CN211903710U - 一种双层回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层回转窑，包括外筒，所述外筒一侧设置有进料管，所述外筒底部一侧设置有排料口，所述外筒内部固定连接有内筒，所述内筒内部设置有分料组件，所述外筒底端设置有动力机构，所述分料组件包括横轴和挡板，所述挡板的数量设置为多个，多个所述挡板呈环形阵列固定连接于横轴外侧，所述横轴设置于内筒内部，所述挡板固定连接于横轴和内筒之间，所述挡板表面设置有贯穿的漏料孔。本实用新型通过挡板可以对内筒内部的空间进行合理地划分，可以在相同时间内运输更多的原料，效率更高，并且原料在内筒内部流动的同时转动，可以使其受热更加充分和均匀，从而达到良好的烘干效果。

Description

一种双层回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转炉窑技术领域，具体涉及一种双层回转窑。

背景技术

回转窑被广泛应用于颗粒或粉状物料的干燥、加热和热脱附等工艺过程中，其工艺过程是将待加热物料从一端送入，与逆向流动的热气流换热后从另一端排出。

但是目前的回转炉窑在实际使用时，对炉内空间的利用率不高，导致使用过程中效率较低，并且原料在炉内受热不均匀，导致加热或者干燥的效果并不好。

因此，发明一种双层回转窑来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层回转窑，使用时将原料通过进料管输送至内筒内部，原料进入内筒后会进入到相邻两个挡板之间，通过传动轴带动主动齿轮转动，可以通过大齿圈带动外筒和内筒转动，内筒转动可以带动挡板转动，原料会通过挡板上的漏料孔漏出，从而掉落至下一个挡板处，因此原料在内筒内部向下滑落的同时会发生转动，有利于使原料受热均匀，原料通过出料口流出滑落至外筒内部，从而顺着外筒内壁向下流动，并且从排料口排出，通过挡板可以对内筒内部的空间进行合理地划分，可以在相同时间内运输更多的原料，效率更高，并且原料在内筒内部流动的同时转动，可以使其受热更加充分和均匀，从而达到良好的烘干效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层回转窑，包括外筒，所述外筒一侧设置有进料管，所述外筒底部一侧设置有排料口，所述外筒内部固定连接有内筒，所述内筒内部设置有分料组件，所述外筒底端设置有动力机构；

所述分料组件包括横轴和挡板，所述挡板的数量设置为多个，多个所述挡板呈环形阵列固定连接于横轴外侧，所述横轴设置于内筒内部，所述挡板固定连接于横轴和内筒之间，所述挡板表面设置有贯穿的漏料孔；

所述动力机构包括电机、大齿圈和传动轴，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述大齿圈设置于外筒外侧，所述传动轴远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿圈相啮合。

优选的，所述进料管贯穿外筒和内筒并延伸至内筒内部，所述内筒和外筒均与进料管转动连接。

优选的，所述内筒外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近外筒的一端与外筒固定连接，所述内筒远离进料管的一端设置有出料口。

优选的，所述内筒和外筒外侧均设置为斜面，所述外筒外侧固定连接有第一环形板，所述第一环形板两侧均设置有第二环形板。

优选的，所述第二环形板底端设置有底座，所述底座与第二环形板转动连接，所述大齿圈固定连接于第一环形板外侧，所述电机底部固定连接有基座。

优选的，所述外筒远离进料管的一侧设置有尾气室，所述尾气室和外筒之间设置有排气管，所述排气管与外筒转动连接。

优选的，所述尾气室顶端设置有气泵，所述气泵输入端设置有管道，所述管道与尾气室相连通。

优选的，所述漏料孔的数量设置为多个，多个所述漏料孔均匀分布于挡板表面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

使用时将原料通过进料管输送至内筒内部，原料进入内筒后会进入到相邻两个挡板之间，通过传动轴带动主动齿轮转动，可以通过大齿圈带动外筒和内筒转动，内筒转动可以带动挡板转动，原料会通过挡板上的漏料孔漏出，从而掉落至下一个挡板处，因此原料在内筒内部向下滑落的同时会发生转动，有利于使原料受热均匀，原料通过出料口流出滑落至外筒内部，从而顺着外筒内壁向下流动，并且从排料口排出，通过挡板可以对内筒内部的空间进行合理地划分，可以在相同时间内运输更多的原料，效率更高，并且原料在内筒内部流动的同时转动，可以使其受热更加充分和均匀，从而达到良好的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分料组件结构示意图；

图3为本实用新型的挡板结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图；

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记说明：

1外筒、2进料管、3排料口、4内筒、5横轴、6挡板、7电机、8大齿圈、9传动轴、10支撑杆、11出料口、12第一环形板、13第二环形板、14尾气室、15排气管、16气泵。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种双层回转窑，包括外筒1，所述外筒1一侧设置有进料管2，所述外筒1底部一侧设置有排料口3，所述外筒1内部固定连接有内筒4，所述内筒4内部设置有分料组件，所述外筒1底端设置有动力机构；

所述分料组件包括横轴5和挡板6，所述挡板6的数量设置为多个，多个所述挡板6呈环形阵列固定连接于横轴5外侧，所述横轴5设置于内筒4内部，所述挡板6固定连接于横轴5和内筒4之间，所述挡板6表面设置有贯穿的漏料孔；

所述动力机构包括电机7、大齿圈8和传动轴9，所述传动轴9与电机7输出端固定连接，所述大齿圈8设置于外筒1外侧，所述传动轴9远离电机7的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿圈8相啮合；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料管2贯穿外筒1和内筒4并延伸至内筒4内部，所述内筒4和外筒1均与进料管2转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述内筒4外侧固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10靠近外筒1的一端与外筒1固定连接，所述内筒4远离进料管2的一端设置有出料口11，支撑杆10有利于固定内筒4；

