CN113108576B - 一种薄层干燥器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄层干燥器，包括一对相向转动的干燥滚筒，两个干燥滚筒的外表面之间设置有间隙，在所述的干燥滚筒的两侧的端面处分别设置有一个挡料机构，所述的挡料机构包括挡料板以及第一密封垫，所述的第一密封垫设置挡料板靠近干燥滚筒端面的一侧，所述的第一密封垫与与该侧的两个干燥滚筒的端面抵触。通过在干燥滚筒的端面设置挡料机构，挡料机构通过其上的第一密封垫与干燥滚筒的两个端面抵触，从而能够防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出，从而提高了废液结晶处理的效率。

Description

一种薄层干燥器

技术领域

本申请涉及干燥蒸发浓缩技术领域，尤其是涉及一种薄层干燥器。

背景技术

薄层干燥设备是通过间隙在1-2mm之间转动方向相反的两个干燥滚筒，以热传导的方式，将附着在两个干燥滚筒表面的高含盐有机废液，进行干燥蒸发在间隙内形成连续的且厚薄均匀的薄层的一种操作设备。所形成的薄层就是去除水分和有机物之后的盐分，高含盐有机废液中的水分和有机物则在先通过两个滚筒表面的高温进行蒸发生成水蒸气和有机废气，然后通过两个干燥滚筒上部的废气排出系统进行抽取出去之后处理。

目前的薄层干燥设备在工作的时候，是通过在干燥滚筒的上方，向干燥滚筒上流入待处理的废液，由于废液的流动性，废液很容易从干燥滚筒的轴向方向的两端流出，导致废液结晶处理效率低。

发明内容

为了防止废液从干燥滚筒的轴向方向两端流出，提高废液结晶处理效率，本申请提供了一种薄层干燥器。

本申请提供的一种薄层干燥器，包括一对相向转动的干燥滚筒，两个干燥滚筒的外表面之间设置有间隙，在所述的干燥滚筒的两侧的端面处分别设置有一个挡料机构，所述的挡料机构包括挡料板以及第一密封垫，所述的第一密封垫设置挡料板靠近干燥滚筒端面的一侧，所述的第一密封垫与与该侧的两个干燥滚筒的端面抵触。

通过上述技术方案，通过在干燥滚筒的端面设置挡料机构，挡料机构通过其上的第一密封垫与干燥滚筒的两个端面抵触，从而能够防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出，从而提高了废液结晶处理的效率。

可选的，在所述的第一密封垫靠近干燥滚筒端面的一侧还设置有一个第二密封垫，所述的第二密封垫伸入到两个干燥滚筒的间隙内，并且在第二密封垫上还设置有弧形面与所述的干燥滚筒的外表面抵触。

通过上述技术方案，通过设置第二密封垫，第二密封垫伸入到两个干燥滚筒的间隙内，并且通过第二密封垫上的弧形面与干燥滚筒的外表面接触，能够进一步地防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出。

可选的，所述的挡板通过一挡板驱动机构连接，所述的挡板驱动机构可带动所述的挡板远离或者靠近所述的干燥滚筒的端面。

通过上述技术方案，挡板机构通过挡板驱动机构连接，当工作一定时间后，第一密封垫出现磨损造成与干燥滚筒之间抵触不牢靠，缝隙过大的时候，此时通过挡板驱动机构可驱动挡板向靠近干燥滚筒的方向微移，使得第一密封垫重新与干燥干燥滚筒的端面贴合。

可选的，所述的第一密封垫与所述的挡板之间为可拆卸的结构。

通过上述技术方案，当第一密封垫或者第二密封垫磨损较大的时候，可以将第一密封垫和第二密封垫一起从挡板上拆开更换。

可选的，在所述的两个干燥滚筒的出料端还设置有刮刀，所述的刮刀沿干燥滚筒轴线方向分布，所述的刮刀与所述的干燥滚筒的外表面抵触。

通过上述技术方案，通过在两个干燥滚筒的出料端设置有刮刀，通过刮刀可以将干燥滚筒上的结晶从干燥滚筒上刮落下来进行收集，同时，也能够保证干燥滚筒外表面的清洁。

可选的，所述的刮刀设置在刮刀轴上，所述的刮刀轴通过刮刀连杆与刮刀驱动气缸连接，所述的刮刀驱动气缸可驱动所述的刮刀轴转动。

通过上述技术方案，通过刮刀驱动气缸动作可通过刮刀连杆带动刮刀轴转动，从而可以刮刀转动，将刮刀与干燥滚筒外表面抵紧，这样在更换不同干燥滚筒或者调整干燥滚筒间隙后，可以通过刮刀驱动气缸动作再次将刮刀与干燥滚筒表面抵紧。

