CN113171623B - 一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，包括溢流槽，在溢流槽上设置有出料狭缝，在出料狭缝处连接有导流板，导流板一端与出料狭缝处连接，另一端设置在干燥滚筒的上方，在导流板的背面设置有冷却机构，冷却机构包括冷却管以及保温罩所述的保温罩将冷却管罩设在导流板的背面上。本申请通过在溢流槽上设置出料狭缝，并在出料狭缝处连接导流板，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层，同时通过设置保温罩，通过保温罩将冷却管罩在导流板的背面，能够防止冷却管和干燥滚筒之间相互影响。

Description

一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器

技术领域

本申请涉及干燥蒸发浓缩技术领域，尤其是涉及一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器。

背景技术

高含盐有机废液一般指COD>10,000mg/L，含盐量>20,000mg/L的废液，主要来源于农药、医药、煤化工等精细化工行业，属于极难处理的有机工业废液。彻底分离高含盐有机废液中的有机物和盐分是实现该种废液资源化利用处置的关键，要想使废液中的有机物和盐分彻底分离，首先要创造条件使得盐分结晶。

薄层干燥设备是通过间隙在1-2mm之间转动方向相反的两个滚筒，以热传导的方式，将附着在两个滚筒表面的高含盐有机废液，进行干燥蒸发在间隙内形成连续的且厚薄均匀的薄层的一种操作设备。所形成的薄层就是去除水分和有机物之后的盐分，高含盐有机废液中的水分和有机物则在先通过两个滚筒表面的高温进行蒸发生成水蒸气和有机废气，然后通过两个滚筒上部的废气排出系统进行抽取出去之后处理。

操作时，将高含盐有机废液由两个滚筒上方的布液槽流入两个滚筒的表面，两个滚筒的间隙上方形成受料凹槽，高含盐有机废液经过受料凹槽流入两个滚筒的间隙内，从而形成连续的且厚薄均匀的薄层。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的布液槽在出液时，当废液流入到靠近滚筒的时候，由于滚筒的温度较高，导致废液提前结晶，从而导致废液无法在干燥滚筒上形成均匀的结晶，进而影响高含盐有机废液的分质资源化利用。

发明内容

为了防止废液在落入滚筒之前提前结晶，本申请提供一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器。

本申请提供的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，包括溢流槽，在溢流槽上设置有出料狭缝，在所述的出料狭缝处连接有导流板，所述的导流板一端与出料狭缝处连接，另一端设置在干燥滚筒的上方；在所述的导流板的背面设置有冷却机构，所述的冷却机构包括冷却管以及保温罩所述的保温罩将所述的冷却管罩设在所述的导流板的背面上。

通过上述技术方案，在出料狭缝处连接导流板，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层，从而提高了高含盐有机废液的分质资源化利用的质量和效率；在经过导流板的时候通过冷却管对废液进行冷却，防止废液因为温度过高而导致的提前结晶；同时通过设置保温罩，通过保温罩将冷却管罩在导流板的背面，能够防止冷却管和干燥滚筒之间相互影响，从而保证了冷却管对导流板上的废液的冷却效果。

可选的，所述的冷却管通过冷却管固定架以及弹性片与所述的保温罩连接，所述的保温罩与所述的导流板的背面连接。

通过上述技术方案，冷却管通过冷却管固定架和弹性片与保温罩连接，只需要将保温罩固定到导流板上就可完成冷却管的安装固定，并且当保温罩安装到导流板背面上时，冷却管会在弹性片作用下与导流板的背面抵触，这样就提高了冷却管对导流板上的废液的冷却效果。

可选的，在所述的导流板上方设置有导辊，所述的导辊的辊面与导流板之间形成有出料缝隙。

通过上述技术方案，通过导辊与导流板形成的出料缝隙对导流板上废液再次进行布液，进一步地保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层。

可选的，所述的导辊与所述的导流板之间的位置可调节。

通过上述技术方案，通过调节导辊和导流板之间的间隙，以及调节导辊在导流板的上下位置，可以适应不同来料流速，增加整个装置适应性。

可选的，所述导流板上沿干燥滚筒轴向方向的两侧设置有挡板，在所述的挡板上设置有避让槽，在所述的挡板上还设置有滑块，所述的滑块可在所述的挡板上沿与导流板垂直方向滑动并锁紧；在所述的滑块上设置有轴承座，所述的轴承座可在所述的滑块上沿导流板方向滑动并锁紧，所述的导辊的两端分别穿过避让槽、滑块与轴承座连接。

