程有限公司 | 一种多喷口矩形喷动床烟气脱硫除尘的方法 |
| CN103982903A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 西安热工研究院有限公司 | 一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法 |
| CN207061912U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-03-02 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109179545A (zh) | 2019-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109179545B (zh) | 一种利用电厂烟气余热处理脱硫废水的装置系统 | |
| CN100563783C (zh) | 一种沥青烟气净化方法 | |
| CN201026425Y (zh) | 一种防粘壁布袋除尘装置 | |
| CN212222781U (zh) | 一种利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统 | |
| CN103446873B (zh) | 一种高浓度so2烧结烟气的脱硫净化方法及设备 | |
| CN111792690A (zh) | 一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置及方法 | |
| CN103130393B (zh) | 污泥干化处理方法及系统 | |
| CN112807723A (zh) | 一种喷雾干燥塔尾气热量回收系统 | |
| CN102600693A (zh) | 一种废蒸汽循环利用的系统方法 | |
| CN116768307A (zh) | 一种多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法 | |
| CN203048755U (zh) | 蒸汽热循环污泥干化系统 | |
| CN203737036U (zh) | 一种协同增强pm2.5脱除和烟气余热深度利用的装置 | |
| CN205616759U (zh) | 一种可以处理污泥的阳光房 | |
| CN205590492U (zh) | 一种烟道多级蒸发处理脱硫废水的装置 | |
| CN208852614U (zh) | 一种用于分离尾气中细颗粒物粉尘的二次除尘设备 | |
| CN109173563B (zh) | 一种沥青搅拌站的尾气处理系统 | |
| CN103332695B (zh) | 一种白炭黑二次干燥方法 | |
| CN110585842A (zh) | 一种渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法 | |
| CN201149423Y (zh) | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的装置 | |
| CN207828090U (zh) | 一种两级式污泥干化装置及系统 | |
| CN113956065B (zh) | 基于污泥低温真空干化装置的陶粒烧成系统及方法 | |
| CN210356493U (zh) | 一种基于相变的烟气末端脱水精除尘装置 | |
| CN105347645B (zh) | 一种污泥的综合处理系统及方法 | |
| CN210097279U (zh) | 一种基于相变的烟气末端逆向脱水精除尘装置 | |
| CN207632688U (zh) | 节能型污泥干燥处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |