CN210980626U - 传导加热式挂面烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种传导加热式挂面烘干箱包括干燥仓，传送装置，加热器，排气装置。加热器安装干燥仓内。加热器包括热管装置，加热板，导热介质；热管装置的底端固定在加热板上，热管装置在加热板上的安装是交错排列固定的。一块热管装置出现损坏产生泄漏，不影响整个传导加热式挂面烘干箱的使用。导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板内，导热介质携带的热能通过热管装置给挂面进行导热加热，导热工质在热管装置的内部进行着液气相变的导热换热。加热器的热管装置热能转换效率高，热能被很好的得到均匀的给挂面进行导热加热，挂面进行着预热及烘干，挂面达到所需要求含水量标准。

Description

传导加热式挂面烘干箱

技术领域

本实用新型涉及的是一种挂面烘干箱，具体是一种传导加热式挂面烘干箱。

背景技术

挂面产业是我国国民经济有机组成部分，挂面烘干就是合理调控烘干道中作为传递介质的空气的温度、湿度和流动的速度。挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用能源（煤或天然气或热泵等）给导热介质提供热量，通过换热器加热烘干车间的空气，借助风力使热空气对流，用以加热湿挂面，同时带走湿挂面中的水分，达到干燥的目的。

目前挂面的烘干方法是将烘干车间分为四个区，挂面在冷风区定条后进入预热保潮区，预热后直接进入烘干区，然后进入降温区。但是，对流热风的不对称的流向，造成靠四角或边缘的挂面得不到足够的热风干燥，因此造成烘干后的挂面中的水分不均匀。挂面烘干箱使用的热风都是通过装备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，能量损失很大，烘干成本就增加很多。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种传导加热式挂面烘干箱。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：传导加热式挂面烘干箱包括干燥仓，传送装置，加热器，排气装置。

所述的干燥仓的高度是1500—2800mm，宽度是1500—2800mm，长度是8000—28000mm。

所述的干燥仓是四块仓板组成：上仓板、下仓板，两块侧板组成一个方形干燥通道，制作成的干燥仓的干燥通道的仓体是密封不透气的；干燥仓或者是三面仓板组成：上仓板、两个侧板直接固定在地面上，制作成的干燥仓的干燥通道的仓体是密封不透气的。

所述的加热器安装干燥仓内。干燥仓内有1—30个加热器，多个加热器可以一起安装在加热仓内。加热器固定安装干燥仓的下仓板上或地面上；加热器在干燥仓内是固定不动的。

所述的传送装置固定安装干燥仓内的上仓板上，传送装置是市场上常规的输送挂面的传送装置，这里就不一一详细介绍传送装置的结构了。

所述的干燥仓有进料口，出料口。

所述的排气装置是风机，或者是真空机组；排气装置安装在干燥仓的进料口上，本排气装置的安装方式和常规的排气装置安装方式是一样的。

所述的传送装置的转速控制着挂面在干燥仓内的移动速度。

所述的加热器的高度是1200—2500mm，长度是1200—2800mm，加热器的宽度大于挂面的幅宽。加热器的宽度根据挂面的幅宽设定所需要的合适宽度。

所述的加热器包括热管装置，加热板，导热介质；热管装置的底端固定在加热板上。

所述的热管装置是常规的热管。

所述的热管装置是管式热管，或者是板式热管。

所述的管式热管的直径是10—38mm，高度是1100—2300mm。板式热管的厚度是10—38mm，宽度是100—580mm，高度是1100—2300mm。

所述的热管装置的内部是密封不透气的，导热工质在热管装置的内腔里。热管装置内的导热工质携带的热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的加热板包括上板面，下板面，折流板，侧板。上板面，下板面，折流板，侧板的制作材料是金属板。

所述的上板面和下板面之间的间距是80—180mm。

所述的折流板的上下端和上板面和下板面固定焊接为一体；由折流板固定支撑的上板面和下板面之间四周由侧板固定密封。

所述的加热板的上板面和下板面之间由折流板固定支撑，折流板保障了加热板的牢固性，加热板的上板面和下板面不会因压力的原因而膨胀或内陷；折流板也保障了导热介质在加热板内流动更均匀。