可选的，在所述的刮刀的下方还设置有下料斗，在所述的下料斗的侧壁上还设置有振动电机。

通过上述技术方案，结晶的废料粘在下料斗上时，通过振动电机振动进行下料，可将粘在下料斗上的结晶的废料抖落下来，这样方式提高了出料的效率。

可选的，在所述的干燥滚筒的上方还设置有向所述干燥滚筒进料的布液器，所述的布液器包括溢流槽，在溢流槽上设置有出料狭缝，在所述的出料狭缝处连接有导流板，所述的导流板一端与出料狭缝处连接，另一端向靠近干燥滚筒方向延伸，并设置在干燥滚筒的上方；在所述的导流板上方设置有导辊，所述的导辊的辊面与导流板之间形成有出料缝隙。

通过上述技术方案，通过在干燥滚筒上方设置布液器，布液器的溢流槽在出料狭缝处连接导流板，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层，从而提高了高含盐有机废液的分质资源化利用的质量和效率；通过导辊与导流板形成的出料缝隙对导流板上废液再次进行布液，进一步地保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层。

可选的，所述的导辊与所述的导流板之间的位置可调节。

通过上述技术方案，通过调节导辊和导流板之间的间隙，以及调节导辊在导流板的上下位置，可以适应不同来料流速，增加整个装置适应性。

可选的，在所述的导流板的背面设置有冷却机构，所述的冷却机构包括冷却管以及保温罩所述的保温罩将所述的冷却管罩设在所述的导流板的背面上。

通过上述技术方案，在导流背面通过冷却管对废液进行冷却，防止废液因为温度过高而导致的提前结晶；同时通过设置保温罩，通过保温罩将冷却管罩在导流板的背面，能够防止冷却管和干燥滚筒之间相互影响，从而保证了冷却管对导流板上的废液的冷却效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在干燥滚筒的端面设置挡料机构，挡料机构通过其上的第一密封垫与干燥滚筒的两个端面抵触，从而能够防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出，从而提高了废液结晶处理的效率，同时在第一密封垫上设置有伸入到两个干燥滚筒的间隙内的第二密封垫，并通过第二密封垫上的弧形面与干燥滚筒的外表面接触，能够进一步地防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出，从而提高了废液结晶处理效率。

2.本申请通过将第一密封垫、第二密封垫与挡料板之间设置成可拆卸的结构，能够在长期使用后，第一密封垫、第二密封垫出现磨损后，能够及时的进行更换，且更换方便，能够不停机进行更换。

3.本申请通过在两个干燥滚筒的出料端设置有刮刀，通过刮刀可以将干燥滚筒上的结晶从干燥滚筒上刮落下来进行收集，同时，也能够保证干燥滚筒外表面的清洁，且通过刮刀驱动气缸动作带动刮刀轴转动，从而可以刮刀转动，将刮刀与干燥滚筒外表面抵紧，这样在更换不同干燥滚筒或者调整干燥滚筒间隙后，可以通过刮刀驱动气缸动作再次将刮刀与干燥滚筒表面抵紧。

4. 通过在刮刀的下方设置下料斗，并在下料斗上设置振动电机，结晶的废料粘在下料斗上时，通过振动电机振动进行下料，可将粘在下料斗上的结晶的废料抖落下来，这样方式提高了出料的效率。

5.本申请通过干燥滚筒上方设置布液器，布液器上设置出料狭缝连接导流板，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层，从而提高了高含盐有机废液的分质资源化利用的质量和效率；在导流板的背面设置冷却机构，废液经过导流板的时候通过冷却管对废液进行冷却，防止废液因为温度过高而导致的提前结晶；同时通过设置保温罩，通过保温罩将冷却管罩在导流板的背面，能够防止冷却管和干燥滚筒之间相互影响，从而保证了冷却管对导流板上的废液的冷却效果。

