CN220432407U - 一种高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，涉及废液蒸发浓缩技术领域，包括：安装架；干燥转鼓，转动安装在所述安装架内；布料机构，包括安装在所述安装架内且位于所述干燥转鼓上方的溢流槽，所述溢流槽平行于所述干燥转鼓轴线方向的两侧分别为前挡板和后挡板，所述前挡板的上端设置有溢流孔，所述前挡板的下端铰接有引流板；以及，进液机构，用于将待处理的有机废液输送至所述溢流槽内。本实用新型中布液机构采用溢流槽搭配引流板的形式，溢流槽内的废液积攒到一定高度后通过溢流孔流至引流板上，废液在引流板上通过汇流、分散完成二次布液，从而顺着引流板下端流至干燥转鼓表面，可形成完整、厚薄均液的液膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液蒸发浓缩技术领域，特别是涉及一种高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置。
背景技术
高含盐有机废液一般指COD>10,000 mg/L，含盐量>20,000 mg/L的废液，主要来源于农药、医药、煤化工等精细化工行业，属于产量大、毒性物质含量高、无害化处理难度大的有机废液。目前各化工园区都提倡废水零排放，而废水零排放最关键的一步即是创造条件使得盐分从含盐废液中结晶出来实现该种废液资源化利用。
目前现有的含盐废液蒸发结晶设备主要包括多效蒸发、蒸发釜以及MVR蒸发，而目前对于高含COD的含盐废液在蒸发浓缩过程中，现有三效以及MVR都会因COD的不断浓缩而在内部换热管处产生堵塞从而影响整个蒸发系统的稳定持续运行，因此在不断地实践过程中发现双转鼓结晶设备是最适合处理这些高含COD的有机废液；而对此设备而言，设备外表面的母液均匀性是其最关键的，若母液分布不均，未能在主体设备表面均匀成膜，会导致换热恶化，浪费能耗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，包括：
安装架；
干燥转鼓，转动安装在所述安装架内；
布料机构，包括安装在所述安装架内且位于所述干燥转鼓上方的溢流槽，所述溢流槽平行于所述干燥转鼓轴线方向的两侧分别为前挡板和后挡板，所述前挡板的上端设置有呈锯齿状的溢流孔，所述溢流孔沿所述干燥转鼓的轴线方向延伸，所述前挡板的下端铰接有引流板，且所述引流板与所述前挡板之间的铰接轴平行于所述干燥转鼓的轴线；
以及，进液机构，用于将待处理的有机废液输送至所述溢流槽内。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述引流板与所述溢流槽开设有溢流孔一侧之间的夹角为120°~180°。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述前挡板的高度小于所述后挡板的高度，所述后挡板与所述前挡板的高度差大于等于10mm且小于等于20mm。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述溢流孔一端与所述溢流槽相邻端面之间的间距为10~30mm。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述溢流槽沿干燥转鼓轴线方向的两端均固定设置有连接耳，所述连接耳上开设有定位孔；
所述安装架内沿干燥转鼓轴线方向两端的两个内侧壁上固定安装有用于支撑所述连接耳的支撑板，所述支撑板上开设有垂直于干燥转鼓轴线方向的长腰孔，且所述长腰孔与所述定位孔在竖直方向对齐，所述连接耳通过穿设在所述定位孔和所述长腰孔内的连接螺栓可拆卸安装在所述支撑板上。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述连接耳与所述支撑板之间设置有若干个用于调节所述连接耳和所述支撑板之间间距的调节螺母，若干个所述调节螺母依次层叠，且均穿设在所述连接螺栓上。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述安装架内转动安装有两个干燥转鼓，两个所述干燥转鼓的轴线互相平行，且位于同一水平面内；
