CN211147279U - 一种回转窑余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体涉及一种回转窑余热利用装置，包括回转窑、预热装置、集热器、壳体和若干风机，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体分别套接于预热装置和回转窑的外侧，所述第一壳体与第二壳体之间通过传输通道连接，所述第二壳体靠近回转窑输出端的一端设有进气管，所述进气管的输入端通过引流通道与若干风机的输出端连接，所述第一壳体靠近预热装置进料口的一端设有出气管，所述第二壳体内侧固接有等间隔设置的第一导流片组，所述回转窑外侧固接有等间隔设置的第二导流片组和若干集热器。本实用新型结构简单，成本低，余热利用率高。

Description

一种回转窑余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体涉及一种回转窑余热利用装置。

背景技术

水泥工业是能耗大户，且其热效率仅有30～50％，存在巨大能源浪费，在水泥生产中，回转窑炉是其最为主要的生产设备之一，水泥回转窑筒体内部温度很高，通常可以达到上千摄氏度。由于回转窑炉的体积较大，尽管筒体壁面采取各种保温隔热措施，但其表面仍可以达到一定的温度。回转窑筒体散热使得其表面温度高达150～350℃，其所损失的能量约占总耗能12％左右。回转窑表面大都采用钢板制造而成，因此，回转窑筒体表面温度必须控制在一定温度以下，否则影响回转窑的安全运转。因此其绝大多数的窑体均直接暴露在空气中，在某些特殊情况下，还会采用风机进行回转窑筒体表面风冷，以降低窑筒体表面的温度。虽然这种布局可以满足回转窑运行的需要，但却造成了回转窑运行过程中大量的热能被直接散失到空气中，造成了能源的浪费。

鉴于此，针对上述问题提出一种回转窑余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑余热利用装置，用以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转窑余热利用装置，包括回转窑、预热装置、集热器、壳体和若干风机，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体分别套接于预热装置和回转窑的外侧，所述第一壳体和第二壳体外侧均设有支撑架，所述第一壳体和第二壳体在轴向上相对的两端分别与预热装置和回转窑在轴向上相对的两端固接，所述预热装置一端设置有进料口，另一端通过输料管与回转窑输入端连接，所述第一壳体与第二壳体之间通过传输通道连接，所述第二壳体靠近回转窑输出端的一端设有进气管，所述进气管的输入端通过引流通道与若干风机的输出端连接，所述第一壳体靠近预热装置进料口的一端设有出气管，所述第二壳体内侧固接有等间隔设置的第一导流片组，所述回转窑外侧固接有等间隔设置的第二导流片组和若干集热器。

具体的，所述第二壳体靠近回转窑输入端的一端设有环形气体汇集箱，所述环形气体汇集箱输出端与所有的传输通道连通。

具体的，所述第一壳体靠近预热装置进料口的一端设有环形气体汇集箱，所述环形气体汇集箱输出端与出气管连通。

具体的，所述第一导流片组和第二导流片组之间错开分布。

具体的，所述第一导流片组和第二导流片组之间呈八字形结构设置。

具体的，所述第二导流片组中每相邻两片导流片之间设置有集热器。

具体的，所述第一壳体和第二壳体外侧包裹有保温层。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在预热装置和回转窑的外侧分别套接第一壳体和第二壳体，能够充分利用回转窑表面的余热对预热装置内需要进行预热的材料进行预热和烘干，无需采用其他设备再对需要进行预热的材料进行预热处理，能够充分利用回转窑筒体表面余热，提高余热利用率，节省能源；利用风机、第一导流片组和第二导流片组，既能够使回转窑筒体表面温度降低，又能对空气扰流，配合集热器的使用，能够增加空气与回转窑筒体的接触面积和接触时间，使空气带走更多的热量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例第二壳体和回转窑之间的剖视图。

