CN211876651U

CN211876651U - 一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统

Info

Publication number: CN211876651U
Application number: CN202020222454.4U
Authority: CN
Inventors: 吴艳军; 崔伟兵; 焦仲青; 程会军; 高建刚; 田智伟; 武会亮; 周然; 王�忠
Original assignee: Chinacoal Erdos Energy Chemical Co ltd
Current assignee: Chinacoal Erdos Energy Chemical Co ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其包括外收料筒和内收料筒；外收料筒的底端向下延伸至邻近的耙杆上方；内收料筒的底端向下延伸至邻近的耙杆上方；在筒体内的上部穿设有第一热风管，在筒体内穿设有出风口延伸至外推干燥盘上边缘的第二热风管。优点：主轴带动耙杆及耙杆上的耙叶推动湿盐交替落入内收干燥盘和外推干燥盘上，并通过引入加热腔内的热蒸汽对湿盐进行干燥，在此过程中，通过外收料筒和内收料筒保证物料均只能交替的落在相邻的内收干燥盘和外推干燥盘上，避免湿盐未经干燥而直接落入筒体的底部，保证出料水份达标；通过第一热风管能够对进入筒体内的湿盐进行预干燥，避免结盐现象，保证系统正常运行。

Description

一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统

技术领域：

本实用新型涉及蒸发分离设备技术领域，特别涉及一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统。

背景技术：

硫酸钠为白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，主要用于制造水玻璃、瓷釉、纸浆、洗涤剂、干燥剂、分析化学试剂等，工业上生产硫酸钠过程中，前道工序的硫酸钠蒸发结晶装置的硫酸钠湿盐从离心机分离出后依次送入预干燥机和盘式干燥机干燥，经去除水分后送入硫酸钠料仓；目前所使用的盘式干燥机包括干燥盘、耙杆、耙叶、主轴、传动装置和筒体，中空的干燥盘内通蒸汽作为热源，并且在干燥机内呈水平层次布置，干燥盘静止不动，主轴带动耙杆及耙杆上的耙叶推动进入盘面的湿料进行运动，并逐一进入下一个干燥盘进行干燥，在此过程中湿盐水分蒸出并通过干燥机顶部尾气出口上的引风机将水汽抽走，而经干燥后的硫酸钠产品送入料仓；但是在生产过程中，存在以下问题：1.由于进入干燥机内的湿盐水分高，导致前四层干燥盘的盘面、耙叶易结盐，长期累积加大对耙叶、耙杆的阻力，导致耙叶、耙杆出现变形损坏现象，不能实现正常推料作业，影响生产效率；2.存在顶部干燥盘上的湿盐直接落入底部出料盘上的现象，造成出料水份超标，降低生产效率；3.耙杆松动后易刮蹭筒壁四周的介质管道，造成耙杆变形受损。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高干燥效率的硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其包括筒体和主轴；所述筒体中心转动设有所述主轴，所述筒体内水平固定有同轴套设于所述主轴上的若干个环形的外推干燥盘和若干个环形的内收干燥盘，所述外推干燥盘和所述内收干燥盘沿所述主轴的轴向交替排布设置；在每个所述外推干燥盘上方和每个所述内收干燥盘上方的所述主轴上分别对应水平固定有耙杆，所述耙杆的底部固定有耙叶；所述外推干燥盘的底面和所述内收干燥盘的底面均设有加热腔，所述筒体内邻近筒壁竖直设有相对设置的进气管和冷凝液管，每个所述加热腔均通过管道分别与所述进气管和所述冷凝液管连通；其还包括外收料筒和内收料筒；在所述筒体内固定有与每个所述外推干燥盘一一对应且围设于对应所述外推干燥盘外部的倒锥形的所述外收料筒，所述外收料筒的底端向下延伸至邻近的所述耙杆上方；在每个所述内收干燥盘中心的所述主轴上均固定有锥形的所述内收料筒，所述内收料筒的底端向下延伸至邻近的所述耙杆上方；在所述筒体内的上部穿设有开有热风出口的第一热风管，在所述筒体内穿设有与每个所述内收干燥盘对应且出风口延伸至所述内收干燥盘上边缘的第二热风管。

进一步地，所述筒体内的顶部水平固定有与所述筒体的进料口对应的接料板，在所述接料板上方的所述主轴上固定有耙臂。

进一步地，所述筒体的底板底面设有冷却空腔，所述冷却空腔的底面设有冷却水进口和冷却水出口。

进一步地，所述耙杆通过紧固组件与所述主轴固定连接，所述紧固组件包括两个相对扣合于所述主轴上的弧形卡板，两个所述弧形卡板通过螺栓固定连接，所述耙杆通过固定耳与所述弧形卡板固定连接。