通过上述技术方案，通过设置挡板，能够防止废液从导流板的两侧流出，同时通过滑块在挡板上沿着与导流板垂直方向滑动并锁紧来实现导辊在导流板的间隙调节；通过轴承座在滑块上沿着导流板的方向滑动并锁紧，能够实现导辊在导流板上的上下方向的位置的调节。

可选的，在所述的挡板上设置有滑槽，所述的滑块上设置有与滑槽配合的滑轨；每个滑块通过第一丝杆螺母机构驱动其在滑槽内滑动，在沿导辊轴线方向的两个第一丝杆之间通过一同步机构连接。

通过上述技术方案，通过丝杆螺母机构驱动滑块在滑槽内滑动，可以实现导辊与导流板之间的间隙调节，同时通过在沿导辊轴线方向的两个第一丝杆之间通过一同步机构连接，这样在调节导辊与导流板之间的间隙的时候，导辊的两侧会同步升降，这样保证了导辊两端与导流板之间的间隙相同，从而保证了废液以相同的厚度流入到干燥滚筒上。

可选的，在所述的溢流槽上和干燥滚筒的平行的两侧的侧板上设置有溢流孔。

通过上述技术方案，当进液的速度过快，导致溢流槽内废液液位过高的时候，就会通过溢流孔流出。

可选的，所述的溢流槽设置有两个，两个溢流槽沿两个干燥滚筒间隙中心对称分布。

通过上述技术方案，通过设置两个对称分布的溢流槽，每个溢流槽均通过一个导流板进行出液，保证了两个干燥滚筒上的结晶均匀。

可选的，所述导流板的下端与干燥滚筒辊面的间隙为5-10cm。

通过上述技术方案，既能够防止因为导流板下端与干燥滚筒辊面之间位置太低导致的导流板处废盐容易在表面结块结焦；也能够因为导流板下端与干燥滚筒辊面之间位置太高，导致废液落下来不容易在整个滚筒表面形成整个薄层。

可选的，在所述的溢流槽内设置有稳流机构。

通过上述技术方案，通过在溢流槽内设置有稳流机构，通过稳流机构能够将流入到溢流槽内的废液进行稳压稳流，保证了废液能够平稳地流入到溢流槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在出料狭缝处连接导流板，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层，从而提高了高含盐有机废液的分质资源化利用的质量和效率；在经过导流板的时候通过冷却管对废液进行冷却，防止废液因为温度过高而导致的提前结晶；同时通过设置保温罩，通过保温罩将冷却管罩在导流板的背面，能够防止冷却管和干燥滚筒之间相互影响，从而保证了冷却管对导流板上的废液的冷却效果。

2.通过导辊与导流板形成的出料缝隙对导流板上废液再次进行布液，进一步地保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层。

3.通过调节导辊和导流板之间的间隙，以及调节辊子在导流板的上下位置，可以适应不同来料流速，增加整个适应性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面图。

图3是本申请图1的A部放大图。

图4是本申请实施例的稳流机构的结构示意图。

附图标记说明，1、进液管；2、侧板；3、溢流孔；4、溢流槽；5、避让槽；6、稳流机构；7、导辊；8、挡板；9、出料狭缝；10、导流板；11、出料缝隙；12、滑块；13、轴承座；14、冷却管；15、保温罩；16、冷却管固定架；17、弹性片；18、第一丝杆；19、同步轮；20、同步带；21、进水口；22、出水口；23、插槽；24、插块；25、滑槽；26、滑轨；27、手轮；28、第一避让槽；29、第二滑轨；30、第二滑槽；31、干燥滚筒；32、第二丝杆；61、稳流槽；62、稳流板；63、通孔；64、出液口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，包括两个设置在干燥滚筒31上方的溢流槽4，两个溢流槽4沿两个干燥滚筒31间隙中心对称分布。在两个溢流槽4的上方各设置有一个进液管1，通过进液管1将废液送入到溢流槽4内。

每个在溢流槽4的上部分为一个矩形的槽体，下部分为一个V型的槽体，在溢流槽4的下端设置有出料狭缝9，在出料狭缝9处连接有导流板10，导流板10的上端与出料狭缝9处连接，导流板10的下端设置在干燥滚筒31的上方，导流板10的下端与干燥滚筒31辊面的间隙为5-10cm。在导流板10上沿干燥滚筒31轴向方向的两侧设置有挡板8，通过挡板8能够防止废液从导流板10的两侧流出。