附图标记：预热装置1、回转窑2、第一壳体3、传输通道4、进料口5、支撑架6、第二壳体7、风机8、出气管9、环形气体汇集箱10、进气管11、第一导流片组12、第二导流片组13、集热器14。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，一种回转窑2余热利用装置，包括回转窑2、预热装置1、集热器14、壳体和若干风机8，所述壳体包括第一壳体3和第二壳体7，所述第一壳体3和第二壳体7分别套接于预热装置1和回转窑2的外侧，所述第一壳体3和第二壳体7外侧均设有支撑架6，所述第一壳体3和第二壳体7在轴向上相对的两端分别与预热装置1和回转窑2在轴向上相对的两端固接，所述预热装置1一端设置有进料口5，另一端通过输料管与回转窑2输入端连接，所述第一壳体3与第二壳体7之间通过传输通道4连接，所述第二壳体7靠近回转窑2输出端的一端设有进气管11，所述进气管11的输入端通过引流通道与若干风机8的输出端连接，所述第一壳体3靠近预热装置1进料口5的一端设有出气管9，所述第二壳体7内侧固接有等间隔设置的第一导流片组12，所述回转窑2外侧固接有等间隔设置的第二导流片组13和若干集热器14；本实用新型通过在预热装置1和回转窑2的外侧分别套接第一壳体3和第二壳体7，能够充分利用回转窑2表面的余热对预热装置1内需要进行预热的材料进行预热和烘干，无需采用其他设备再对需要进行预热的材料进行预热处理，能够充分利用回转窑2筒体表面余热，提高余热利用率，节省能源；利用风机8、第一导流片组12和第二导流片组13，既能够使回转窑2筒体表面温度降低，又能对空气扰流，配合集热器14的使用，能够增加空气与回转窑2筒体的接触面积和接触时间，使空气带走更多的热量。

具体的，所述第二壳体7靠近回转窑2输入端的一端设有环形气体汇集箱10，所述环形气体汇集箱10输出端与所有的传输通道4连通；所述第一壳体3靠近预热装置1进料口5的一端设有环形气体汇集箱10，所述环形气体汇集箱10输出端与出气管9连通，用于汇集空气，起到集中收集热量的作用。

具体的，所述第一导流片组12和第二导流片组13之间错开分布，所述第一导流片组12和第二导流片组13之间呈八字形结构设置，能够增加流动空气热量吸收效率。

具体的，所述第二导流片组13中每相邻两片导流片之间设置有集热器14，用于增加空气与回转窑2筒体的接触面积和接触时间，使空气带走更多的热量。

具体的，所述第一壳体3和第二壳体7外侧包裹有保温层，用于阻挡第一壳体3和第二壳体7散热。

进一步的，本实用新型采用的保温层为隔热保温涂料构成。

本实用新型的工作流程：使用时，将需要进行预热的材料首先放置于预热装置1内部，打开风机8通过引流通道送风至第二壳体7的进气管11输入端，配合第一导流片组12、第二导流片组13以及集热器14的使用，能够增加空气与回转窑2筒体的接触面积和接触时间，使空气带走更多的热量；通过第二壳体7上的环形气体汇集箱10，汇集空气通过传输通道4传输给第一壳体3，带有热量的空气给预热装置1进行加热，能够充分利用回转窑2表面的余热对预热装置1内需要进行预热的材料进行预热和烘干，无需采用其他设备再对需要进行预热的材料进行预热处理，能够充分利用回转窑2筒体表面余热，提高余热利用率，节省能源；通过第一壳体3上的环形气体汇集箱10再一次汇集空气，通过出气管9与其他需要供热或者制冷或洗浴用热水设备相连。

本实用新型结构简单，成本低，余热利用率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转窑余热利用装置，包括回转窑、预热装置、集热器、壳体和若干风机，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体分别套接于预热装置和回转窑的外侧，所述第一壳体和第二壳体外侧均设有支撑架，所述第一壳体和第二壳体在轴向上相对的两端分别与预热装置和回转窑在轴向上相对的两端固接，所述预热装置一端设置有进料口，另一端通过输料管与回转窑输入端连接，所述第一壳体与第二壳体之间通过传输通道连接，所述第二壳体靠近回转窑输出端的一端设有进气管，所述进气管的输入端通过引流通道与若干风机的输出端连接，所述第一壳体靠近预热装置进料口的一端设有出气管，所述第二壳体内侧固接有等间隔设置的第一导流片组，所述回转窑外侧固接有等间隔设置的第二导流片组和若干集热器。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用装置，其特征在于，所述第二壳体靠近回转窑输入端的一端设有环形气体汇集箱，所述环形气体汇集箱输出端与所有的传输通道连通。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用装置，其特征在于，所述第一壳体靠近预热装置进料口的一端设有环形气体汇集箱，所述环形气体汇集箱输出端与出气管连通。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用装置，其特征在于，所述第一导流片组和第二导流片组之间错开分布。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑余热利用装置，其特征在于，所述第一导流片组和第二导流片组之间呈八字形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用装置，其特征在于，所述第二导流片组中每相邻两片导流片之间设置有集热器。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用装置，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体外侧包裹有保温层。

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