CN219160828U - 活性炭干燥加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，且公开了活性炭干燥加工装置，包括烘干机构，所述烘干机构的外部设置有滚动机构，所述烘干机构包括烘干机，所述烘干机的出风口处设置有输风管，所述输风管上远离输风管的一端设置有出风管，所述出风管的外侧壁上开设有若干个出风孔，所述出风管的外部设置有风管支架。该活性炭干燥加工装置，将柱状或块状首尾相接的活性炭放置在半圆槽板内，降低活性炭块或柱的重叠，然后将半圆槽板插入插接腔内，使得烘干筒转动，从而使得烘干筒内的活性炭块不断发生微小振动，并且，在不断的旋转中，烘干筒内部的各个活性炭块能够更充分的与热风接触，从而使得烘干工作更加彻底高效，利于保存。

Description

活性炭干燥加工装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为活性炭干燥加工装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。

活性炭在生产时会根据后续使用需求制作成各种不同的状态，如粉末状、柱状、块状等，而柱状、块状此类活性炭结构多是通过活性炭粉末或碎块通过粘合后而成，因此，在生产成型时会存在一定的水分，因此，需要对其进行干燥，方便后续存放使用，现有的烘干机构多是通过烘干机对其进行烘干，然而，由于活性炭块堆叠，可能会导致活性炭叠合处出现烘干不充分的问题，因此，导致烘干效率低下，烘干不彻底，不利于活性炭的保存，为此，提出一种活性炭干燥加工装置，用于解决上述背景中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活性炭干燥加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：活性炭干燥加工装置，包括烘干机构，所述烘干机构的外部设置有滚动机构；

所述烘干机构包括烘干机，所述烘干机的出风口处设置有输风管，所述输风管上远离输风管的一端设置有出风管，所述出风管的外侧壁上开设有若干个出风孔，所述出风管的外部设置有风管支架；

所述滚动机构包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支板，所述支板的一侧固定设置有挂板，所述挂板上远离支板的一侧固定连接有烘干筒，所述烘干筒的中心位置处开设有烘干腔，所述烘干筒的外侧壁上开设有若干个插接腔，若干个所述插接腔的内部均设置有放置条，所述支板的另一侧设置有电机。

优选的，所述风管支架包括支杆，所述支杆固定连接于底板顶部远离支板的一侧，所述支杆的顶部固定连接有箍圈，所述箍圈套设于出风管的外侧壁上。

优选的，所述电机的输出轴贯穿支板的侧壁并与挂板之间固定连接。

优选的，所述底板与出风管相对设置，所述出风管插接于烘干腔内，所述出风管与烘干腔之间转动连接。

优选的，所述烘干筒包括双层筒体，所述双层筒体的内侧壁及外侧壁上均开设有若干个通孔。

通孔用于排散水汽，从而保证活性炭柱或块能够快速干燥。

优选的，所述放置条包括半圆槽板，所述半圆槽板的外侧壁上开设有若干个疏风孔，所述半圆槽板的一端固定连接有盖板。

半圆槽板设置成长条状，以便将活性炭柱或块分离开来，彼此之间减少重叠，从而保证烘干效果。

优选的，所述盖板的内侧壁固定连接有磁铁，所述磁铁与烘干筒外侧壁磁性吸附，所述疏风孔的外侧壁上固定连接有把手。

磁铁与双层筒体外侧壁吸附，从而保证半圆槽板与双层筒体之间连接稳定，方便拆卸。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型将柱状或块状首尾相接的活性炭放置在半圆槽板内，降低活性炭块或柱的重叠，然后将半圆槽板插入插接腔内，将出风管安装在箍圈上，启动烘干机，通过输风管将热风输入出风管，并通过出风孔喷出，从而对烘干筒内插接的各个半圆槽板上的活性炭柱或块机进行快速烘干，启动电机，电机输出轴带动挂板转动，从而使得烘干筒转动，从而使得烘干筒内的活性炭块不断发生微小振动，并且，在不断的旋转中，烘干筒内部的各个活性炭块能够更充分的与热风接触，从而使得烘干工作更加彻底高效，利于保存。

第二、本实用新型出风孔与烘干腔之间不接触设置，烘干筒在转动时不会对出风管的外侧壁造成磨损，从而保证出风管的使用寿命，并且不会影响出风管的出风，且最大限度保证出风管喷出的热风不快速消散，更加节省能源。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型背面局部结构示意图；

图3为本实用新型正面局部结构示意图；

图4为本实用新型主视面剖面结构示意图。

其中：1、烘干机构；101、烘干机；102、输风管；103、出风管；104、出风孔；105、风管支架；1051、支杆；1052、箍圈；2、滚动机构；201、底板；202、支板；203、挂板；204、烘干筒；2041、双层筒体；2042、通孔；205、烘干腔；206、插接腔；207、放置条；2071、半圆槽板；2072、疏风孔；2073、盖板；2074、磁铁；2075、把手；208、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，活性炭干燥加工装置，包括烘干机构1，烘干机构1的外部设置有滚动机构2；

烘干机构1包括烘干机101，烘干机101的出风口处设置有输风管102，输风管102上远离输风管102的一端设置有出风管103，出风管103的外侧壁上开设有若干个出风孔104，出风管103的外部设置有风管支架105；

滚动机构2包括底板201，底板201的顶部一侧固定连接有支板202，支板202的一侧固定设置有挂板203，挂板203上远离支板202的一侧固定连接有烘干筒204，烘干筒204的中心位置处开设有烘干腔205，烘干筒204的外侧壁上开设有若干个插接腔206，若干个插接腔206的内部均设置有放置条207，支板202的另一侧设置有电机208。

