CN209378475U - 一种薄膜浓缩用大型加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜浓缩用大型加工设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料箱，所述进料箱的顶部和底部分别贯穿有进料口和下料管，且所述进料箱的内部中间设置有分流锥，所述装置主体的内部两侧均通过导热板连接有加热器，该种薄膜浓缩用大型加工设备设置有分流锥、下料管和刮板，在液体经过进料口进入进料箱中时，会经过分流锥分流，使得液体经过下料管流入导热板上，进行蒸发浓缩，在液体从上至下滑落的过程中，工作人员打开第二电机，第二电机通过第二转轴使得刮板转动，对处于导热板上的液体进行涂抹，使得液体分布更加均匀，加速蒸发效率，避免出现液体分布不均造成蒸发浓缩效率降低的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜浓缩用大型加工设备。
背景技术
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
现有的薄膜浓缩用大型加工设备，在蒸发浓缩过程中会产生大量的水蒸气，在没有快速排出的情况下，会造成装置内部湿度浓郁过高，且会影响装置内部的电机散热不足，影响装置运行从而降低加工效率，且在进料口进料时，液体在滑下被蒸发浓缩的过程中，会出现液体散布不均，造成蒸发不均匀，使得加工效率降低的情况出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜浓缩用大型加工设备，以解决上述背景技术中液体下落过程中分布不均造成蒸发浓缩效率降低和水蒸气排出速度不够影响装置运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜浓缩用大型加工设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料箱，所述进料箱的顶部和底部分别贯穿有进料口和下料管，且所述进料箱的内部中间设置有分流锥，所述装置主体的内部两侧均通过导热板连接有加热器，且所述装置主体的内部下方设置有隔网，所述隔网的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有刮板，所述装置主体的两侧均贯穿有排料管，且所述装置主体的底部设置有通风网，所述通风网的底部设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内部分别设置有排风管和第一电机，所述排风管的内部设置有过滤网，所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有扇叶。
优选地，所述进料箱呈“梯形”，且所述进料箱的内壁光滑。
优选地，所述下料管设置有两个，且两个所述下料管的底部与导热板相贴合。
优选地，所述刮板设置有多个，且多个所述刮板与导热板相贴合。
优选地，所述排风管设置有两个，且两个所述排风管分别位于第一电机的两侧。
优选地，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗和操作台，且所述操作台与第一电机、第二电机和加热器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种薄膜浓缩用大型加工设备设置有分流锥、下料管和刮板，在液体经过进料口进入进料箱中时，会经过分流锥分流，使得液体经过下料管流入导热板上，进行蒸发浓缩，在液体从上至下滑落的过程中，工作人员打开第二电机，第二电机通过第二转轴使得刮板转动，对处于导热板上的液体进行涂抹，使得液体分布更加均匀，加速蒸发效率，避免出现液体分布不均造成蒸发浓缩效率降低的情况，且该种薄膜浓缩用大型加工设备设置有隔网、通风网、扇叶和排风管，在对液体进行蒸发浓缩的过程中，工作人员打开第一电机，第一电机使得第一转轴旋转，第一转轴将扇叶转动，通过通风网和隔网对装置内部的水蒸气进行抽气，避免水蒸气排出速度不够影响装置运行的情况，提高了的装置的使用效率，且延长的装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型装置主体剖面结构示意图；
图2为本实用新型装置主体正面结构示意图；
图3为本实用新型A的放大局部结构示意图；
图4为本实用新型B的放大局部结构示意图。
图中：1、装置主体；2、导热板；3、排料管；4、第一电机；5、第一转轴；6、扇叶；7、通风网；8、第二电机；9、第二转轴；10、隔网；11、刮板；12、进料箱；13、分流锥；14、进料口；15、下料管；16、观察窗；17、操作台；18、第一电机箱；19、加热器；20、排风管；21、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中：加热器的型号为FCD-50C201。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜浓缩用大型加工设备，包括装置主体1、导热板2、排料管3、第一电机4、第一转轴5、扇叶6、通风网7、第二电机8、第二转轴9、隔网10、刮板11、进料箱12、分流锥13、进料口14、下料管15、观察窗16、操作台17、第一电机箱18、加热器19、排风管20和过滤网21，装置主体1的顶部设置有进料箱12，用于存放液体物料，避免液体一次性加入过多出现溢出的情况，进料箱12的顶部和底部分别贯穿有进料口14和下料管15，且进料箱12的内部中间设置有分流锥13，可以将液体分流，避免液体堆积于一处，装置主体1的内部两侧均通过导热板2连接有加热器19，且装置主体1的内部下方设置有隔网10，隔网10的下方设置有第二电机8，第二电机8的输出端通过第二转轴9连接有刮板11，装置主体1的两侧均贯穿有排料管3，且装置主体1的底部设置有通风网7，通风网7的底部设置有第一电机箱18，第一电机箱18的内部分别设置有排风管20和第一电机4，排风管20的内部设置有过滤网21，第一电机4的输出端通过第一转轴5连接有扇叶6。
