CN207113413U - 一种匀刷式大米节能烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种匀刷式大米节能烘干装置，所述转杆的下端周向通过横杆固定在筒体的内腔壁上，且转杆与横杆之间转动连接，所述转杆的下端连接有电机，且电机固定在横杆的下端，所述挡板的下端设有毛刷，且毛刷的下端抵在烘干板上，所述烘干板的内腔通过导管连接有热风机，且热风机固定在筒体的外端，所述筒体的下端设有出料口。该实用新型，大米从进料斗进入，然后顺着扩散板和进料板进入进料口内，顺着烘干板下滑，电机带动挡板转动，这样毛刷就会对大米进行匀刷，防止堆叠，同时大米会下滑，进行翻滚，烘干更全面，提高了烘干效果，而且烘干后的热气上升，经进料板上的透气孔对进入的大米进行预烘干，提高热量利用率，更节能。
Description
技术领域
本实用新型属于大米加工技术领域，涉及大米烘干，具体涉及一种匀刷式大米节能烘干装置。
背景技术
稻米经过去湿、除杂、谷壳分离、谷糟分离、碾米、抛光才成为可食用大米。大米在经过一系列加工后，便进行包装。大米在加工过程中往往会沾有有很多的灰尘，在大米进行深加工之前必须进行彻底清洗。且在清洗后必须进行烘干才可进行下一步加工。对于大米的烘干，很多是传送带或者在筒里，这些都容易造成大米堆叠，烘干不透，影响烘干效率。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种匀刷式大米节能烘干装置，通过烘干板和毛刷进行匀刷，解决了大米堆叠烘干不透的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种匀刷式大米节能烘干装置，包括筒体，所述筒体的内腔设有呈圆锥形的烘干板，且烘干板的周向与筒体的内腔壁之间留有下料孔，所述烘干板的内部中空，且烘干板的上端均匀设有吹孔，所述筒体内设有与烘干板平行的挡板，且挡板位于烘干板的上侧，所述烘干板的中部插接有转杆，且烘干板上设有与转杆对应的插孔，所述挡板的上端中部设有进料口，且挡板的下端通过连杆与转杆连接，所述转杆的下端周向通过横杆固定在筒体的内腔壁上，且转杆与横杆之间转动连接，所述转杆的下端连接有电机，且电机固定在横杆的下端，所述挡板的下端设有毛刷，且毛刷的下端抵在烘干板上，所述烘干板的内腔通过导管连接有热风机，且热风机固定在筒体的外端，所述筒体的下端设有出料口。
上述装置中，所述烘干板的左右两端均连接有调节板，且筒体上设有与调节板对应的滑孔，所述筒体的左右两端均设有支撑板，且支撑板位于调节板的下侧，所述支撑板的下端转动连接调节螺栓，且调节螺栓的上端与上侧的调节板螺纹连接。
上述装置中，所述筒体内设有呈漏斗状的进料板，且进料板下端的开口正对进料口，所述进料板的上均匀设有透气孔。
上述装置中，所述进料板的上侧通过支撑架连接有中部上凸的圆弧形的散料板，且散料板的下端周向与进料板之间留有进料间隙。
上述装置中，所述散料板的上侧设有进料斗，且进料斗的上端外表面轴向设有弹簧，且弹簧固定在的内壁上，所述进料斗的外端侧壁上设有振动器。
上述装置中，所述筒体的下端设有支撑腿，且支撑腿的下端设有万向轮。
上述装置中，所述转杆与横杆之间通过圆锥滚子轴承连接。
上述装置中，所述筒体的外端周向设有推环，且推环的内侧通过支撑杆与筒体连接。
本实用新型有益效果是:该实用新型，大米从进料斗进入，然后顺着扩散板和进料板进入进料口内，顺着烘干板下滑，电机带动挡板转动，这样毛刷就会对大米进行匀刷，防止堆叠，同时大米会下滑，进行翻滚，烘干更全面，提高了烘干效果，而且烘干后的热气上升，经进料板上的透气孔对进入的大米进行预烘干，提高热量利用率，更节能。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施方式的主视图。
图中1筒体、2烘干板、3吹孔、4挡板、5转杆、6进料口、7横杆、8电机、9毛刷、 10调节板、11支撑板、12调节螺栓、13进料板、14散料板、15进料斗、16弹簧、17振动器、18万向轮、19推环。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种匀刷式大米节能烘干装置，包括筒体1，筒体1的内腔设有呈圆锥形的烘干板2，且烘干板2的周向与筒体1的内腔壁之间留有下料孔，烘干板2的内部中空，且烘干板2的上端均匀设有吹孔3，筒体1内设有与烘干板2平行的挡板4，且挡板4位于烘干板2的上侧，烘干板2的中部插接有转杆5，且烘干板2上设有与转杆5对应的插孔，挡板4的上端中部设有进料口6，且挡板4的下端通过连杆与转杆5连接，转杆5的下端周向通过横杆7固定在筒体1的内腔壁上，且转杆5与横杆7之间转动连接，转杆5与横杆7之间通过圆锥滚子轴承连接，便于轴向受力，转杆5的下端连接有电机8，且电机8固定在横杆7的下端。
