CN213481034U - 一种水泥生产用回转窑余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产用回转窑余热回收装置，包括负压壳体、存储筒和套壳，所述负压壳体内通过安装板安装有吸风扇，所述负压壳体的一侧通过螺栓安装有集气箱，所述集气箱的一端通过螺栓安装有收集管，所述收集管内通过安装座安装有抽风机，所述负压壳体的一侧通过连接套连接存储筒，所述存储筒的外侧套设有套壳，所述套壳与存储筒之间设置有中空夹层，所述套壳上等距离布设有吸热铝板，且吸热铝板贯穿存储筒，且位于存储筒内的吸热铝板上设置有贯穿孔，所述套壳的内表层设置有隔热层。该新型水泥生产用回转窑余热回收装置，便于收集余热，操作简单，便于生产，彰显节能环保的设计理念，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种水泥生产用回转窑余热回收装置。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应，水泥生产用回转窑生产的熟料会带有大量热量，现有的余热回收效率低，能耗损失大，为此，我们提出一种水泥生产用回转窑余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种水泥生产用回转窑余热回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种水泥生产用回转窑余热回收装置，包括负压壳体、存储筒和套壳，所述负压壳体内通过安装板安装有吸风扇，所述负压壳体的一侧通过螺栓安装有集气箱，所述集气箱的一端通过螺栓安装有收集管，所述收集管内通过安装座安装有抽风机，所述负压壳体的一侧通过连接套连接存储筒，所述存储筒的外侧套设有套壳，所述套壳与存储筒之间设置有中空夹层，所述套壳上等距离布设有吸热铝板，且吸热铝板贯穿存储筒，且位于存储筒内的吸热铝板上设置有贯穿孔，所述套壳的内表层设置有隔热层。
进一步地，所述负压壳体的内壁一侧进风端通过螺钉安装有金属滤网，所述负压壳体的一侧设置有输出风孔。
进一步地，所述隔热层为玻璃纤维材料制成。
进一步地，所述套壳的一端设置有进风孔，所述中空夹层与集气箱之间通过输送支管相连通。
进一步地，所述存储筒的输入口连接输入管道。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.开启吸风扇使负压壳体呈现负压状态，带动气流流动，将回转窑内生产的熟料输送到存储筒内，利用吸热铝板将熟料均匀分散开，由于熟料处于高温状态，快速加热吸热铝板。
2.开启收集管内的抽风机使中空夹层处于负压状态，使气体从进风孔进入到中空夹层内，通过吸热铝板快速对气体进行加热，降低吸热铝板的温度使吸热铝板持续吸热，降低熟料的温度，便于进行存储和使用。
3.热气体进入集气箱内利用收集管便于进行收集，回收使用，彰显节能环保的设计理念，隔热层为玻璃纤维材料制成，隔热效果显著，避免中空夹层内的热量散失过快，影响余热回收，使该余热回收设备效率高，能耗损失小。
附图说明
图1为本实用新型一种水泥生产用回转窑余热回收装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种水泥生产用回转窑余热回收装置的侧视图。
图3为本实用新型一种水泥生产用回转窑余热回收装置的抽风机结构示意图。
图4为本实用新型一种水泥生产用回转窑余热回收装置的隔热层结构示意图。
图中：1、输出风孔；2、吸风扇；3、负压壳体；4、连接套；5、套壳；6、吸热铝板；7、贯穿孔；8、中空夹层；9、进风孔；10、输入管道；11、存储筒；12、收集管；13、集气箱；14、输送支管；15、抽风机；16、隔热层；17、金属滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种水泥生产用回转窑余热回收装置，包括负压壳体3、存储筒11和套壳5，所述负压壳体3内通过安装板安装有吸风扇2，所述负压壳体3的一侧通过螺栓安装有集气箱13，所述集气箱13的一端通过螺栓安装有收集管12，所述收集管12内通过安装座安装有抽风机15，所述负压壳体3的一侧通过连接套4连接存储筒11，所述存储筒11的外侧套设有套壳5，所述套壳5与存储筒11之间设置有中空夹层8，所述套壳5上等距离布设有吸热铝板6，且吸热铝板6贯穿存储筒11，且位于存储筒11内的吸热铝板6上设置有贯穿孔7，所述套壳5的内表层设置有隔热层16。
其中，所述负压壳体3的内壁一侧进风端通过螺钉安装有金属滤网17，所述负压壳体3的一侧设置有输出风孔1。
本实施例中如图1所示，金属滤网17便于将熟料滤下。
其中，所述隔热层16为玻璃纤维材料制成。
本实施例中如图4所示，隔热层16为玻璃纤维材料制成，隔热效果显著，避免中空夹层8内的热量散失过快，影响余热回收。
其中，所述套壳5的一端设置有进风孔9，所述中空夹层8与集气箱13之间通过输送支管14相连通。
其中，所述存储筒11的输入口连接输入管道10。
本实施例中如图1所示，利用输送支管14便于收集回转窑内的熟料。
需要说明的是，本实用新型为一种水泥生产用回转窑余热回收装置，工作时，开启吸风扇2使负压壳体3呈现负压状态，带动气流流动，将回转窑内生产的熟料输送到存储筒11内，利用吸热铝板6将熟料均匀分散开，由于熟料处于高温状态，快速加热吸热铝板6，开启收集管12内的抽风机15使中空夹层8处于负压状态，使气体从进风孔9进入到中空夹层8内，通过吸热铝板6快速对气体进行加热，降低吸热铝板6的温度使吸热铝板6持续吸热，降低熟料的温度，便于进行存储和使用，热气体进入集气箱13内利用收集管12便于进行收集，回收使用，彰显节能环保的设计理念，隔热层16为玻璃纤维材料制成，隔热效果显著，避免中空夹层8内的热量散失过快，影响余热回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种水泥生产用回转窑余热回收装置，包括负压壳体(3)、存储筒(11)和套壳(5)，其特征在于：所述负压壳体(3)内通过安装板安装有吸风扇(2)，所述负压壳体(3)的一侧通过螺栓安装有集气箱(13)，所述集气箱(13)的一端通过螺栓安装有收集管(12)，所述收集管(12)内通过安装座安装有抽风机(15)，所述负压壳体(3)的一侧通过连接套(4)连接存储筒(11)，所述存储筒(11)的外侧套设有套壳(5)，所述套壳(5)与存储筒(11)之间设置有中空夹层(8)，所述套壳(5)上等距离布设有吸热铝板(6)，且吸热铝板(6)贯穿存储筒(11)，且位于存储筒(11)内的吸热铝板(6)上设置有贯穿孔(7)，所述套壳(5)的内表层设置有隔热层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用回转窑余热回收装置，其特征在于：所述负压壳体(3)的内壁一侧进风端通过螺钉安装有金属滤网(17)，所述负压壳体(3)的一侧设置有输出风孔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用回转窑余热回收装置，其特征在于：所述隔热层(16)为玻璃纤维材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用回转窑余热回收装置，其特征在于：所述套壳(5)的一端设置有进风孔(9)，所述中空夹层(8)与集气箱(13)之间通过输送支管(14)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用回转窑余热回收装置，其特征在于：所述存储筒(11)的输入口连接输入管道(10)。
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