所述安装架内安装有两个溢流槽，两个所述溢流槽分别位于两个所述干燥转鼓的上方，两个所述溢流槽的前挡板互相远离。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述进液机构包括进液总管，所述进液总管的轴线平行于所述干燥转鼓的轴线；
所述进液总管的两侧均垂直连接有进液支管，所述进液支管的下端伸至相邻所述溢流槽内。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述进液总管的任意一侧均连接有若干根进液支管，且若干根所述进液支管沿所述进液总管的轴线方向依次等距布设。
作为本实用新型所述高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的一种优选方案，其中：所述进液支管的下端均正对于位于相邻所述溢流槽的中部。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中布液机构采用溢流槽搭配引流板的形式，溢流槽内的废液积攒到一定高度后通过溢流孔流至引流板上，废液在引流板上通过汇流、分散完成二次布液，从而顺着引流板下端流至干燥转鼓表面，可形成完整、厚薄均液的液膜。
（2）本实用新型中引流板的下端与相邻干燥转鼓的外表面之间存在很小的间隙，同时，引流板与溢流槽的底部是相切连接的，因此溢流槽内的废液可沿前挡板的外壁流入引流板表面，引流板可对废液进行二次导流，使其在落至干燥转鼓表面之前形成稳定均匀的类似瀑布状的液膜层，进而在落至转鼓表面时不会在其表面飞溅。
（3）本实用新型在溢流槽的端部设置有连接耳，对应地在安装架内安装有支撑板，通过将连接螺栓穿设在定位孔和长腰孔内，并与锁紧螺母配合，即可将连接耳固定在支撑板上。通过将连接耳沿干燥转鼓径向方向左右移动，即可调节溢流槽在干燥转鼓表面的位置，从而调节液膜在干燥转鼓表面的成型位置；同时，在连接耳与支撑板之间设置有若干个用于调节连接耳和支撑板之间间距的调节螺母，通过调整调节螺母的叠加数量，即可调整溢流槽在干燥转鼓高度方向上的位置。
（4）本实用新型中多个均匀布置的进液支管可避免废液进入溢流槽时废液剧烈波动，从而减少了母液与溢流槽底部的冲击而避免废液飞溅。同时，沿进液总管轴线方向均布布置的多个进液支管可使废液进入溢流槽时溢流槽内各个位置流量均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置中布料机构的结构示意图；
图3为本实用新型提供的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置中进液机构的结构示意图；
其中：1、安装架；2、干燥转鼓；3、溢流槽；4、前挡板；5、后挡板；6、溢流孔；7、引流板；8、连接耳；9、定位孔；10、支撑板；11、长腰孔；12、进液总管；13、进液支管。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
图1为本申请实施例提供的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置的结构示意图。该装置包括安装架1、干燥转鼓2、布料机构以及进液机构。其中，干燥转鼓2、布料机构和进液机构均设置在安装架1内。进液机构用于将待处理的高含盐有机废液输送至布液机构内。布液机构用于将有机废液均匀布设于干燥转鼓2的外表面，转鼓内的导热油与废液发生热交换，将废液干燥形成薄层料膜。
具体的，干燥转鼓2转动安装在安装架1内的上部。其中，干燥转鼓2为空心带夹套的圆柱筒状结构。参见图1，在本实施例中，干燥转鼓2设置有两个。两个干燥转鼓2的轴线互相平行，且位于同一水平面内。两个干燥转鼓2相向旋转。
布料机构包括安装在安装架1内的两个溢流槽3。两个溢流槽3分别位于两个干燥转鼓2的上方，且高度相同。每个溢流槽3均包括前挡板4、后挡板5、左挡板、右挡板以及底板。前挡板4、后挡板5、左挡板、右挡板以及底板围成上端开口的中空长方体状槽体。其中，前挡板4和后挡板5平行于干燥转鼓2的轴线方向。两个溢流槽3的前挡板4互相远离设置。
