CN207570267U - 五金件烘干回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件烘干回火装置，包括机体和冷凝器机体，所述机体内部腔体表面安装有若干个电加热元件，所述机体内部腔体的底面安装有驱动滚轴，所述机体本体一侧外周面安装有循环管，所述循环管一侧的机体顶部上表面安装有循环风机，所述机体的进料口上部的本体通过送风管连接鼓风机的出风口，所述机体的出料口上部本体通过输风管连通冷凝器机体的进口，所述驱动滚轴的上部安装有载物架，所述冷凝器机体内部安装有冷凝管且远离输风管的一侧出口通过排风管连通外部。该五金件烘干回火装置，通过循环管，循环风机和循环风管提高机体内部的加热效率，降低能耗，再通过冷凝器对排出的热风进行冷凝，保护环境。

Description

五金件烘干回火装置

技术领域

本实用新型属于回火装置技术领域，具体涉及一种五金件烘干回火装置。

背景技术

五金件比如螺钉等由于其工作特性的要求，需要进行烘干回火处理工艺才能消除内部应力过大等情况，而目前的处理设备一般比较复杂，处理过程繁琐，并且处理效果还有待提升。

一般的回火设备内部的加热效率不高，使整个五金物件的加热时间较长。当加热结束之后内部热空气直接排出，热空气中含有的有害物质会直接排放到空气中，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件烘干回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件烘干回火装置，包括机体和冷凝器机体，所述机体本体一侧为进料口且另一侧为出料口，所述机体内部腔体表面安装有若干个电加热元件，所述机体内部腔体的底面安装有驱动滚轴，所述机体本体一侧外周面安装有循环管，所述循环管一侧的机体顶部上表面安装有循环风机，所述机体的进料口上部的本体通过送风管连接鼓风机的出风口，所述机体的出料口上部本体通过输风管连通冷凝器机体的进口，所述驱动滚轴的上部安装有载物架，所述冷凝器机体内部安装有冷凝管且远离输风管的一侧出口通过排风管连通外部。

优选的，所述循环管的上端连通机体上部切割的通孔且下端连通机体下部相应位置切割的通孔。

优选的，所述循环风机的进口通过风管连通循环管上部，所述循环风机的出口通过循环风管连通循环管的下部。

优选的，所述机体的底部两侧和中部焊接固定有支撑腿。

优选的，所述机体内部腔体表面贴合有隔热瓦。

优选的，所述冷凝器机体为双层外壳且两层外壳之间为冷却室，所述冷凝器机体上部一侧通过冷却水进管连通冷却室且下部另一侧通过冷却水出管连通冷却室。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状，所述冷凝器机体的内腔表面焊接固定有冷凝板。

本实用新型的技术效果和优点：该五金件烘干回火装置，通过循环管进行热量的循环，实现了对机体内部效率的提高，循环管循环将含有热量的气流进行导向，使气流上下循环，提高加热效率；通过循环风机和循环风管联合工作，达到了使内部气流循环的效果，循环风机产生吸力使机体内部的热量形成气流，使内部热量进行循环，提高内部的加热效率，使回火工作的效果更加的充分；通过冷凝器进行冷凝工作，实现了对机体内部排出的热风进行冷凝，使气流中含有的污染环境的成分冷凝，避免有害成分直接排放到环境中，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝器内部结构示意图。

