CN110964598A - 一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，涉及油茶籽油生产技术领域；为了解决不能够使得待脱臭油茶籽不能够与高温蒸汽充分接触的问题；具体包括处理壳体，所述处理壳体底部内壁转动连接有出料管，且出料管内壁安装有电磁阀，所述出料管圆周外壁套接有网孔筒，且处理壳体圆周内壁顶部和底部内壁均转动连接有上圆环和下圆环。本发明通过设置有电动机、旋转轴和搅拌叶，带动待脱臭油脂进行搅动，能够带动高压蒸汽发生器喷射的高温蒸汽与待脱臭油脂接触反应，来提高脱臭去味效率，通过设置有活性炭吸附网板、吸附壳体和通孔，能够对处理后的气体进行过滤，避免污染空气环境，改善了工作人员的工作环境。

Description

一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置

技术领域

本发明涉及油茶籽油生产技术领域，尤其涉及一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置。

背景技术

目前，油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘油三酯的挥发性差异大，在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏除去臭味物质的过程，所以在这个过程中，油脂要先加热，最后完成脱臭后，又要将高温的油脂冷却，方便储存。

经检索，中国专利授权号为CN206872765U的专利，公开了一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括油茶籽油脱臭罐体顶部连接待脱臭油茶籽油管道，油茶籽油脱臭罐体底部与温差发电装置顶部间设有出油管道和出水管道，出水管道上设有高压蒸汽发生器，温差发电装置底部连接油茶籽油管道、进水管道与混合管。上述专利存在以下不足：不能够使得待脱臭油茶籽与高温蒸汽充分接触，从而降低了脱臭去味效率和质量，不便于人们的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括处理壳体，所述处理壳体底部内壁转动连接有出料管，且出料管内壁安装有电磁阀，所述出料管圆周外壁套接有网孔筒，且处理壳体圆周内壁顶部和底部内壁均转动连接有上圆环和下圆环，上圆环和下圆环内壁与网孔筒圆周外壁通过轴承转动连接。

优选地，所述处理壳体底部外壁一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出轴圆周外壁套接有主动皮带轮，出料管圆周外壁底部套接有从动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮圆周外壁套接有同一个传动皮带。

优选地，所述处理壳体圆周外壁底部安装有等距离分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁安装有橡胶座，处理壳体顶部外壁一侧插接有进料管。

优选地，所述处理壳体顶部外壁安装有电动机，且电动机输出端安装有旋转轴，旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的搅拌叶。

优选地，所述处理壳体一侧外壁底部安装有高压蒸汽发生器，且高压蒸汽发生器输出端安装有出气管，出气管另一端延伸到处理壳体内部。

优选地，所述处理壳体另一侧外壁顶部安装有吸附壳体，且吸附壳体顶部一侧外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁插接有活性炭吸附网板。

优选地，所述活性炭吸附网板顶部外壁安装有把手，吸附壳体一侧外壁开设有等距离分布的通孔，吸附壳体和处理壳体连接处开设有连接槽。

优选地，所述处理壳体一侧内壁安装有固定板，且固定板一侧外壁安装有刷毛板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有电动机、旋转轴和搅拌叶，带动待脱臭油脂进行搅动，能够带动高压蒸汽发生器喷射的高温蒸汽与待脱臭油脂接触反应，来提高脱臭去味效率，通过设置有活性炭吸附网板、吸附壳体和通孔，能够对处理后的气体进行过滤，避免污染空气环境，改善了工作人员的工作环境。

2.通过设置有伺服电机、传动皮带、出料管、上圆环、下圆环和网孔筒，能够带动网孔筒进行再一次转动，使得高温蒸汽与待脱臭油脂充分接触，进一步提高了处理效率和处理质量。

3.实施例2通过设置有处理壳体上的固定板和刷毛板，能够对转动中的网孔筒进行刷洗，避免待脱臭油脂堵塞网孔筒，保证了待脱臭油脂与高温蒸汽接触的充分性，保证了除臭去味质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置的处理壳体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置的吸附壳体剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置的实施例2处理壳体局部剖视结构示意图。