请参阅图1-3，进料箱12呈“梯形”，且进料箱12的内壁光滑，便于液体在进料箱12流通，下料管15设置有两个，且两个下料管15的底部与导热板2相贴合，便于液体通过下料管15流入导热板2上。
请参阅图1和图3，刮板11设置有多个，且多个刮板11与导热板2相贴合，便于刮板11对导热板2上的液体进行涂抹使得液体更加均匀，排风管20设置有两个，且两个排风管20分别位于第一电机4的两侧，便于将装置内部的水蒸气抽出，同时便于电机散热。
请参阅图1-3，装置主体1的外表面分别设置有观察窗16和操作台17，且操作台17与第一电机4、第二电机8和加热器19电性连接，工作人员可以控制操作台17对第一电机4、第二电机8和加热器19进行操作。
工作原理：首先将装置安装好，随后接通电源，工作人员通过进料口14投入液体，随后液体经过进料口14进入进料箱12中时，会经过分流锥13分流，使得液体经过下料管15流入导热板2上，在液体从导热板2上面滑落的过程中，工作人员打开第二电机8，第二电机8通过第二转轴9使得刮板11转动，对处于导热板2上的液体进行涂抹，使得液体分布更加均匀，同时工作人员打开第一电机4，第一电机4使得第一转轴5旋转，第一转轴5将扇叶6转动，通过通风网7和隔网10对装置内部的水蒸气进行抽气，将水蒸气通过排风管20排出，且会初步被过滤网21过滤一遍，防止造成空气污染，同时可以帮助第一电机4和第二电机8散热，且在液体蒸发浓缩完毕后，薄膜经过排料管3排出，使用完毕关闭电源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种薄膜浓缩用大型加工设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有进料箱(12)，所述进料箱(12)的顶部和底部分别贯穿有进料口(14)和下料管(15)，且所述进料箱(12)的内部中间设置有分流锥(13)，所述装置主体(1)的内部两侧均通过导热板(2)连接有加热器(19)，且所述装置主体(1)的内部下方设置有隔网(10)，所述隔网(10)的下方设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过第二转轴(9)连接有刮板(11)，所述装置主体(1)的两侧均贯穿有排料管(3)，且所述装置主体(1)的底部设置有通风网(7)，所述通风网(7)的底部设置有第一电机箱(18)，所述第一电机箱(18)的内部分别设置有排风管(20)和第一电机(4)，所述排风管(20)的内部设置有过滤网(21)，所述第一电机(4)的输出端通过第一转轴(5)连接有扇叶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜浓缩用大型加工设备，其特征在于：所述进料箱(12)呈“梯形”，且所述进料箱(12)的内壁光滑。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜浓缩用大型加工设备，其特征在于：所述下料管(15)设置有两个，且两个所述下料管(15)的底部与导热板(2)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜浓缩用大型加工设备，其特征在于：所述刮板(11)设置有多个，且多个所述刮板(11)与导热板(2)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜浓缩用大型加工设备，其特征在于：所述排风管(20)设置有两个，且两个所述排风管(20)分别位于第一电机(4)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜浓缩用大型加工设备，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别设置有观察窗(16)和操作台(17)，且所述操作台(17)与第一电机(4)、第二电机(8)和加热器(19)电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821985930.7U CN209378475U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种薄膜浓缩用大型加工设备 |
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| CN201821985930.7U CN209378475U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种薄膜浓缩用大型加工设备 |
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| CN201821985930.7U Active CN209378475U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种薄膜浓缩用大型加工设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209378475U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167140A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 许华清 | 一种薄膜浓缩用大型加工设备 |
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2018
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