附图说明

图1是本申请实施例薄层干燥器的结构示意图。

图2是本申请实施例薄层干燥器的剖面图。

图3是本申请实施例1中布液器的结构示意图；

图4是本申请实施例1中布液器的剖面图；

图5是本申请实施例薄层干燥器去除壳体的结构示意图；

图6是本申请实施例中挡料机构的结构示意图；

图7是图5的A部放大图；

图8是本申请实施例2的布液器的结构示意图；

图9是本申请实施例2的布液器的剖面图；

图10是图8的B部放大图；

图11是本申请实施例2的布液器的稳流机构的结构示意图。

附图标记说明，1、壳体；2、布液器；3、盖板；4、干燥滚筒；5、挡料机构；6、驱动气缸；7、链条；8、驱动电机；9、进料管；10、刮刀；11、机架；12、滚筒轴承座；13、振动电机；14、安装架；15、刮刀连杆；16、下料斗；17、滚轴；18、刮刀驱动气缸；19、刮刀轴；20、气缸固定架；21、刮刀轴承座；201、溢流槽；202、溢流孔；203、导流板；204、导辊；205、安装槽；206、出料缝隙；207、出料狭缝；208、挡板；209、冷却管固定架；210、冷却管；211、保温罩；212、弹性片；213、手轮；214、同步轮；215、第一丝杆；216、同步带；217、第二丝杆；218、轴承座；219、第二滑轨；220、滑块；221、第二滑槽；222、第一滑轨；223、第一滑槽；224、避让槽；225、稳流板；226、稳流槽；227、出液口；228、卡槽；229、卡块；230、第一避让槽；51、第一密封垫；52、第二密封垫；53、挡料板；54、插块；55、插槽；56、把手；61、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种薄层干燥器，包括机架11，在机架11设置有壳体1，在壳体1内设置有两个干燥滚筒4，两个干燥滚筒4分别通过滚轴17与机架11上的滚筒轴承座12连接，并且滚轴17还通过链轮以及链条7与驱动电机8连接，驱动电机8带动两个干燥滚筒4朝相向的方向转动，两个干燥滚筒4的外表面的最小的间隙为1-2mm。

在壳体1内还设置有用于向干燥滚筒4上均匀地进废液的布液器2，布液器2设置在两个干燥滚筒4的上方。布液器2包括两个设置在干燥滚筒4上方的溢流槽201，两个溢流槽201沿两个干燥滚筒4间隙中心对称分布。在两个溢流槽201的上方各设置有一个进液管9，通过进液管9将废液送入到溢流槽201内。溢流槽201通过安装架14与壳体1固定连接。

参照图3和图4，每个溢流槽201的上部分为一个矩形的槽体，下部分为一个V型的槽体，在溢流槽201的下端设置有出料狭缝207，在出料狭缝207处连接有导流板203，导流板203的上端与出料狭缝207处连接，导流板203的下端设置在干燥滚筒4的上方，导流板203的下端与干燥滚筒4外表面的间隙为5-10cm。在导流板203上沿干燥滚筒4轴向方向的两侧设置有挡板208，通过挡板208能够防止废液从导流板203的两侧流出。

废液经过进液管9流入到溢流槽201内，通过溢流槽201下端出料狭缝207出液，将废液均匀地布设到导流板203上，经导流板203将废液均匀铺开，再流入到干燥滚筒4上。为了防止出液管9的流量大，流速快，导致溢流槽201液位从溢流槽201长度方向的两侧溢出，在溢流槽201上和干燥滚筒4的平行的两侧设置有溢流孔202。

为了进一步提高布液的效果，使得废液更加均匀地从导流板203上流入到下方的干燥滚筒4外表面上去，在导流板203上方设置有导辊204，导辊204两端设置挡板208上的安装槽205内，导辊204的辊面与导流板203之间形成有出料缝隙206。这样废液从导流板203上再次经过导辊204与导流板203之间的出料缝隙206可以对废液进行二次的布液，从出料缝隙207中流下的废液将更加的均匀。