图中：1活性炭吸附网板、2吸附壳体、3通孔、4处理壳体、5支撑腿、6伺服电机、7传动皮带、8出料管、9出气管、10高压蒸汽发生器、11进料管、12电动机、13搅拌叶、14旋转轴、15上圆环、16网孔筒、17电磁阀、18下圆环、19刷毛板、20固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，如图1-3所示，包括处理壳体4，处理壳体4底部内壁转动连接有出料管8，且出料管8内壁安装有电磁阀17，出料管8圆周外壁套接有网孔筒16，且处理壳体4圆周内壁顶部和底部内壁均转动连接有上圆环15和下圆环18，上圆环15和下圆环18内壁与网孔筒16圆周外壁通过轴承转动连接。

处理壳体4底部外壁一侧安装有伺服电机6，且伺服电机6输出轴圆周外壁套接有主动皮带轮，出料管8圆周外壁底部套接有从动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮圆周外壁套接有同一个传动皮带7，处理壳体4圆周外壁底部安装有等距离分布的支撑腿5，且支撑腿5底部外壁安装有橡胶座，处理壳体4顶部外壁一侧插接有进料管11，处理壳体4顶部外壁安装有电动机12，且电动机12输出端安装有旋转轴14，旋转轴14圆周外壁安装有等距离分布的搅拌叶13，处理壳体4一侧外壁底部安装有高压蒸汽发生器10，且高压蒸汽发生器10输出端安装有出气管9，出气管9另一端延伸到处理壳体4内部，处理壳体4另一侧外壁顶部安装有吸附壳体2，且吸附壳体2顶部一侧外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁插接有活性炭吸附网板1，活性炭吸附网板1顶部外壁安装有把手，吸附壳体2一侧外壁开设有等距离分布的通孔3，吸附壳体2和处理壳体4连接处开设有连接槽。

本实施例在使用前，将装置通过支撑腿5固定在工作地点上，然后外接电源，使用时将待脱臭油脂通过进料管11加入到网孔筒16中，然后开启高压蒸汽发生器10，将蒸汽通过出气管9进入到处理壳体4中，开启电动机12，带动旋转轴14上的搅拌叶13转动，来使的待脱臭油脂与蒸汽充分反应，然后开启伺服电机6，通过传动皮带7带动出料管8上的网孔筒16转动，进一步提高了待脱臭油脂与高温蒸汽混合的充分性。

实施例2：

一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，如图1-4所示，处理壳体4一侧内壁安装有固定板20，且固定板20一侧外壁安装有刷毛板19。

本实施例在使用时,通过设置有处理壳体4上的固定板20和刷毛板19，能够对转动中的网孔筒16进行刷洗，避免待脱臭油脂堵塞网孔筒16，保证了待脱臭油脂与高温蒸汽接触的充分性，保证了除臭去味质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括处理壳体(4)，其特征在于，所述处理壳体(4)底部内壁转动连接有出料管(8)，且出料管(8)内壁安装有电磁阀(17)，所述出料管(8)圆周外壁套接有网孔筒(16)，且处理壳体(4)圆周内壁顶部和底部内壁均转动连接有上圆环(15)和下圆环(18)，上圆环(15)和下圆环(18)内壁与网孔筒(16)圆周外壁通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于，所述处理壳体(4)底部外壁一侧安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)输出轴圆周外壁套接有主动皮带轮，出料管(8)圆周外壁底部套接有从动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮圆周外壁套接有同一个传动皮带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于，所述处理壳体(4)圆周外壁底部安装有等距离分布的支撑腿(5)，且支撑腿(5)底部外壁安装有橡胶座，处理壳体(4)顶部外壁一侧插接有进料管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于，所述处理壳体(4)顶部外壁安装有电动机(12)，且电动机(12)输出端安装有旋转轴(14)，旋转轴(14)圆周外壁安装有等距离分布的搅拌叶(13)。

5.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于，所述处理壳体(4)一侧外壁底部安装有高压蒸汽发生器(10)，且高压蒸汽发生器(10)输出端安装有出气管(9)，出气管(9)另一端延伸到处理壳体(4)内部。

6.根据权利要求5所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于，所述处理壳体(4)另一侧外壁顶部安装有吸附壳体(2)，且吸附壳体(2)顶部一侧外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁插接有活性炭吸附网板(1)。

7.根据权利要求6所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于，所述活性炭吸附网板(1)顶部外壁安装有把手，吸附壳体(2)一侧外壁开设有等距离分布的通孔(3)，吸附壳体(2)和处理壳体(4)连接处开设有连接槽。

8.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于，所述处理壳体(4)一侧内壁安装有固定板(20)，且固定板(20)一侧外壁安装有刷毛板(19)。

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