所述的上板面的板面是平面的，热管装置的底端的端面贴合固定在上板面的板面上。将热管装置的底端侧板外折，底端的扩大的端面增大2—5倍导热面积有利于上板面上热能给热管装置内的导热工质进行传导加热。

所述的上板面的板面上或者是有凸形条，凸形条的大小高低尺寸和热管装置的底端的端面大小高低尺寸是对应一样的，热管装置的底端的端面呈凹形槽状，凹形槽状的热管装置的底端的端面贴合固定在上板面的板面的凸形条上。凹形槽状的热管装置的底端的端面增大2—5倍导热面积有利于上板面上热能给热管装置内的导热工质进行传导加热。

所述的上板面的板面上或者是有凹形槽，凹形槽的大小高低尺寸和热管装置的底端的端面大小高低尺寸是对应一样的，热管装置的底端固定在上板面的板面的凹形槽内。凹形槽内的热管装置的底端增大2—5倍导热面积有利于上板面上热能给热管装置内的导热工质进行传导加热。

所述的加热板上有热能进口和热能出口。

所述的导热介质在加热板的内部。

外设的加热装置和加热板的热能进口和热能出口之间由管道连接串接为一体。导热介质通过管道在加热装置和加热板的内部循环流动。管道上设置有循环泵，循环泵可以提高导热介质的流动速度。

所述的导热介质通过管道在外设的加热装置和加热板内部如此循环往复导热换热，导热介质顺着加热板内部折流板组成的通道流动前行，导热介质充满在加热板的内部，加热板的上板面的四角和周边的温度是均衡的，传导在上板面上的热能经热管装置通过热传导和热辐射给干燥仓内的挂面进行上下同时加热，热管装置上下同时的加热提高了热能的导热换热速度，加快了挂面的干燥速度，增强了挂面的均匀干燥。

外设的加热装置是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧器，或者是燃烧炉，或者是所需要的其他加热装置。

所述的热管装置的底端贴合固定在加热板的上板面上，加热板上安装的热管装置与相邻的热管装置的间距是10—80mm，根据加热板的大小尺寸安装所需要数量的热管装置。

所述的热管装置在加热板上的安装是交错排列固定的，交错排列的热管装置可以将挂面不断的分分合合的导热加热，有利于挂面的烘干品质的提升。

所述的热管装置在加热板上的安装或者是呈一条线排列固定的。

所述的热管装置的内部和加热板的内部是不通的，热管装置的内部和相邻的热管装置的内部是不相通的，当某一块热管装置出现损坏产生泄漏，不影响整个传导加热式挂面烘干箱的使用。

所述的热管装置是一个热管；热管装置的底端是导热工质的蒸发段，热管装置的上端的管体或板体是导热工质的冷凝段。

由于热管的导热工作原理，加热板内的导热介质携带的热能经加热板的上板面通过热传导给热管装置底端的蒸发段进行导热加热；热管装置内的导热工质携带的热能通过冷凝段的热管装置的管体或板体给挂面进行热辐射、热传导的加热。

传导加热式挂面烘干箱的加热器的导热、传热的工作流程如下：

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板内，散热后的导热介质通过加热板的热能出口排出加热板，通过管道再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质通过管道一直循环的在加热装置和加热板内进行着加热、导热、换热。

二、加热板内导热介质携带的热能通过热管装置的热传导、热辐射给干燥仓内的挂面进行导热加热。

加热板内的导热介质携带的热能经加热板的上板面通过热传导给热管装置的底端进行导热加热；加热板内的热能通过热管装置底端的蒸发段给热管装置内的液体状的导热工质提供了热能。

热管装置内底端处的液体状的导热工质通过加热板的上板面的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在热管装置的内腔中，气化后的导热工质通过热管装置冷凝段的管体或板体向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管装置内的底端处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在热管装置的内部进行着液气相变的导热换热。热管装置的热能通过热传导、热辐射给热管装置周围的挂面导热加热。

三、热管装置内的导热工质携带的热能通过热管装置冷凝段的管体或板体的热传导、热辐射给干燥仓内的挂面进行导热加热，干燥仓内的挂面得到了热能，进行着干燥烘干，挂面达到所需要求含水量标准。