废液从进料管9中经过布液器2布液后，将废液均匀的流落到干燥滚筒4的外表面上进行干燥蒸发，在间隙内形成连续的且厚薄均匀的薄层，由于废液落入到干燥滚筒4外表面上的时候，并不会立刻就结晶，废液会沿着干燥滚筒4的外表面向干燥滚筒4的轴线方向的两侧流动，如果流量较大，流速较快的话，就会从干燥滚筒4两侧流出，就会流入到干燥滚筒4两侧的端面上，或者流落到壳体1内其他部件上去，为了减少该情况的发生，在本实施例中在干燥滚筒4的两侧的端面处各设置有一个挡料机构5。

参照图5和图6，挡料机构5包括挡料板53、第一密封垫51、第二密封垫52，第一密封垫51设置挡料板53靠近干燥滚筒4端面的一侧上，第二密封垫52设置在第一密封垫51靠近干燥滚筒4端面的一侧上，在本实施例中第一密封垫51和第二密封垫52是一体成型的结构。第一密封垫51与该侧的两个干燥滚筒4的端面抵触。第二密封垫52伸入到两个干燥滚筒4的间隙内，并且在第二密封垫52上还设置有弧形面与所述的干燥滚筒4的外表面抵触。本实施例中，第二密封垫52的厚度为3-5mm。

在第一密封垫51靠近挡料板53的一侧设置有多个插块54，在挡料板53上设置与插块54对应的插槽55，第一密封垫51通过插块54插入到挡料板53的插槽55内，从而可以将第一密封垫51装入在挡料板53上，同时在第一密封垫51的上端还设置有一个把手56，通过把手56可以方便将第一密封垫51提起来进行更换。

挡料板53远离干燥滚筒4的一端通过一个连杆61与一驱动气缸6的活塞杆连接，驱动气缸6通过气缸安装座19固定在壳体1外部的气缸固定架20上，气缸固定架20固定在机架11上。连杆61穿过壳体1与挡料板53连接，这样驱动气缸6动作就可以带动挡料板53向靠近干燥滚筒4端面的一侧或者向远离干燥滚筒4端面的一侧移动。正常工作的情况下，驱动气缸6通过连杆61推动挡料板53，将第一密封垫51与干燥滚筒4的端面抵触。当需要更换第一密封垫51的时候，通过驱动气缸6带动挡料板53向远离干燥滚筒4的一侧移动，将第一密封垫51从挡料板53上拔出，然后更换，更换完成后，驱动气缸6动作，将第一密封垫51抵触在干燥滚筒4的端面上。

干燥滚筒4将废液干燥结晶后，废液结晶会随着干燥滚筒4的转动，落入到干燥滚筒4的下方，但是有时候干燥滚筒4上的结晶会粘在干燥滚筒4上，因此本实施例中设置了刮刀10来将干燥滚筒4上的结晶刮下来。

参照图2和图7，在干燥滚筒4的出料端设置有两个刮刀10，刮刀10是沿着干燥滚筒4的长度方向分布的，刮刀10通过刮刀轴19安装在机架11上的刮刀轴承座21上，刮刀轴19还通过刮刀连杆15与刮刀驱动气缸18连接，刮刀驱动气缸18动作可以带动刮刀轴19转动，从而带动刮刀10转动，使得刮刀10与干燥滚筒4的外表面抵触。当更换不同干燥滚筒4或者调整干燥滚筒4间隙后，可通过刮刀驱动气缸18驱动刮刀10转动来将刮刀10再次与干燥滚筒4外表面抵紧。

在壳体1的下方还设置有一个下料斗16，废液结晶从干燥滚筒4上落入到下料斗16中，从下料中16的底部出料，在下料斗16上还设置有振动电机13，通过振动电机13将附着在下料斗16上的废液结晶抖出。在壳体1的上方还设置有与壳体1连接可打开的盖板3。

本申请实施例一种薄层干燥器的实施原理为：

废液经过进液管9流入到溢流槽201内，经过溢流槽201下端出料狭缝207出液，将废液均匀地布设到导流板203上，经导流板203将废液均匀铺开后，通过导流板203往下流，废液再次经过导辊204与导流板203之间的出料缝隙206，通过出料缝隙206对废液进行二次的布液，使得从出料缝隙206中流下的废液更加的均匀，经过出料缝隙206二次布液的废液再次通过导流板203流入到干燥滚筒4的外表面，在干燥滚筒4的外表面形成结晶。