通过上述技术方案，将柱状或块状首尾相接的活性炭放置在半圆槽板2071内，然后将半圆槽板2071插入插接腔206内，将出风管103安装在箍圈1052上，烘干机101和电机208内部线路连接均为现有技术，在此不再赘述，启动烘干机101，通过输风管102将热风输入出风管103，并通过出风孔104喷出，从而对烘干筒204内插接的各个半圆槽板2071上的活性炭柱或块机进行快速烘干，启动电机208，电机208输出轴带动挂板203转动，从而使得烘干筒204转动，从而使得烘干筒204内的活性炭块不断发生微小振动，并且，在不断的旋转中，烘干筒204内部的各个活性炭块能够更充分的与热风接触，从而使得烘干工作更加彻底高效，利于保存。

具体的，风管支架105包括支杆1051，支杆1051固定连接于底板201顶部远离支板202的一侧，支杆1051的顶部固定连接有箍圈1052，箍圈1052套设于出风管103的外侧壁上。

通过上述技术方案，箍圈1052用于对出风管103进行拆卸式固定，方便对出风管103进行清理维护。

具体的，电机208的输出轴贯穿支板202的侧壁并与挂板203之间固定连接。

具体的，底板201与出风管103相对设置，出风管103插接于烘干腔205内，出风管103与烘干腔205之间转动连接。

通过上述技术方案，出风孔104与烘干腔205之间不接触设置，烘干筒204在转动时不会对出风管103的外侧壁造成磨损，从而保证出风管103的使用寿命，并且不会影响出风管103的出风，且最大限度保证出风管103喷出的热风不快速消散，更加节省能源。

具体的，烘干筒204包括双层筒体2041，双层筒体2041的内侧壁及外侧壁上均开设有若干个通孔2042。

通过上述技术方案，通孔2042用于排散水汽，从而保证活性炭柱或块能够快速干燥。

具体的，放置条207包括半圆槽板2071，半圆槽板2071的外侧壁上开设有若干个疏风孔2072，半圆槽板2071的一端固定连接有盖板2073。

通过上述技术方案，半圆槽板2071设置成长条状，以便将活性炭柱或块分离开来，彼此之间减少重叠，从而保证烘干效果。

具体的，盖板2073的内侧壁固定连接有磁铁2074，磁铁2074与烘干筒204外侧壁磁性吸附，疏风孔2072的外侧壁上固定连接有把手2075。

通过上述技术方案，磁铁2074与双层筒体2041外侧壁吸附，从而保证半圆槽板2071与双层筒体2041之间连接稳定，方便拆卸。

在使用时，将柱状或块状首尾相接的活性炭放置在半圆槽板2071内，然后将半圆槽板2071插入插接腔206内，将出风管103安装在箍圈1052上，烘干机101和电机208内部线路连接均为现有技术，在此不再赘述，启动烘干机101，通过输风管102将热风输入出风管103，并通过出风孔104喷出，从而对烘干筒204内插接的各个半圆槽板2071上的活性炭柱或块机进行快速烘干，启动电机208，电机208输出轴带动挂板203转动，从而使得烘干筒204转动，从而使得烘干筒204内的活性炭块不断发生微小振动，并且，在不断的旋转中，烘干筒204内部的各个活性炭块能够更充分的与热风接触，从而使得烘干工作更加彻底高效，利于保存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.活性炭干燥加工装置，包括烘干机构(1)，其特征在于：所述烘干机构(1)的外部设置有滚动机构(2)；

所述烘干机构(1)包括烘干机(101)，所述烘干机(101)的出风口处设置有输风管(102)，所述输风管(102)上远离输风管(102)的一端设置有出风管(103)，所述出风管(103)的外侧壁上开设有若干个出风孔(104)，所述出风管(103)的外部设置有风管支架(105)；

所述滚动机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)的顶部一侧固定连接有支板(202)，所述支板(202)的一侧固定设置有挂板(203)，所述挂板(203)上远离支板(202)的一侧固定连接有烘干筒(204)，所述烘干筒(204)的中心位置处开设有烘干腔(205)，所述烘干筒(204)的外侧壁上开设有若干个插接腔(206)，若干个所述插接腔(206)的内部均设置有放置条(207)，所述支板(202)的另一侧设置有电机(208)。

2.根据权利要求1所述的活性炭干燥加工装置，其特征在于：所述风管支架(105)包括支杆(1051)，所述支杆(1051)固定连接于底板(201)顶部远离支板(202)的一侧，所述支杆(1051)的顶部固定连接有箍圈(1052)，所述箍圈(1052)套设于出风管(103)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的活性炭干燥加工装置，其特征在于：所述电机(208)的输出轴贯穿支板(202)的侧壁并与挂板(203)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的活性炭干燥加工装置，其特征在于：所述底板(201)与出风管(103)相对设置，所述出风管(103)插接于烘干腔(205)内，所述出风管(103)与烘干腔(205)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的活性炭干燥加工装置，其特征在于：所述烘干筒(204)包括双层筒体(2041)，所述双层筒体(2041)的内侧壁及外侧壁上均开设有若干个通孔(2042)。

6.根据权利要求1所述的活性炭干燥加工装置，其特征在于：所述放置条(207)包括半圆槽板(2071)，所述半圆槽板(2071)的外侧壁上开设有若干个疏风孔(2072)，所述半圆槽板(2071)的一端固定连接有盖板(2073)。

7.根据权利要求6所述的活性炭干燥加工装置，其特征在于：所述盖板(2073)的内侧壁固定连接有磁铁(2074)，所述磁铁(2074)与烘干筒(204)外侧壁磁性吸附，所述疏风孔(2072)的外侧壁上固定连接有把手(2075)。

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