图中：1机体、2进料口、3出料口、4驱动滚轴、5载物架、6电加热元件、7隔热瓦、8循环风机、9循环管、10循环风管、11鼓风机、12送风管、13输风管、14冷凝器机体、15冷却室、16冷却水进管、17冷却水出管、18冷凝管、19冷凝板、20排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种五金件烘干回火装置，其中，包括机体1和冷凝器机体14，所述机体1的底部两侧和中部焊接固定有支撑腿，所述支撑腿对整个机体1进行支撑，将机体1抬升到一定的高度，避免与底面接触，提高装置的使用寿命。所述机体1本体一侧为进料口2且另一侧为出料口3，所述机体1内部腔体表面安装有若干个电加热元件6，所述电加热元件6进行加热工作，提高机体1内部的温度，所述机体1内部腔体表面贴合有隔热瓦7，所述隔热瓦7减少热量向外部扩散，保护机体1，提高使用的寿命。所述机体1内部腔体的底面安装有驱动滚轴4，所述驱动滚轴4进行工作，运动五金物件。所述机体1本体一侧外周面安装有循环管9，所述循环管9使上下的气流运动，以此进行循环工作。所述循环管9的上端连通机体1上部切割的通孔且下端连通机体1下部相应位置切割的通孔，所述循环管9一侧的机体1顶部上表面安装有循环风机8，所述循环风机8使内部高热空气进行运动，产生气流，进行热量的循环。所述循环风机8的进口通过风管连通循环管9上部，所述循环风机8的出口通过循环风管10连通循环管9的下部，所述机体1的进料口2上部的本体通过送风管12连接鼓风机11的出风口，所述鼓风机11向内部输送气流，加快机体1冷却。所述机体1的出料口3上部本体通过输风管13连通冷凝器机体14的进口，所述冷凝器机体14对机体1内部排出的气体中的有害物质进行冷凝，避免直接排放到环境中，保护环境，所述驱动滚轴4的上部安装有载物架5，所述载物架5运动五金物件进行回火工作。

请参阅图2，图2为本实用新型的冷凝器内部结构示意图。所述冷凝器机体14内部安装有冷凝管18且远离输风管13的一侧出口通过排风管20连通外部，所述冷凝管18进行冷凝工作，使有害物质冷凝。所述冷凝器机体14为双层外壳且两层外壳之间为冷却室15，所述冷却室15辅助冷凝工作，提高冷凝的效率。所述冷凝器机体14上部一侧通过冷却水进管16连通冷却室15且下部另一侧通过冷却水出管17连通冷却室15，所述冷凝管18呈螺旋状，扩大接触面积，提高冷凝的效率。所述冷凝器机体14的内腔表面焊接固定有冷凝板19，辅助冷凝工作。

工作原理：使用时将整个装置通电，电加热元件6工作，提高机体1内部的温度，将需要回火的五金物件放置在载物架5上启动驱动滚轴4将载物架5运输至机体1内部，循环风机8工作，加热结束之后启动鼓风机11，加快内部气流流动，气流通过输风管13输送到冷凝管14内部进行冷凝后排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金件烘干回火装置，包括机体（1）和冷凝器机体（14），其特征在于：所述机体（1）本体一侧为进料口（2）且另一侧为出料口（3），所述机体（1）内部腔体表面安装有若干个电加热元件（6），所述机体（1）内部腔体的底面安装有驱动滚轴（4），所述机体（1）本体一侧外周面安装有循环管（9），所述循环管（9）一侧的机体（1）顶部上表面安装有循环风机（8），所述机体（1）的进料口（2）上部的本体通过送风管（12）连接鼓风机（11）的出风口，所述机体（1）的出料口（3）上部本体通过输风管（13）连通冷凝器机体（14）的进口，所述驱动滚轴（4）的上部安装有载物架（5），所述冷凝器机体（14）内部安装有冷凝管（18）且远离输风管（13）的一侧出口通过排风管（20）连通外部。

2.根据权利要求1所述的一种五金件烘干回火装置，其特征在于：所述循环管（9）的上端连通机体（1）上部切割的通孔且下端连通机体（1）下部相应位置切割的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种五金件烘干回火装置，其特征在于：所述循环风机（8）的进口通过风管连通循环管（9）上部，所述循环风机（8）的出口通过循环风管（10）连通循环管（9）的下部。

4.根据权利要求1所述的一种五金件烘干回火装置，其特征在于：所述机体（1）的底部两侧和中部焊接固定有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种五金件烘干回火装置，其特征在于：所述机体（1）内部腔体表面贴合有隔热瓦（7）。

6.根据权利要求1所述的一种五金件烘干回火装置，其特征在于：所述冷凝器机体（14）为双层外壳且两层外壳之间为冷却室（15），所述冷凝器机体（14）上部一侧通过冷却水进管（16）连通冷却室（15）且下部另一侧通过冷却水出管（17）连通冷却室（15）。

7.根据权利要求1所述的一种五金件烘干回火装置，其特征在于：所述冷凝管（18）呈螺旋状，所述冷凝器机体（14）的内腔表面焊接固定有冷凝板（19）。