CN206369432U - 一种中药材双转动混合干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种中药材双转动混合干燥装置,包括搅拌装置、箱体、电机腔、底座和过滤干燥装置;所述搅拌装置包括第一电机和第二电机;所述第一电机固定在箱体上端,第一电机下端设有搅拌轴;所述第二电机固定在箱体下端、电机腔内部,第二电机上端设有转轴;所述转轴上端连接转筒座;所述箱体左端设有支撑座;所述过滤干燥装置固定在支撑座上,过滤干燥装置包括过滤箱、第一进气管、鼓风机、第二进气管和电热箱;所述过滤箱内设有过滤层和除湿层;所述电热箱内设有电热丝承载板和出气管;所述电热丝承载板设置在电热箱中间,电热丝承载板上设有电热丝和导气孔;本实用新型方便混合,混合均匀,速度快;干燥均匀,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药材混合干燥机械,具体是一种中药材双转动混合干燥装置。
背景技术
在中药材的加工中,通常涉及到对药材的蒸煮熟化和干燥加工,干燥加工通常在干燥箱内完成,现有的干燥箱一般包括带有箱门的箱体,在箱体内设有支架用于放置中药材,干燥热风经由进风口进入箱体内腔,对支架上的中药材进行烘干,烘干后得到的潮湿热气经由排风口排出箱体之外,如此持续直至中药材达到一定的干燥程度;这种干燥方式是静态放置的,内部空气不流通,干燥不均匀彻底;不能进行多种药材混合干燥;干燥速度慢,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药材双转动混合干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种中药材双转动混合干燥装置,包括搅拌装置、箱体、电机腔、底座和过滤干燥装置;所述搅拌装置包括第一电机和第二电机;所述第一电机固定在箱体上端,第一电机下端设有搅拌轴;所述搅拌轴上设有搅拌杆,搅拌轴穿过箱体;所述第二电机固定在箱体下端、电机腔内部,第二电机上端设有转轴;所述转轴上端连接转筒座;所述转筒座上端固定有转筒;所述转筒上设有若干通孔和箱门,转筒上端设有转盘和转筒固定板;所述通孔均匀分布在转筒侧壁上;所述箱门设置在转筒侧壁上,箱门上设有把手;所述转盘固定在箱体上端内壁,转盘连接转筒固定板;所述转筒固定板固定在转筒上端外壁上;所述箱体左端设有支撑座;所述过滤干燥装置固定在支撑座上,过滤干燥装置包括过滤箱、第一进气管、鼓风机、第二进气管和电热箱;所述过滤箱内设有过滤层和除湿层;所述过滤层设置在除湿层下端;所述除湿层由除湿棉组成;所述第一进气管连接过滤箱和鼓风机;所述电热箱内设有电热丝承载板和出气管;所述电热丝承载板设置在电热箱中间,电热丝承载板上设有电热丝和导气孔;所述电热丝放置在电热丝承载板上,电热丝呈螺旋状;所述导气孔设有若干个,均匀分布在电热丝承载板上;所述出气管设置在电热箱右端,出气管贯穿箱体,右端连接分管;所述分管上设有喷气头。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌杆设有若干个,对称分布在搅拌轴上。
作为本实用新型进一步的方案:所述喷气头设有若干个,相互之间间隔相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述鼓风机通过第二进气管连接电热箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型使用时,将需要进行混合干燥的药材通过箱门放入转筒内,关闭箱门,启动第一电机和第二电机,第一电机带动搅拌轴转动,通过搅拌杆对药材进行混合搅拌,确保混合充分;第二电机带动转筒转动,第二电机转动方向与第一电机转动方向相反,双向转动搅拌,提高了混合效率,加快了混合速度;混合搅拌过程中,过滤干燥装置通过鼓入净化过的空气对转筒进行热风喷气,热风通过转筒上的通孔进入转筒,能够对药材进行均匀干燥,过滤箱具备净化空气的功能,避免杂质进入到药材中;干燥混合一体化,大大提高了效率,节省了时间。
附图说明
图1为中药材双转动混合干燥装置的结构示意图。
图2为中药材双转动混合干燥装置的过滤干燥装置的结构示意图。
图3为中药材双转动混合干燥装置的箱门的结构示意图。
图中:1-第一电机,2-转盘,3-转筒固定板,4-搅拌轴,5-搅拌杆,6-转筒,7-通孔,8-转筒座,9-箱体,10-电机腔,11-底座,12-第二电机,13-转轴,14-分管,15-支撑座,16-过滤干燥装置,17-喷气头,18-过滤层,19-除湿层,20-过滤箱,21-第一进气管,22-鼓风机,23-第二进气管,24-电热箱,25-电热丝,26-电热丝承载板,27-出气管,28-导气孔,29-箱门,30-把手。