当进液管9的废液流量过大，流速过快的时候，溢流槽201会被废液快速地充满，然后通过溢流槽201上的溢流孔202进行溢流。

废液流入到干燥滚筒4的外表面上时，废液会沿着干燥滚筒4的外表面向干燥滚筒4的轴线方向的两侧流动，此时通过干燥滚筒4两侧端面的挡料机构5对废液进行封堵，防止废液从干燥滚筒4的轴线方向的两侧流出。

干燥滚筒4将废液干燥结晶后，废液结晶会随着干燥滚筒4的转动，落入到干燥滚筒4的下方，此时通过在干燥滚筒4的出料端设置的两个刮刀10，将干燥滚筒4上的废液结晶刮下来。废液结晶从干燥滚筒4上落入到下料斗16中，从下料中16的底部出料。

实施例2：

本实施例其余都与实施例1相同，不同的是本实施例的布液器2与实施例1不同，本实施例中，在导流板10背面安装有一个冷却机构。

参照图8和图9，由于导流板203与干燥滚筒4之间的距离较短，而且干燥滚筒4的温度较高，热量较大，因此废液在导流板203上的时候容易吸收干燥滚筒4处传出的热量，从而在导流板203上就结晶了，因此在导流板203背面安装有一个冷却机构，冷却机构设置在靠近导流板203背面靠近干燥滚筒4的一端。

冷却机构包括一个保温罩211，在保温罩211内通过弹性片212连接有冷却管固定架209,在冷却管固定架16上固定有冷却管210，冷却管210成盘旋设置，在保温罩211上设置有进水口和出水口与冷却管210连接，用于向冷却管210内通冷却水，进水口和出水口设置在保温罩211的同一侧。在保温罩211上设置有卡槽228，在导流板203的背面设置有卡块229，通过将卡块229与卡槽228相配合，将保温罩211安装在导流板203的背面，此时冷却管210通过弹性片212的作用下，紧贴在导流板203上。

通过在进水口通冷却水，冷却水经过盘旋的冷却管210将导流板203上的热量带走，并从出水口22排出，从而对导流板203上的废液进行降温，本实施例中导流板203需要采用导热性良好的材质。

参照图8和图10，为了适应不同来料流速，增加整个装置的适应性，本实施例中导辊204与导流板203之间的间隙以及相对位置可调，其具体结构为：在导流板203两侧的挡板208上设置有避让槽224，在挡板208的外侧设置有第一滑槽223，第一滑槽223的方向与导流板203垂直，在挡板208上还设置有滑块220，滑块220的底部设置有第一滑轨222，滑块220通过第一滑轨222与第一滑槽223连接，这样滑块220可在挡板208上沿着第一滑槽223滑动。

滑块220通过第一丝杆螺母机构驱动其在第一滑槽223上滑动，具体的是滑块220与第一丝杆215连接，第一丝杆215与螺母连接，第一丝杆215转动可带动滑块220沿着第一滑槽223移动。在沿导辊204轴线方向的两个第一丝杆215上均设有一个同步轮214，两个同步轮214之间通过一同步带216连接，并在其中一个第一丝杆215上设置有一个手轮213，通过转动手轮213可以带动第一丝杆215转动，并且通过同步轮214和同步带216，可以带动另一侧的第一个丝杆215转动，从而实现导流板203两侧挡板208上的滑块220沿着第一滑槽223移动。

在滑块220上设置有第一避让槽230，导辊204的两端分别穿过避让槽220、第一避让槽230与轴承座218连接，轴承座218上设置有第二滑轨219，在滑块220上设置有第二滑槽221，第二滑槽221与第一滑槽223方向垂直，轴承座218通过第二滑轨219和第二滑槽221的配合，可以在滑块220上滑动，且在滑块220上设置有第二丝杆螺母机构，通过第二丝杆螺母机构可以带动轴承座218在滑块220上沿第二滑槽221移动，具体的是轴承座218与第二丝杆217连接，第二丝杆217与螺母连接，第二丝杆217转动可带动轴承座218沿着第二滑槽221移动。