在本实施例中，干燥料筒的截面直径为h，溢流槽3的宽度为f，则2≤f/h≤4。
在每个溢流槽3前挡板4的上端均设置有呈锯齿状的溢流孔6。该溢流孔6沿干燥转鼓2的轴线方向延伸。在溢流槽3后挡板5的上端无溢流孔6设计，且前挡板4的高度小于后挡板5的高度。前挡板4与后挡板5之间的高度差的设置目的一方面是控制有机废液的流出方向，以此完成有机废液在转鼓表面的成型，并配合刮刀效果；另一方面是增加有机废液在溢流槽3的溢流孔6出的动能，便于有机废液在溢流孔6的出口处克服其表面张力的影响。
在本实施例中，后挡板5与前挡板4的高度差大于等于10mm且小于等于20mm。
较佳的，溢流孔6一端与溢流槽3相邻端面之间的间距为10~30mm，即前挡板4上端的第一个“V”形溢流缺口与溢流槽3相邻的断面之间的间距为10~30mm。此处预留的端面距离可以让有机废液从前挡板4上端的第一个“V”形溢流缺口开始向干燥转鼓2外表面进行布液，这样可避免干燥转鼓2在径向方向上由于温度递减造成的温度不均匀，进而导致外表面边缘处液膜干燥不充分。
在本实施例中，溢流孔6的“V”形溢流缺口的张角大于等于45°且小于等于60°。溢流孔6中若干个V”形溢流缺口沿干燥转鼓2的轴线方向依次等距布设，这样可防止有机废液在流过溢流槽3外表面时由于溢流缺口不连续而在间断处造成废液聚集，形成较大液滴而导致转鼓轴线方向的废液分布不均匀。
在每个溢流槽3前挡板4的下端均铰接有引流板7。引流板7与前挡板4之间的铰接轴平行于干燥转鼓2的轴线，使引流板7可转动设置在前挡板4的下端。引流板7的下端与相邻干燥转鼓2的外表面之间存在很小的间隙。同时，引流板7与溢流槽3的底部是相切连接的，因此溢流槽3内的废液可沿前挡板4的外壁流入引流板7表面，引流板7可对废液进行二次导流，使其在落至干燥转鼓2表面之前形成稳定均匀的类似瀑布状的液膜层，进而在落至转鼓表面时不会在其表面飞溅。
在本实施例中，引流板7与前挡板4之间的夹角为a，参见图2，a为120°~180°。
较佳的，每个溢流槽3沿干燥转鼓2轴线方向的两端均固定安装有连接耳8，在连接耳8上均开设有定位孔9。对应地，在安装架1内沿干燥转鼓2轴线方向两端的两个内侧壁上均固定安装有用于支撑上述连接耳8的支撑板10。两块支撑板10的高度相同。在每块支撑板10上均开设有长腰孔11，且该长腰孔11的长轴垂直于干燥转鼓2的轴线方向。当溢流槽3放入安装架1内后，溢流槽3两端的两个连接耳8分别搭接在两块支撑板10上，且连接耳8上的定位孔9与支撑板10上的长腰孔11在竖直方向对齐。此时通过将连接螺栓穿设在定位孔9和长腰孔11内，并与锁紧螺母配合，即可将连接耳8固定在支撑板10上。通过将连接耳8沿干燥转鼓2径向方向左右移动，即可调节溢流槽3在干燥转鼓2表面的位置，从而调节液膜在干燥转鼓2表面的成型位置。
同时，在连接耳8与支撑板10之间设置有若干个用于调节连接耳8和支撑板10之间间距的调节螺母。若干个调节螺母依次层叠，且均穿设在连接螺栓上。通过调整调节螺母的叠加数量，即可调整溢流槽3在干燥转鼓2高度方向上的位置。
可以理解的是，调节螺母的数量也可为零。
进液机构包括进液总管12。参见图3，进液总管12的轴线平行于干燥转鼓2的轴线。在进液总管12的两侧均垂直连接有进液支管13。
在本实施例中，在进液总管12的任意一侧均连接有若干根进液支管13，且若干根进液支管13沿进液总管12的轴线方向依次等距布设。且每根进液支管13的下端均伸至相邻溢流槽3的中部。多个均匀布置的进液支管13可避免废液进入溢流槽3时废液剧烈波动，从而减少了母液与溢流槽3底部的冲击而避免废液飞溅。同时，沿进液总管12轴线方向均布布置的多个进液支管13可使废液进入溢流槽3时溢流槽3内各个位置流量均匀。
上述装置在运行时，待处理的有机废液依次通过进液总管12和进液支管13进入两个溢流槽3内。随着废液的不断注入，废液首先聚集在溢流槽3的底部，之后通过溢流槽3两侧边的高度差使积攒的废液达到溢流孔6的高度时，废液通过溢流孔6流至引流板7上，并通过引流板7均液后铺设到两个干燥转鼓2的表面。转鼓动力机构带动干燥转鼓2转动，转鼓内的导热油和废液发生热交换，将废液干燥形成薄层料膜。