废液经过进液管1流入到溢流槽4内，通过溢流槽4下端出料狭缝9出液，将废液均匀地布设到导流板10上，经导流板10将废液均匀铺开，再流入到干燥滚筒31上。为了防止因出液管1的流量大，流速快，导致溢流槽4液位从溢流槽4的前后侧，也就是沿着溢流槽4长度方向的两侧溢出，在溢流槽4上和干燥滚筒31的平行的两侧的侧板2上设置有溢流孔3。

由于导流板10与干燥滚筒31之间的距离较短，而且干燥滚筒31的温度较高，热量较大，因此废液在导流板10上的时候容易吸收干燥滚筒31处传出的热量，从而在导流板10上就结晶了，因此在导流板10背面安装有一个冷却机构，冷却机构设置在靠近导流板10背面靠近干燥滚筒31的一端。

冷却机构包括一个保温罩15，在保温罩15内通过弹性片17连接有冷却管固定架16,在冷却管固定架16上固定有冷却管14，冷却管14成盘旋设置，在保温罩15上设置有进水口21和出水口22与冷却管14连接，用于向冷却管14内通冷却水，进水口21和出水口22设置在保温罩15的同一侧。在保温罩15上设置有插槽23，在导流板10的背面设置有插块24，通过将插块24与插槽23相配合，将保温罩15安装在导流板10的背面，此时冷却管14通过弹性片17的作用下，紧贴在导流板10上。

通过在进水口21通冷却水，冷却水经过盘旋的冷却管14将导热板10上的热量带走，并从出水口22排出，从而对导流板10上的废液进行降温，本实施例中导热板10需要采用导热性良好的材质。

为了进一步提高布液的效果，使得废液更加均匀地从导流板10上流入到下方的干燥滚筒31辊面上去，在导流板10上方设置有导辊7，导辊7的辊面与导流板10之间形成有出料缝隙11。这样废液从导流板10上再次经过导辊7与导流板10之间的出料缝隙11可以对废液进行二次的布液，从出料缝隙11中流下的废液将更加的均匀。

参照图1和图3，为了适应不同来料流速，增加整个装置的适应性，本实施例中导辊7与导流板10之间的间隙以及相对位置可调，其具体结构为：在导热板10两侧的挡板8上设置有避让槽5，在挡板8的外侧设置有滑槽25，滑槽25的方向与导流板10垂直，在挡板8上还设置有滑块12，滑块12的底部设置有滑轨26，滑块12通过滑轨26与滑槽25连接，这样滑块12可在挡板8上沿着滑槽25滑动。

滑块12通过第一丝杆螺母机构驱动其在滑槽25上滑动，具体的是滑块12第一丝杆18连接，第一丝杆18与螺母连接，第一丝杆18转动可带动滑块12沿着滑槽25移动。在沿导辊7轴线方向的两个第一丝杆18上均设有一个同步轮19，两个同步轮19之间通过一同步带20连接，并在其中一个第一丝杆18上设置有一个手轮27，通过转动手轮27可以带动第一丝杆18转动，并且通过同步轮19和同步带20，可以带动另一侧的第一个丝杆18转动，从而实现导流板10两侧挡板8上的滑块12沿着滑槽25移动。

在滑块12上设置有第一避让槽28，导辊7的两端分别穿过避让槽5、第一避让槽28与轴承座13连接，轴承座13上设置有第二滑轨29，在滑块12上设置有第二滑槽30，第二滑槽30与滑槽25方向垂直，轴承座13通过第二滑轨29和第二滑槽30的配合，可以在滑块12上滑动，且在滑块12上设置有第二丝杆螺母机构，通过第二丝杆螺母机构可以带动轴承座13在滑块12上沿第二滑槽30移动，具体的是轴承座13与一个第二丝杆32连接，第二丝杆32与螺母连接，第二丝杆32转动可带动轴承座13沿着第二滑槽30移动。

通过转动手轮27就可以带动导流板10两侧挡板8上的滑块12进行同步的移动，滑块12沿着滑槽25上下移动就可以连同轴承座13以及导辊7一起运动，从而可以实现导辊7与导流板10之间的间隙调节。通过转动第二丝杆32可带动轴承座13在滑块12上沿着第二滑槽30移动，轴承座13带着导辊7一起运动，这样就可以实现导辊7与导流板10之间的上下位置的调节。

