CN205718291U - 一种动态固体真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动态固体真空干燥机，包括一个可抽真空的箱体，所述箱体内横向设有物料干燥用的可旋转的筒体，所述筒体连接旋转控制驱动系统，可按预设转动速度进行正旋转、反旋转，所述箱体连接真空系统；所述筒体包括内筒及外筒，所述内筒以及外筒之间形成夹套，所述夹套内可通过输入温度可控的加热或冷却介质，以实现对筒体内的物料在预定温度下加热或冷却，所述筒体的内壁有导流叶片及搅拌叶片。本实用新型使得筒体内物料的干燥时间保持一致，干燥效率大大提升，干燥后物料的性质不会发生改变，保证了物料干燥后的一致性，也避免了物料的抽出浪费的问题，且由于物料在筒体内实现干燥，污染点少，清理方便。

Description

一种动态固体真空干燥机

技术领域

本实用新型属于真空干燥技术领域，具体涉及一种动态固体真空干燥机。

背景技术

在制药行业，通常会使用真空干燥箱和双锥真空干燥机对固体物料进行干燥处理，固体物料在真空状态下，对物料进行加热。由于水在真空状态下蒸发点降低，故而在低温状态下可对物料进行干燥。然而上述的干燥设备存在以下缺陷，表现如下：

(一)现有真空干燥箱存在的问题

1.物料装在托盘里一层一层放在支架上，支架下有加热盘管，由于物料在托盘里有一定的厚度，所以在干燥过程中水分变成蒸气后不容易散发出来。这样极大影响了干燥效率。

2.下部盘管里通蒸汽，由于管和托盘为线接触，在真空状态下导热效果不好，故而产生干燥不均匀的情况。由于局部温度过高结果使得物料的性质发生变化，使得干燥后物料的有效成分或影响成分丢失。

3.由于盘管里通蒸气，造成温度很难控制，直接导致物料变性。

4.装卸料不方便，工人劳动强度大，污染点增多。

(二)现有双锥干燥机的存在的问题

双锥干燥机是筒体本身带有夹套。筒体内部抽真空，筒体旋转，由于筒体内部直接抽真空造成此干燥机适用性明显降低。因为筒体旋转所以物料在筒内是运动的，但筒内抽真空时及易把物料抽起，造成管道堵塞，甚至不能正常工作。所以对粉状物料或是在干燥过程中易产生粉尘的物料不能干燥。所以适应性很小。

因此，开发一种新型的制药行业使用的物料干燥设备，具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的固体物料在真空状态下的干燥存在的技术问题而提供一种动态固体真空干燥机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种动态固体真空干燥机，包括一个可抽真空的箱体，所述箱体内横向设有物料干燥用的可旋转的筒体，所述筒体连接旋转控制驱动系统，由所述旋转控制驱动系统驱动可按预设的转动速度进行正旋转、反旋转，所述箱体连接真空系统，由所述真空系统控制可实现使所述箱体内处于真空状态；所述筒体包括内筒以及外筒，所述内筒以及外筒之间形成夹套，所述夹套内可通过输入加热或冷却介质，以实现对筒体内的物料的加热或冷却，所述夹套上的介质出入口通过介质循环系统连接介质源，所述介质源连接介质源温度控制系统，所述筒体的内壁焊有用于出料导流用的导流叶片以及用于搅拌物料的搅拌叶片。

所述导流叶片采用螺旋状叶片，可单片、双片或者多片安装在筒体内壁上。

所述搅拌叶片为多组连续或间断的螺旋状叶片。

所述筒体的形状为双锥体、单锥体、圆柱体、正方体、长方体的一种。

所述箱体的形状是长方体、正方体、圆筒中的一种。

本实用新型通过将干燥用的可旋转的筒体横向设置于可真空的箱体内，并在筒体外设有夹套通入温度可控的介质，在真空状态下通过筒体的旋转速度的控制以及夹套内介质温度的可调节控制，对物料进行干燥处理，使得筒体内物料的干燥时间一致，且干燥效率大大提升，干燥后的物料的性质不会发生改变，保证了物料干燥后的一致性，也避免了物料的抽出浪费的问题，且由于物料在筒体实现干燥，污染点少，且清理方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的动态固体真空干燥机的筒体的结构示意图；

图2为筒体的侧视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

本实用新型是根据背景技术中所述的两种干燥设备存在的问题，经过创新、设计的一种新型动态固体真空干燥机，克服了上述两种真空干燥设备的不足，从而在各方面远远优于现有国内外同种干燥设备。