挡板4的下端设有毛刷9，且毛刷9的下端抵在烘干板2上，烘干板2的内腔通过导管连接有热风机，且热风机固定在筒体1的外端，筒体1的下端设有出料口，烘干板2的左右两端均连接有调节板10，且筒体1上设有与调节板10对应的滑孔，筒体1的左右两端均设有支撑板11，且支撑板11位于调节板10的下侧，支撑板11的下端转动连接调节螺栓12，且调节螺栓12的上端与上侧的调节板10螺纹连接，旋转调节螺栓12便可以上下移动烘干板 2，从而调节毛刷9的匀刷厚度跟力度，筒体1内设有呈漏斗状的进料板13，且进料板13下端的开口正对进料口6，进料板13的上均匀设有透气孔，这样的话下面的热气可以被再次利用，用来烘干进料板13上的大米，更节能，进料板13的上侧通过支撑架连接有中部上凸的圆弧形的散料板14，且散料板14的下端周向与进料板13之间留有进料间隙，将大米散向四周，从进料板13的周向进入，从而增加烘干面积，提高烘干效果，散料板14的上侧设有进料斗15，且进料斗15的上端外表面轴向设有弹簧16，且弹簧16固定在1的内壁上，进料斗 15的外端侧壁上设有振动器17，便于入料，同时防止堵塞，筒体1的下端设有支撑腿，且支撑腿的下端设有万向轮18，便于移动，筒体1的外端周向设有推环19，且推环19的内侧通过支撑杆与筒体1连接，便于整体的移动推拉。
该实用新型，大米从进料斗15进入，然后顺着扩散板14和进料板13进入进料口6内，顺着烘干板2下滑，电机8带动挡板4转动，这样毛刷9就会对大米进行匀刷，防止堆叠，同时大米会下滑，进行翻滚，烘干更全面，提高了烘干效果，而且烘干后的热气上升，经进料板13上的透气孔对进入的大米进行预烘干，提高热量利用率，更节能。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种匀刷式大米节能烘干装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的内腔设有呈圆锥形的烘干板(2)，且烘干板(2)的周向与筒体(1)的内腔壁之间留有下料孔，所述烘干板(2)的内部中空，且烘干板(2)的上端均匀设有吹孔(3)，所述筒体(1)内设有与烘干板(2)平行的挡板(4)，且挡板(4)位于烘干板(2)的上侧，所述烘干板(2)的中部插接有转杆(5)，且烘干板(2)上设有与转杆(5)对应的插孔，所述挡板(4)的上端中部设有进料口(6)，且挡板(4)的下端通过连杆与转杆(5)连接，所述转杆(5)的下端周向通过横杆(7)固定在筒体(1)的内腔壁上，且转杆(5)与横杆(7)之间转动连接，所述转杆(5)的下端连接有电机(8)，且电机(8)固定在横杆(7)的下端，所述挡板(4)的下端设有毛刷(9)，且毛刷(9)的下端抵在烘干板(2)上，所述烘干板(2)的内腔通过导管连接有热风机，且热风机固定在筒体(1)的外端，所述筒体(1)的下端设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种匀刷式大米节能烘干装置，其特征在于，所述烘干板(2)的左右两端均连接有调节板(10)，且筒体(1)上设有与调节板(10)对应的滑孔，所述筒体(1)的左右两端均设有支撑板(11)，且支撑板(11)位于调节板(10)的下侧，所述支撑板(11)的下端转动连接调节螺栓(12)，且调节螺栓(12)的上端与上侧的调节板(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种匀刷式大米节能烘干装置，其特征在于，所述筒体(1)内设有呈漏斗状的进料板(13)，且进料板(13)下端的开口正对进料口(6)，所述进料板(13)的上均匀设有透气孔。
4.根据权利要求3所述的一种匀刷式大米节能烘干装置，其特征在于，所述进料板(13)的上侧通过支撑架连接有中部上凸的圆弧形的散料板(14)，且散料板(14)的下端周向与进料板(13)之间留有进料间隙。
5.根据权利要求4所述的一种匀刷式大米节能烘干装置，其特征在于，所述散料板(14)的上侧设有进料斗(15)，且进料斗(15)的上端周向通过弹簧(16)固定在(1)的内壁上，所述进料斗(15)的外端侧壁上设有振动器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种匀刷式大米节能烘干装置，其特征在于，所述筒体(1)的下端设有支撑腿，且支撑腿的下端设有万向轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种匀刷式大米节能烘干装置，其特征在于，所述转杆(5)与横杆(7)之间通过圆锥滚子轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种匀刷式大米节能烘干装置，其特征在于，所述筒体(1)的外端周向设有推环(19)，且推环(19)的内侧通过支撑杆与筒体(1)连接。
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