进一步地，每相邻两个所述紧固组件之间的所述主轴上套设有定位套筒，所述定位套筒的顶面和底面分别与对应的所述紧固组件抵接。

进一步地，所述筒体的筒壁上设有检视口。

进一步地，所述筒体的下部筒壁上设有热风进口。

本实用新型的优点：主轴带动耙杆及耙杆上的耙叶推动湿盐交替落入内收干燥盘和外推干燥盘上，并通过引入加热腔内的热蒸汽对湿盐进行干燥，在此过程中，通过外收料筒和内收料筒保证物料均只能交替的落在相邻的内收干燥盘和外推干燥盘上，避免湿盐未经干燥而直接落入筒体的底部，保证出料水份达标；通过第一热风管能够对进入筒体内的湿盐进行预干燥，避免结盐现象，保证系统正常运行。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A局部放大图。

附图中各部件的标记如下：筒体1、进料口1.1、尾气出口1.2、出料口1.3、检视口1.4、热风进口1.5、主轴2、内收干燥盘3、外推干燥盘4、耙杆5、耙叶6、加热腔7、进气管8、冷凝液管9、外收料筒10、内收料筒11、第一热风管12、第二热风管13、接料板14、耙臂15、冷却空腔16、冷却水进口16.1、冷却水出口16.2、紧固组件17、弧形卡板17.1、固定耳17.2、定位套筒18、驱动电机19。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其包括筒体1和主轴2；筒体1的顶板上设有进料口1.1，前道工序的硫酸钠蒸发结晶装置的硫酸钠湿盐通过进料口1.1送入该盘式干燥系统内进行干燥；顶板中心和底板中心之间转动设有主轴2，底盘的下方设有输出轴与主轴2同轴传动连接的驱动电机19，筒体1内的顶部水平固定有与筒体1的进料口1.1对应的接料板14，在接料板14上方的主轴2上固定有耙臂15；筒体1内水平固定有同轴套设于接料板14下方的主轴2上的若干个环形的外推干燥盘4和若干个环形的内收干燥盘3，外推干燥盘4和内收干燥盘3沿主轴2的轴向交替排布设置，本实施例中，外推干燥盘4为三个，内收干燥盘3为三个，靠近接料板14首先设置的是外推干燥盘4；在每个外推干燥盘4上方和每个内收干燥盘3上方的主轴2上分别对应水平固定有耙杆5，耙杆5的底部固定有耙叶6，与内收干燥盘3对应的耙叶6和与外推干燥盘4对应的耙叶6的安装角度相反，保证内收干燥盘3上的物料在耙叶6作用下，使物料向内收干燥盘3的中心移动，而外推干燥盘4上的物料在耙叶6作用下，使物料向外推干燥盘4的外边缘移动，耙叶6的安装固定结构为本领域公知常识，在此不再赘述；在筒体1内固定有与每个外推干燥盘4一一对应且围设于对应外推干燥盘4外部的倒锥形的外收料筒10，外收料筒10的底端向下延伸至邻近的耙杆5上方；在每个内收干燥盘3中心的主轴2上均固定有锥形的内收料筒11，内收料筒11的底端向下延伸至邻近的耙杆5上方；从进料口1.1进入的湿盐落到接料板14上，驱动电机19驱动主轴2转动过程中，通过耙臂15首先将湿盐拨撒在下方的外推干燥盘4上，再通过耙杆5及耙杆5上的耙叶6将外推干燥盘4上的湿盐推动到外边缘后落入到下方邻近的内收干燥盘3上，外推干燥盘4的内环上固定有挡圈，避免从外推干燥盘4的中心漏料；落入到该内收干燥盘3上的湿盐在对应耙叶6的作用下，推到内收干燥盘3的中心后落入下一层的外推干燥盘4上，如此交替将湿盐一层一层向下推动，在筒体1内穿设有与每个内收干燥盘3对应且出风口延伸至内收干燥盘3上边缘的第二热风管13，通过从第二热风管13吹出的热风能够加速湿盐的干燥，而且有利于将湿盐吹向内收干燥盘3的中心，进一步避免湿料从内收干燥盘3的外边缘洒出；外推干燥盘4的底面和内收干燥盘3的底面均设有加热腔7，筒体1内邻近筒壁竖直设有相对设置的进气管8和冷凝液管9，每个加热腔7均通过管道分别与进气管8和冷凝液管9连通；在筒体1内的上部穿设有开有热风出口的第一热风管12，向筒体1内送入湿盐时，从第一热风管12引入热风供入到筒体1内的上方，对落入的湿盐进行预干燥，干燥过程中产生的水汽通过筒体1的顶板上的尾气出口1.2排出，避免结盐现象，保证系统正常运行，同时，从进气管8引入热蒸汽到每层的外推干燥盘4的加热腔7和内收干燥盘3的加热腔7内，通过热蒸汽对外推干燥盘4和内收干燥盘3上的湿盐进行加热干燥，根据工艺要求加热一段时间后，打开冷凝液管9的出口，将产生的冷凝液排出；湿盐在下落的过程中，通过外收料筒10和内收料筒11保证物料均只能交替的落在相邻的内收干燥盘3和外推干燥盘4上，避免湿盐未经干燥而直接落入筒体1的底部，保证出料水份达标；筒体1的底板底面设有冷却空腔16，冷却空腔16的底面设有冷却水进口16.1和冷却水出口16.2，在干燥过程中，从冷却水进口16.1引入冷却水到冷却空腔16内，对落入筒体1底板上的硫酸钠产品进行冷却，便于包装；筒体1的底板与邻近的内收料筒11之间的主轴2上固定有耙杆5和耙叶6，筒体1底板上的产品在冷却的过程中，通过对应的耙杆5和耙叶6将产品从筒体1的底板上的出料口1.3推出。