参见图1-2所示，本实用新型提供的一种动态固体真空干燥机，包括一个可抽真空的箱体(未示出)，所述箱体内横向设有物料干燥用的可旋转的筒体100，所述筒体连接旋转控制驱动系统，由所述旋转控制驱动系统驱动可按预设的一定转动速度下的正旋转、反旋转，所述箱体为封闭的箱体，所述箱体连接真空系统，由所述真空系统控制可实现使所述箱体内处于一定的真空状态；所述筒体100包括有内筒3及外筒4，所述内筒以及外筒之形成夹套5，所述夹套内可通过输入加热或冷却介质，以实现对筒体内的物料的加热或冷却，所述夹套上设有介质出入口，通过介质循环系统与介质源相连接，实现预定温度的介质的循环处理输送，所述介质源连接介质源温度控制系统，所述筒体的内壁焊有导流叶片6和搅拌叶片7。

所述的介质可以是液态或气态，例如水、油、蒸气等。

其中，为了实现干燥的效果，使固态物料筒内流动、翻动以及搅拌，所述筒体的内壁焊有导流叶片和搅拌叶片，其中所述导流叶片主要用于物料的出料，安装于筒体内壁上的出料侧，优选为螺旋状叶片，可安装单片、双片、三片或者多片。

所述的搅拌叶片为多组，优选为螺旋状叶片，此搅拌叶片的螺旋状叶片为连续或间断的螺旋状叶片，可同旋向安装，或正反旋向交叉安装，可多条，焊接在筒内壁上。

具体实现上，所述的筒体的形状可为双锥体、单锥体、圆柱体、正方体、长方体的一种，或是八棱形等。

所述的可抽真空的箱体的形状可以是长方体、正方体、圆筒等形状。

如图1所示，所述的筒体的一端设在前支撑圈1，另一端设有后板2。 在该后板2侧可设有进料口，在所述前支撑圈1侧设出料口，所述筒体的外壁上，或者是通过驱动该前支撑圈和/或后板连接滚轮驱动机构(或是采用现有技术中的旋转筒的旋转控制技术实现)，滚轮驱动机构连接电机，电机的控制器连接电机旋转控制系统，控制所述筒体在箱体内按预设的转速正反转运转。

其中，所述介质源温度控制系统可以是温度控制闭环系统，如PI D温度控制系统，这样可以使所述介质源的温度自动控制一个预先设定的稳定的温度范围内，从而使该筒体夹套的介质温度可任意设定并且可以自动控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(一)在真空状态下物料为动态运动，这样干燥过程中对物料的加热是均匀的，故在干燥过程中整个物料干燥时间是一致的。

(二)由于物料为动态，所以物料中的水分极易散发，故干燥效率大幅提升。

(三)由于筒体夹套的介质温度可控，故干燥后的物料性质不会发生变化，保证了在干燥后物料的一致性。

(四)由于旋转的筒体在一个可抽真空的箱体内，在抽真空过程中就避免了把物料抽出的问题，这样就保证了设备能长时间正常运转。

(五)筒体的旋转可定速，加热温度时间可以设定，故本实用新型可实现自动控制。

(六)装料和出料方便，可节省大量装料和出料时间，效率明显提升。大大减轻了工人的劳动强度。

(七)干燥容器就是一个筒体，所以污染点少，清理方便。

本机适用于药品、食品、饲料、化工等行业的固体物料的干燥。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种动态固体真空干燥机，其特征在于，包括一个可抽真空的箱体，所述箱体内横向设有物料干燥用的可旋转的筒体，所述筒体连接旋转控制驱动系统，由所述旋转控制驱动系统驱动可按预设的转动速度进行正旋转、反旋转，所述箱体连接真空系统，由所述真空系统控制可实现使所述箱体内处于真空状态；所述筒体包括内筒以及外筒，所述内筒以及外筒之间形成夹套，所述夹套内可通过输入加热或冷却介质，以实现对筒体内的物料的加热或冷却，所述夹套上的介质出入口通过介质循环系统连接介质源，所述介质源连接介质源温度控制系统，所述筒体的内壁焊有用于出料导流用的导流叶片以及用于搅拌物料的搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述动态固体真空干燥机，其特征在于，所述导流叶片采用螺旋状叶片，可单片、双片或者多片安装在筒体内壁上。

3.根据权利要求2所述动态固体真空干燥机，其特征在于，所述搅拌叶片为多组连续或间断的螺旋状叶片。

4.根据权利要求1-3任一项所述动态固体真空干燥机，其特征在于，所述筒体的形状为双锥体、单锥体、圆柱体、正方体、长方体的一种。

5.根据权利要求4所述动态固体真空干燥机，其特征在于，所述箱体的形状是长方体、正方体、圆筒中的一种。