本申请实施例一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器的实施原理为：

废液经过进液管1流入到溢流槽4内，经过溢流槽4下端出料狭缝9出液，将废液均匀地布设到导流板10上，经导流板10将废液均匀铺开后，通过导流板10往下流，废液再次经过导辊7与导流板10之间的出料缝隙11，通过出料缝隙11对废液进行二次的布液，使得从出料缝隙11中流下的废液更加的均匀，经过出料缝隙11二次布液的废液再次通过导流板10流入到干燥滚筒31的辊面，在干燥滚筒31的表面形成结晶。在废液经过导流板10的时候，通过从进水口21通冷却水，冷却水经过冷却管14对导热板10进行换热，降低导热板10上的废液的温度，经过换热的冷却水再通过出水口22流出。

当需要处理不同流速或者不同成分的废液的时候，通过转动手轮27就可以带动导流板10两侧挡板8上的滑块12进行同步的移动，滑块12沿着滑槽25上下移动就可以连同轴承座13以及导辊7一起运动，从而可以实现导辊7与导流板10之间的间隙调节。通过调节第二丝杆螺母机构的丝杆，带动轴承座13在滑块12上沿着第二滑槽30移动，轴承座13带着导辊7一起运动，这样就可以实现导辊7与导流板10之间的上下位置的调节。

当进液管1的废液流量过大，流速过快的时候，溢流槽4会被废液快速地充满，然后通过溢流槽4上的溢流孔3进行溢流。

实施例2：

本实施例其余的都与实施例1相同，不同的是，本实施例在溢流槽4内设置有一个稳流机构6，参照图4，该稳流机构包括一个稳流槽61，在稳流槽61的下端开设有出液口64，在稳流槽31内设置有稳流板62，在稳流板62上均匀分布有若干的通孔63。当进液管1的废液流量过大，流速过快的时候，先将废液通过稳流板61进行稳流，再从稳流槽61的出液口64流入到溢流槽4内，保证溢流槽4内的液体流速以及流量平稳。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，包括溢流槽（4），其特征在于：在溢流槽（4）上设置有出料狭缝（9），在所述的出料狭缝（9）处连接有导流板（10），所述的导流板（10）一端与出料狭缝（9）处连接，另一端设置在干燥滚筒（31）的上方；在所述的导流板（10）的背面设置有冷却机构，所述的冷却机构包括冷却管（14）以及保温罩（15）所述的保温罩（15）将所述的冷却管（14）罩设在所述的导流板（10）的背面上；在所述的导流板（10）上方设置有导辊（7），所述的导辊（7）的辊面与导流板（10）之间形成有出料缝隙（11）；所述的导辊（7）与所述的导流板（10）之间的位置可调节。

2.根据权利要求1所述的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，其特征在于：所述的冷却管（14）通过冷却管固定架（16）以及弹性片（17）与所述的保温罩（15）连接，所述的保温罩（15）与所述的导流板（10）的背面连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，其特征在于：所述导流板（10）上沿干燥滚筒（31）轴向方向的两侧设置有挡板（8），在所述的挡板（8）上设置有避让槽（5），在所述的挡板（8）上还设置有滑块（12），所述的滑块（12）可在所述的挡板（8）上沿与导流板（10）垂直方向滑动并锁紧；在所述的滑块（12）上设置有轴承座（13），所述的轴承座（13）可在所述的滑块（12）上沿导流板（10）方向滑动并锁紧，所述的导辊（7）的两端分别穿过避让槽（5）、滑块（12）与轴承座（13）连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，其特征在于：在所述的挡板（8）上设置有滑槽（25），所述的滑块（12）上设置有与滑槽（25）配合的滑轨（26）；每个滑块（12）通过第一丝杆螺母机构驱动其在滑槽（25）内滑动，在沿导辊（7）轴线方向的两个第一丝杆（18）之间通过一同步机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，其特征在于：在所述的溢流槽（4）上和干燥滚筒（31）的平行的两侧的侧板（2）上设置有溢流孔（3）。

6.根据权利要求5所述的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，其特征在于：所述的溢流槽（4）设置有两个，两个溢流槽（4）沿两个干燥滚筒（31）间隙中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，其特征在于：所述导流板（10）的下端与干燥滚筒（31）辊面的间隙为5-10cm。

8.根据权利要求1所述的一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器，其特征在于：在所述的溢流槽（4）内设置有稳流机构（6）。

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