由此，本申请的技术方案中布液机构采用溢流槽3搭配引流板7的形式，溢流槽3内的废液积攒到一定高度后通过溢流孔6流至引流板7上，废液在引流板7上通过汇流、分散完成二次布液，从而顺着引流板7下端流至干燥转鼓2表面，可形成完整、厚薄均液的液膜。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：包括：
安装架(1)；
干燥转鼓(2)，转动安装在所述安装架(1)内；
布料机构，包括安装在所述安装架(1)内且位于所述干燥转鼓(2)上方的溢流槽(3)，所述溢流槽(3)平行于所述干燥转鼓(2)轴线方向的两侧分别为前挡板(4)和后挡板(5)，所述前挡板(4)的上端设置有呈锯齿状的溢流孔(6)，所述溢流孔(6)沿所述干燥转鼓(2)的轴线方向延伸，所述前挡板(4)的下端铰接有引流板(7)，且所述引流板(7)与所述前挡板(4)之间的铰接轴平行于所述干燥转鼓(2)的轴线；
以及，进液机构，用于将待处理的有机废液输送至所述溢流槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述引流板(7)与所述溢流槽(3)开设有溢流孔(6)一侧之间的夹角为120°~180°。
3.根据权利要求1所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述前挡板(4)的高度小于所述后挡板(5)的高度，所述后挡板(5)与所述前挡板(4)的高度差大于等于10mm且小于等于20mm。
4.根据权利要求1所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述溢流孔(6)一端与所述溢流槽(3)相邻端面之间的间距为10~30mm。
5.根据权利要求1所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述溢流槽(3)沿干燥转鼓(2)轴线方向的两端均固定设置有连接耳(8)，所述连接耳(8)上开设有定位孔(9)；
所述安装架(1)内沿干燥转鼓(2)轴线方向两端的两个内侧壁上固定安装有用于支撑所述连接耳(8)的支撑板(10)，所述支撑板(10)上开设有垂直于干燥转鼓(2)轴线方向的长腰孔(11)，且所述长腰孔(11)与所述定位孔(9)在竖直方向对齐，所述连接耳(8)通过穿设在所述定位孔(9)和所述长腰孔(11)内的连接螺栓可拆卸安装在所述支撑板(10)上。
6.根据权利要求5所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述连接耳(8)与所述支撑板(10)之间设置有若干个用于调节所述连接耳(8)和所述支撑板(10)之间间距的调节螺母，若干个所述调节螺母依次层叠，且均穿设在所述连接螺栓上。
7.根据权利要求1所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述安装架(1)内转动安装有两个干燥转鼓(2)，两个所述干燥转鼓(2)的轴线互相平行，且位于同一水平面内；
所述安装架(1)内安装有两个溢流槽(3)，两个所述溢流槽(3)分别位于两个所述干燥转鼓(2)的上方，两个所述溢流槽(3)的前挡板(4)互相远离。
8.根据权利要求7所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述进液机构包括进液总管(12)，所述进液总管(12)的轴线平行于所述干燥转鼓(2)的轴线；
所述进液总管(12)的两侧均垂直连接有进液支管(13)，所述进液支管(13)的下端伸至相邻所述溢流槽(3)内。
9.根据权利要求8所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述进液总管(12)的任意一侧均连接有若干根进液支管(13)，且若干根所述进液支管(13)沿所述进液总管(12)的轴线方向依次等距布设。
10.根据权利要求9所述的高含盐有机废液转鼓结晶设备用可调节式布料装置，其特征在于：所述进液支管(13)的下端均正对于位于相邻所述溢流槽(3)的中部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |