CN211367439U

CN211367439U - 一种炸药生产用除湿设备

Info

Publication number: CN211367439U
Application number: CN201921792920.6U
Authority: CN
Inventors: 粟春燕; 谭少林
Original assignee: Huaihua Nanling Civil Blasting Services Co ltd
Current assignee: Huaihua Nanling Civil Blasting Services Co ltd
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-10-24

Abstract

本实用新型公布了一种炸药生产用除湿设备，它包括内筒、套设在内筒外部的外筒和设置在内筒与外筒之间的旋转限位板；内筒分为干燥段内筒和进料段内筒，干燥段内筒与进料段内筒之间设置有隔板；旋转限位板在干燥段内筒外侧设置有驱动滚筒，驱动滚筒通过传动结构与旋转驱动电机连接；本实用新型可以快速对炸药药卷进行旋转离心除湿，且除湿过程可以持续进行，再配合由内到外的热风连续干燥和自动进料落料，整个装置运转起来高效且安全。

Description

一种炸药生产用除湿设备

技术领域

本发明属于炸药生产技术领域，具体为一种炸药生产用除湿设备。

背景技术

目前国内引进美国成熟先进的乳化炸药生产工艺技术和设备，在国内建成了20多条生产线。该生产技术显著提高了乳化炸药制药部分的本质安全性，并彻底解决了我国装药部分产能低、用人多的瓶颈，同时显著降低了能耗，使拥有该生产线的企业能真正实现安全发展、清洁发展和节约发展。

但是该生产线属高温敏化，其装药温度高达85℃—90℃，成形药卷需经皮带在水池中充分循环冷却至30℃―40℃后才能送至包装工序封装入箱。经冷却的药卷表面有水，如果水分不能很好地去除，药卷装箱后极易导致药箱回潮变形。经了解，很多生产企业采取在后续的输送机传送带上方增设轴流风机、增设“风刀”、增设吸水棉布等方法进行除水，但效果均不理想。

由于药卷表面的水未能很好地去除，使得产品包装箱产生潮湿变形，甚至垮塌。为了解决包装箱潮湿变形的问题，企业通过提高包装箱箱体的强度来解决箱体变形问题，大大增加了包装箱的制造成本。因此，高温乳化炸药生产线药卷表面除水的技术难题，是拥有该生产线的所有生产企业必须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种炸药生产用除湿设备，它能实现快速对炸药药卷进行旋转离心除湿，且除湿过程可以持续进行，再配合由内到外的热风连续干燥和自动进料落料，整个装置运转起来高效且安全。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种炸药生产用除湿设备，它包括内筒、套设在内筒外部的外筒和设置在内筒与外筒之间的旋转限位板；所述内筒分为干燥段内筒和进料段内筒，所述干燥段内筒与进料段内筒之间设置有隔板；所述内筒呈倾斜设置，且进料段内筒为较高端；所述进料段内筒内壁底部设置有落料入口，所述进料段内筒内设置有进料筒；所述旋转限位板呈环形均匀间隔设置在内筒与外筒之间；所述旋转限位板在干燥段内筒外侧设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过传动结构与旋转驱动电机连接；所述外筒上均匀间隔设置有除湿孔；所述外筒较低端的筒壁底部设置有落料出口，所述落料出口下方设置有传送带装置。

进一步的，所述干燥段内筒上均匀间隔设置有热风进气孔，所述干燥段内筒底端密封设置有风机，所述风机连通有干燥热风管道。

进一步的，所述进料筒尾端设置有挡板，所述进料筒底部在落料入口上方设置有药卷进料口；所述进料筒前端设置有进料板。

进一步的，所述落料出口与传送带装置之间设置有落料缓冲板，所述落料缓冲板底部通过弹簧伸缩杆设置在底座上。

进一步的，所述落料缓冲板呈圆弧面，且其一端倾斜向下。

进一步的，所述旋转限位板在进料段内筒外侧设置有端口限位环。

进一步的，所述传动结构为一种皮带轮传动结构。

进一步的，所述外筒两端设置有用于支撑固定的支座。

本发明的有益效果：

1、本发明可以通过连续化地自动旋转离心实现将炸药药卷外部的水分进行甩除，同时保证了药卷的整体形状，避免了潮湿变形等问题；并配合风机将干燥热风通过热风进气孔和除湿孔，进一步去除水分，除湿孔一举两得；最后通过落料入口和落料出口位置的巧妙选择，使得药卷在旋转过程中能实现自动入料和出料，连续化操作，大大提高了除湿的效率。

2、本发明中旋转限位板不但可以将放置在其中的药卷进行推动旋转，还能对其限位并保持其外部形状，最后还能在其中通过热风来对药卷进行进一步干燥。

3、本发明中落料缓冲板的设置是为了避免药卷在被离心力甩出自动落料时，下落速度过大而产生损坏的情况。

附图说明

图1为本发明装置的立体结构示意图。

图2为本发明装置的左视示意图。

图3为图2中A-A的剖面结构示意图。

图4为本发明装置中旋转限位板2的立体结构示意图。

图5为本发明装置中进料板10的立体结构示意图。

图6为本发明装置纵剖后内部立体结构示意图。

图中：1、内筒；2、旋转限位板；3、外筒；4、风机；5、干燥热风管道；6、端口限位环；7、驱动滚筒；8、传动结构；9、旋转驱动电机；10、进料板；11、药卷进料口；12、进料筒；13、挡板；14、落料缓冲板；15、弹簧伸缩杆；16、底座；17、传送带装置；101、干燥段内筒；102、进料段内筒；103、隔板；1011、干燥热风进气孔；1021、落料入口；301、落料出口；302、除湿孔；303、支座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种炸药生产用除湿设备，它包括内筒1、套设在内筒1外部的外筒3和设置在内筒1与外筒3之间的旋转限位板2；所述内筒1分为干燥段内筒101和进料段内筒102，所述干燥段内筒101与进料段内筒102之间设置有隔板103；所述内筒1呈倾斜设置，且进料段内筒102为较高端；所述进料段内筒102内壁底部设置有落料入口1021，所述进料段内筒102内设置有进料筒12；所述旋转限位板2呈环形均匀间隔设置在内筒1与外筒3之间；所述旋转限位板2在干燥段内筒101外侧设置有驱动滚筒7，所述驱动滚筒7通过传动结构8与旋转驱动电机9连接；所述外筒3上均匀间隔设置有除湿孔302；所述外筒3较低端的筒壁底部设置有落料出口301，所述落料出口301下方设置有传送带装置17。

为了进一步提升除湿效果，所述干燥段内筒101上均匀间隔设置有热风进气孔1011，所述干燥段内筒101底端密封设置有风机4，所述风机4连通有干燥热风管道5。

为了实现药卷的自动准确进料，所述进料筒12尾端设置有挡板13，所述进料筒12底部在落料入口1021上方设置有药卷进料口11；所述进料筒12前端设置有进料板10。

优选的，所述落料出口301与传送带装置17之间设置有落料缓冲板14，所述落料缓冲板14底部通过弹簧伸缩杆15设置在底座16上。

优选的，所述落料缓冲板14呈圆弧面，且其一端倾斜向下。

优选的，所述旋转限位板2在进料段内筒102外侧设置有端口限位环6。

优选的，所述传动结构8为一种皮带轮传动结构。

优选的，所述外筒3两端设置有用于支撑固定的支座303。

装置工作时，炸药药卷首先通过进料板和进料筒滑落至药卷进料口处，随后通过落料入口掉入正在运转的旋转限位板之间，由于倾斜带来的重力作用，药卷在被旋转限位板不断推动旋转的过程中下滑至干燥段内筒处，风机带动干燥热风通过热风进气孔吹向炸药药卷表面，并最后通过除湿孔排出；与此同时，炸药药卷表面水分被不断旋转离心甩出，当炸药药卷运动至落料出口处时自动落下至传送带上，实现连续自动化除湿操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，它包括内筒（1）、套设在内筒（1）外部的外筒（3）和设置在内筒（1）与外筒（3）之间的旋转限位板（2）；所述内筒（1）分为干燥段内筒（101）和进料段内筒（102），所述干燥段内筒（101）与进料段内筒（102）之间设置有隔板（103）；所述内筒（1）呈倾斜设置，且进料段内筒（102）为较高端；所述进料段内筒（102）内壁底部设置有落料入口（1021），所述进料段内筒（102）内设置有进料筒（12）；所述旋转限位板（2）呈环形均匀间隔设置在内筒（1）与外筒（3）之间；所述旋转限位板（2）在干燥段内筒（101）外侧设置有驱动滚筒（7），所述驱动滚筒（7）通过传动结构（8）与旋转驱动电机（9）连接；所述外筒（3）上均匀间隔设置有除湿孔（302）；所述外筒（3）较低端的筒壁底部设置有落料出口（301），所述落料出口（301）下方设置有传送带装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，所述干燥段内筒（101）上均匀间隔设置有热风进气孔（1011），所述干燥段内筒（101）底端密封设置有风机（4），所述风机（4）连通有干燥热风管道（5）。

3.根据权利要求1所述的一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，所述进料筒（12）尾端设置有挡板（13），所述进料筒（12）底部在落料入口（1021）上方设置有药卷进料口（11）；所述进料筒（12）前端设置有进料板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，所述落料出口（301）与传送带装置（17）之间设置有落料缓冲板（14），所述落料缓冲板（14）底部通过弹簧伸缩杆（15）设置在底座（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，所述落料缓冲板（14）呈圆弧面，且其一端倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，所述旋转限位板（2）在进料段内筒（102）外侧设置有端口限位环（6）。

7.根据权利要求1所述的一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，所述传动结构（8）为一种皮带轮传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种炸药生产用除湿设备，其特征在于，所述外筒（3）两端设置有用于支撑固定的支座（303）。