进一步的，在上述技术方案中，所述内筒4和外筒1外侧均设置为斜面，所述外筒1外侧固定连接有第一环形板12，所述第一环形板12两侧均设置有第二环形板13，第一环形板12有利于固定大齿圈8；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二环形板13底端设置有底座，所述底座与第二环形板13转动连接，所述大齿圈8固定连接于第一环形板12外侧，所述电机7底部固定连接有基座；

进一步的，在上述技术方案中，所述外筒1远离进料管2的一侧设置有尾气室14，所述尾气室14和外筒1之间设置有排气管15，所述排气管15与外筒1转动连接，尾气室14有利于收集加热时产生的尾气；

进一步的，在上述技术方案中，所述尾气室14顶端设置有气泵16，所述气泵16输入端设置有管道，所述管道与尾气室14相连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述漏料孔的数量设置为多个，多个所述漏料孔均匀分布于挡板6表面；

实施方式具体为：通过在外筒1一侧设置有进料管2，使用时将原料通过进料管2输送至内筒4内部，原料进入内筒4后会进入到相邻两个挡板6之间，由于内筒4设置为倾斜状，因此原料会在内筒4内部向下滑落，通过电机7输出端带动传动轴9转动，传动轴9带动主动齿轮转动，主动齿轮与大齿圈8相啮合，可以通过大齿圈8带动外筒1和内筒4转动，这里通过第二环形板13和底座的转动配合可以为外筒1提供有效的支撑，内筒4转动时可以带动挡板6转动，相邻两个挡板6之间的原料会通过挡板6上的漏料孔漏出，从而掉落至下一个挡板6处，而挡板6呈环形阵列分布于横轴5外侧，因此原料在内筒4内部向下滑落的同时会发生转动，有利于使原料受热均匀，原料通过内筒4一侧的出料口11流出，进而滑落至外筒1内部，从而顺着外筒1内壁向下流动，并且从排料口3排出，通过在尾气室14顶端设置有气泵16，利用气泵16可以对加热时产生的气体进行吸取，通过挡板6可以对内筒4内部的空间进行合理地划分，相比于传统的回转窑可以在相同时间内运输更多的原料，效率更高，并且原料在内筒4内部流动的同时转动，可以使其受热更加充分和均匀，从而达到良好的烘干效果，该实施方式具体解决了现有技术中对回转窑进行结构改进的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时将原料通过进料管2输送至内筒4内部，原料进入内筒4后会进入到相邻两个挡板6之间，由于内筒4设置为倾斜状，因此原料会在内筒4内部向下滑落，通过电机7输出端带动传动轴9转动，传动轴9带动主动齿轮转动，主动齿轮与大齿圈8相啮合，可以通过大齿圈8带动外筒1和内筒4转动，内筒4转动时可以带动挡板6转动，相邻两个挡板6之间的原料会通过挡板6上的漏料孔漏出，从而掉落至下一个挡板6处，而挡板6呈环形阵列分布于横轴5外侧，因此原料在内筒4内部向下滑落的同时会发生转动，有利于使原料受热均匀，原料通过内筒4一侧的出料口11流出，进而滑落至外筒1内部，从而顺着外筒1内壁向下流动，并且从排料口3排出，通过在尾气室14顶端设置有气泵16，利用气泵16可以对加热时产生的气体进行吸取。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种双层回转窑，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）一侧设置有进料管（2），所述外筒（1）底部一侧设置有排料口（3），所述外筒（1）内部固定连接有内筒（4），所述内筒（4）内部设置有分料组件，所述外筒（1）底端设置有动力机构；所述分料组件包括横轴（5）和挡板（6），所述挡板（6）的数量设置为多个，多个所述挡板（6）呈环形阵列固定连接于横轴（5）外侧，所述横轴（5）设置于内筒（4）内部，所述挡板（6）固定连接于横轴（5）和内筒（4）之间，所述挡板（6）表面设置有贯穿的漏料孔；所述动力机构包括电机（7）、大齿圈（8）和传动轴（9），所述传动轴（9）与电机（7）输出端固定连接，所述大齿圈（8）设置于外筒（1）外侧，所述传动轴（9）远离电机（7）的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿圈（8）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双层回转窑，其特征在于：所述进料管（2）贯穿外筒（1）和内筒（4）并延伸至内筒（4）内部，所述内筒（4）和外筒（1）均与进料管（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层回转窑，其特征在于：所述内筒（4）外侧固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）靠近外筒（1）的一端与外筒（1）固定连接，所述内筒（4）远离进料管（2）的一端设置有出料口（11）。

4.根据权利要求1所述的一种双层回转窑，其特征在于：所述内筒（4）和外筒（1）外侧均设置为斜面，所述外筒（1）外侧固定连接有第一环形板（12），所述第一环形板（12）两侧均设置有第二环形板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种双层回转窑，其特征在于：所述第二环形板（13）底端设置有底座，所述底座与第二环形板（13）转动连接，所述大齿圈（8）固定连接于第一环形板（12）外侧，所述电机（7）底部固定连接有基座。

6.根据权利要求1所述的一种双层回转窑，其特征在于：所述外筒（1）远离进料管（2）的一侧设置有尾气室（14），所述尾气室（14）和外筒（1）之间设置有排气管（15），所述排气管（15）与外筒（1）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种双层回转窑，其特征在于：所述尾气室（14）顶端设置有气泵（16），所述气泵（16）输入端设置有管道，所述管道与尾气室（14）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种双层回转窑，其特征在于：所述漏料孔的数量设置为多个，多个所述漏料孔均匀分布于挡板（6）表面。

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