通过转动手轮213就可以带动导流板203两侧挡板208上的滑块220进行同步的移动，滑块220沿着第一滑槽223上下移动就可以连同轴承座218以及导辊204一起运动，从而可以实现导辊204与导流板203之间的间隙调节。通过调节第二丝杆螺母机构的丝杆，带动轴承座218在滑块220上沿着第二滑槽221移动，轴承座220带着导辊204一起运动，这样就可以实现导辊204与导流板203之间的上下位置的调节。

参照图9和图11，本实施例中在溢流槽201内设置有一个稳流机构，该稳流机构包括一个稳流槽226，在稳流槽226的下端开设有出液口227，在稳流槽226内设置有稳流板225，在稳流板225上均匀分布有若干的通孔。当进液管9的废液流量过大，流速过快的时候，先将废液通过稳流板225进行稳流，再从稳流槽226的出液口227流入到溢流槽201内，保证溢流槽201内的液体流速以及流量平稳。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄层干燥器，包括一对相向转动的干燥滚筒（4），两个干燥滚筒（4）的外表面之间设置有间隙，其特征在于：在所述的干燥滚筒（4）的两侧的端面处分别设置有一个挡料机构（5），所述的挡料机构（5）包括挡料板（53）以及第一密封垫（51），所述的第一密封垫（51）设置挡料板（53）靠近干燥滚筒（4）端面的一侧，所述的第一密封垫（51）与该侧的两个干燥滚筒（4）的端面抵触；在所述的干燥滚筒（4）的上方还设置有向所述干燥滚筒（4）进料的布液器（2），所述的布液器包括溢流槽（201），在溢流槽（201）上设置有出料狭缝（207），在所述的出料狭缝（207）处连接有导流板（203），所述的导流板（203）一端与出料狭缝（207）处连接，另一端向靠近干燥滚筒（4）方向延伸，并设置在干燥滚筒（4）的上方；在所述的导流板（203）上方设置有导辊（204），所述的导辊（204）的辊面与导流板（203）之间形成有出料缝隙（206）。

2.根据权利要求1所述的一种薄层干燥器，其特征在于：在所述的第一密封垫（51）靠近干燥滚筒（4）端面的一侧还设置有一个第二密封垫（52），所述的第二密封垫（52）伸入到两个干燥滚筒（4）的间隙内，并且在第二密封垫（52）上还设置有弧形面与所述的干燥滚筒（4）的外表面抵触。

3.根据权利要求2所述的一种薄层干燥器，其特征在于：所述的挡料板（53）通过一挡料板驱动机构连接，所述的挡料板驱动机构可带动所述的挡料板（53）远离或者靠近所述的干燥滚筒（4）的端面。

4.根据权利要求3所述的一种薄层干燥器，其特征在于：所述的第一密封垫（51）与所述的挡料板（53）之间为可拆卸的结构。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种薄层干燥器，其特征在于：在所述的两个干燥滚筒（4）的出料端还设置有刮刀（10），所述的刮刀（10）沿干燥滚筒（4）轴线方向分布，所述的刮刀（10）与所述的干燥滚筒（4）的外表面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种薄层干燥器，其特征在于：所述的刮刀（10）设置在刮刀轴（19）上，所述的刮刀轴（19）通过刮刀连杆（15）与刮刀驱动气缸（18）连接，所述的刮刀驱动气缸（18）可驱动所述的刮刀轴（19）转动。

7.根据权利要求6所述的一种薄层干燥器，其特征在于：在所述的刮刀（10）的下方还设置有下料斗（16），在所述的下料斗（16）的侧壁上还设置有振动电机（13）。

8.根据权利要求1所述的一种薄层干燥器，其特征在于：所述的导辊（204）与所述的导流板（203）之间的位置可调节。

9.根据权利要求1所述的一种薄层干燥器，其特征在于：在所述的导流板（203）的背面设置有冷却机构，所述的冷却机构包括冷却管（210）以及保温罩（211）所述的保温罩（211）将所述的冷却管（210）罩设在所述的导流板（203）的背面上。

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