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,本实施例提供了一种中药材双转动混合干燥装置,包括搅拌装置、箱体9、电机腔10、底座11和过滤干燥装置16;所述搅拌装置包括第一电机1和第二电机12;所述第一电机1固定在箱体9上端,第一电机1下端设有搅拌轴4;所述搅拌轴4上设有搅拌杆5,搅拌轴4穿过箱体9;所述搅拌杆5设有若干个,对称分布在搅拌轴4上;所述第二电机12固定在箱体9下端、电机腔10内部,第二电机12上端设有转轴13;所述转轴13上端连接转筒座8;所述转筒座8上端固定有转筒6;所述转筒6上设有若干通孔7和箱门29,转筒6上端设有转盘2和转筒固定板3;所述通孔7均匀分布在转筒6侧壁上;所述箱门29设置在转筒6侧壁上,箱门29上设有把手30;所述转盘2固定在箱体9上端内壁,转盘2连接转筒固定板3;所述转筒固定板3固定在转筒6上端外壁上;所述箱体9左端设有支撑座15;所述过滤干燥装置16固定在支撑座15上,过滤干燥装置16包括过滤箱20、第一进气管21、鼓风机22、第二进气管23和电热箱24;所述过滤箱20内设有过滤层18和除湿层19;所述过滤层18设置在除湿层19下端,过滤层18能够过滤掉空气中的杂质;所述除湿层19由除湿棉组成,能够吸附空气中的湿气;所述第一进气管21连接过滤箱20和鼓风机22,能够将空气倒入鼓风机22内;所述鼓风机22通过第二进气管23连接电热箱24;所述电热箱24内设有电热丝承载板26和出气管27;所述电热丝承载板26设置在电热箱24中间,电热丝承载板26上设有电热丝25和导气孔28;所述电热丝25放置在电热丝承载板26上,电热丝25呈螺旋状,加热效果好;所述导气孔28设有若干个,均匀分布在电热丝承载板26上;所述出气管27设置在电热箱24右端,出气管27贯穿箱体9,右端连接分管14;所述分管14上设有喷气头17;所述喷气头17设有若干个,相互之间间隔相同;使用时,将需要进行混合干燥的药材通过箱门29放入转筒6内,关闭箱门29,启动第一电机1和第二电机12,第一电机1带动搅拌轴4转动,通过搅拌杆5对药材进行混合搅拌,确保混合充分;第二电机12带动转筒6转动,第二电机12转动方向与第一电机1转动方向相反,双向转动搅拌,提高了混合效率,加快了混合速度;混合搅拌过程中,过滤干燥装置16通过鼓入净化过的空气对转筒6进行热风喷气,热风通过转筒6上的通孔7进入转筒6,能够对药材进行均匀干燥,过滤箱20具备净化空气的功能,避免杂质进入到药材中;干燥混合一体化,大大提高了效率,节省了时间。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种中药材双转动混合干燥装置,包括搅拌装置、箱体(9)、电机腔(10)、底座(11)和过滤干燥装置(16);其特征在于,所述搅拌装置包括第一电机(1)和第二电机(12);所述第一电机(1)固定在箱体(9)上端,第一电机(1)下端设有搅拌轴(4);所述搅拌轴(4)上设有搅拌杆(5),搅拌轴(4)穿过箱体(9);所述第二电机(12)固定在箱体(9)下端、电机腔(10)内部,第二电机(12)上端设有转轴(13);所述转轴(13)上端连接转筒座(8);所述转筒座(8)上端固定有转筒(6);所述转筒(6)上设有若干通孔(7)和箱门(29),转筒(6)上端设有转盘(2)和转筒固定板(3);所述通孔(7)均匀分布在转筒(6)侧壁上;所述箱门(29)设置在转筒(6)侧壁上,箱门(29)上设有把手(30);所述转盘(2)固定在箱体(9)上端内壁,转盘(2)连接转筒固定板(3);所述转筒固定板(3)固定在转筒(6)上端外壁上;所述箱体(9)左端设有支撑座(15);所述过滤干燥装置(16)固定在支撑座(15)上,过滤干燥装置(16)包括过滤箱(20)、第一进气管(21)、鼓风机(22)、第二进气管(23)和电热箱(24);所述过滤箱(20)内设有过滤层(18)和除湿层(19);所述过滤层(18)设置在除湿层(19)下端;所述除湿层(19)由除湿棉组成;所述第一进气管(21)连接过滤箱(20)和鼓风机(22);所述电热箱(24)内设有电热丝承载板(26)和出气管(27);所述电热丝承载板(26)设置在电热箱(24)中间,电热丝承载板(26)上设有电热丝(25)和导气孔(28);所述电热丝(25)放置在电热丝承载板(26)上,电热丝(25)呈螺旋状;所述导气孔(28)设有若干个,均匀分布在电热丝承载板(26)上;所述出气管(27)设置在电热箱(24)右端,出气管(27)贯穿箱体(9),右端连接分管(14);所述分管(14)上设有喷气头(17)。
2.根据权利要求1所述的中药材双转动混合干燥装置,其特征在于,所述搅拌杆(5)设有若干个,对称分布在搅拌轴(4)上。
3.根据权利要求1所述的中药材双转动混合干燥装置,其特征在于,所述喷气头(17)设有若干个,相互之间间隔相同。
4.根据权利要求1所述的中药材双转动混合干燥装置,其特征在于,所述鼓风机(22)通过第二进气管(23)连接电热箱(24)。
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CN108895817A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-27 | 嘉兴迪迈科技有限公司 | 一种化工品除杂干燥装置 |
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