筒体1的筒壁上设有检视口1.4，通过检视口1.4能够随时观察本实用新型内部的运行情况，便于及时维修；筒体1的下部筒壁上设有热风进口1.5；从热风进口1.5送入热风更有利于筒体1内的湿盐快速干燥，提高干燥效率；耙杆5通过紧固组件17与主轴2固定连接，紧固组件17包括两个相对扣合于主轴2上的弧形卡板17.1，两个弧形卡板17.1通过螺栓固定连接，耙杆5通过固定耳17.2与弧形卡板17.1固定连接，通过紧固组件17便于拆装耙杆5；每相邻两个紧固组件17之间的主轴2上套设有定位套筒18，定位套筒18的顶面和底面分别与对应的紧固组件17抵接，通过控制定位套筒18的长度能够快速定位紧固组件17的安装位置，提高工作效率，进而能够保证耙杆5的安装位置。

工作原理：首先关闭冷凝液管9的出口，从进气管8引入热蒸汽到每层的外推干燥盘4的加热腔7和内收干燥盘3的加热腔7内，从第一热风管12引入热风供入到筒体1内的上方，从第二热风管13引入热风至内收干燥盘3上，从冷却水进口16.1引入冷却水到冷却空腔16内；启动驱动电机19，驱动主轴2转动，同时带动耙臂15和各个耙杆5进行开始转动；从前道工序输送过来的硫酸钠湿盐通过进料口1.1送入该盘式干燥系统内的接料板14上，通过耙臂15将接料板14上湿盐拨撒在下方的外推干燥盘4上，通过外推干燥盘4上的耙杆5及耙杆5上的耙叶6将外推干燥盘4上的湿盐推动到外边缘后落入到下方邻近的内收干燥盘3上；落入到该内收干燥盘3上的湿盐在对应耙叶6的作用下，推到内收干燥盘3的中心后落入下一层的外推干燥盘4上，如此交替将湿盐一层一层向下推动；在此过程中，通过第一热风管12吹出的热风对落入该盘式干燥系统内上方的湿盐进行预干燥，干燥过程中产生的水汽通过筒体1的顶板上的尾气出口1.2排出，通过从第二热风管13吹出的热风将内收干燥盘3上的湿盐吹向中心的同时，加速湿盐的干燥，通过热蒸汽对外推干燥盘4和内收干燥盘3上的湿盐进行加热干燥，经干燥处理后的硫酸钠产品落入到筒体1底板上，通过筒体1底板上的的耙杆5和耙叶6将经冷却后的硫酸钠产品从筒体1的底板上的出料口1.3推出，进行包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其包括筒体和主轴；所述筒体中心转动设有所述主轴，所述筒体内水平固定有同轴套设于所述主轴上的若干个环形的外推干燥盘和若干个环形的内收干燥盘，所述外推干燥盘和所述内收干燥盘沿所述主轴的轴向交替排布设置；在每个所述外推干燥盘上方和每个所述内收干燥盘上方的所述主轴上分别对应水平固定有耙杆，所述耙杆的底部固定有耙叶；所述外推干燥盘的底面和所述内收干燥盘的底面均设有加热腔，所述筒体内邻近筒壁竖直设有相对设置的进气管和冷凝液管，每个所述加热腔均通过管道分别与所述进气管和所述冷凝液管连通；其特征在于，其还包括外收料筒和内收料筒；在所述筒体内固定有与每个所述外推干燥盘一一对应且围设于对应所述外推干燥盘外部的倒锥形的所述外收料筒，所述外收料筒的底端向下延伸至邻近的所述耙杆上方；在每个所述内收干燥盘中心的所述主轴上均固定有锥形的所述内收料筒，所述内收料筒的底端向下延伸至邻近的所述耙杆上方；在所述筒体内的上部穿设有开有热风出口的第一热风管，在所述筒体内穿设有与每个所述内收干燥盘对应且出风口延伸至所述内收干燥盘上边缘的第二热风管。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其特征在于，所述筒体内的顶部水平固定有与所述筒体的进料口对应的接料板，在所述接料板上方的所述主轴上固定有耙臂。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其特征在于，所述筒体的底板底面设有冷却空腔，所述冷却空腔的底面设有冷却水进口和冷却水出口。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其特征在于，所述耙杆通过紧固组件与所述主轴固定连接，所述紧固组件包括两个相对扣合于所述主轴上的弧形卡板，两个所述弧形卡板通过螺栓固定连接，所述耙杆通过固定耳与所述弧形卡板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其特征在于，每相邻两个所述紧固组件之间的所述主轴上套设有定位套筒，所述定位套筒的顶面和底面分别与对应的所述紧固组件抵接。

6.根据权利要求4所述的一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其特征在于，所述筒体的筒壁上设有检视口。

7.根据权利要求4所述的一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其特征在于，所述筒体的下部筒壁上设有热风进口。