本申请的传导加热式挂面烘干箱是分别给挂面进行预热保潮或烘干，或者是干燥仓的内部分为预热保潮区和烘干区，挂面依次通过干燥仓的预热保潮区和烘干区进行预热、烘干。

所述的传导加热式挂面烘干箱的干燥仓的预热保潮区和烘干区的加热器是独立的。

有预热保潮区和烘干区的传导加热式挂面烘干箱的挂面烘干的工作流程如下：

一、冷风定型后挂面在传送装置的带动作用下进入传导加热式挂面烘干箱的预热保潮区的干燥仓内。挂面在预热保潮区的干燥仓内由加热器传导加热预热。加热器的加热板内导热介质携带的热能通过热管装置给挂面进行导热预热，导热工质在热管装置的内部进行着液气相变的导热换热。

二、通过预热保潮后的挂面在传送装置的带动作用下进入传导加热式挂面烘干箱的烘干区的干燥仓内。挂面在干燥仓由加热器传导加热干燥。加热器的加热板内导热介质携带的热能通过热管装置的冷凝段给挂面进行导热加热烘干，导热工质在热管装置的内部进行着液气相变的导热换热。

加热器的热管装置热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热管装置内的导热工质携带的热能通过热管装置冷凝段的热传导、热辐射给干燥仓内的挂面进行导热加热，干燥仓内的挂面得到了热能，进行着干燥烘干，挂面达到所需要求含水量标准。

三、干燥仓外的空气经干燥仓的出料口进入干燥仓内。

空气起到携带干燥仓内挂面干燥时产生的湿气作用，干燥仓内的空气保障了均衡空气湿度，增强了干燥仓内的挂面的预热湿度和烘干的效果。干燥仓内的空气湿度超过设定的湿度值时，排气装置的电机的转速快些，加大湿气的排风量，达到均衡空气湿度值的作用；排气装置抽排过程中的空气湿度值低了，电机的转速慢些，减少空气的排风量，达到空气增湿的作用。

空气携带着的湿气通过排气装置的抽排作用下，空气经干燥仓的进料口排出干燥仓。

四、干燥后的挂面通过干燥仓的出料口排出干燥仓后在降温区冷却。

外设的加热装置产生的热能直接通过在干燥仓内的加热器给挂面进行着导热加热。加热板内的导热介质携带热能通过热管装置的热传导、热辐射给热管装置周围的挂面进行导热加热。传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为挂面的传导干燥不需要热风加热挂面，由排气散失的热损耗小。

本实用新型与现有的挂面烘干装置相比有如下有益效果：一种传导加热式挂面烘干箱的一块热管装置出现损坏产生泄漏，不影响整个传导加热式挂面烘干箱的使用。外设的加热装置产生的热能直接通过在干燥仓内的加热器给挂面进行着导热加热；加热器的加热板内导热介质携带的热能通过热管装置的冷凝段给挂面进行导热加热，导热工质在热管装置的内部进行着液气相变的导热换热。加热器的热管装置热能转换效率高，热能被很好的得到均匀的给挂面进行导热加热，挂面进行着干燥烘干，挂面达到所需要求含水量标准。

附图说明：

图1、为本实用新型传导加热式挂面烘干箱的结构示意图；

图2、为本实用新型传导加热式挂面烘干箱的加热器的热管装置的布局示意图；

图3、为本实用新型传导加热式挂面烘干箱的加热器的热管装置和加热板的凸形条连接示意图；

图4、为本实用新型传导加热式挂面烘干箱的加热器的热管装置和加热板的凹形槽连接示意图；

图5、为本实用新型传导加热式挂面烘干箱的加热器的热管装置和加热板的平面连接示意图；

图6、为本实用新型传导加热式挂面烘干箱的有烘干区和预热保潮区的干燥仓的结构示意图。

图中：1、干燥仓，2、传送装置，3、加热器，4、出料口，5、进料口， 6、热管装置，7、加热板，8、导热工质，9、热管底端，10、凸形条，11、导热介质，12、凹形槽，13、挂面流向示意线，14、冷凝段，15、烘干区，16、预热保潮区，17、上板面，18、折流板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2，图3所示的传导加热式挂面烘干箱包括干燥仓1，传送装置2，加热器3，排气装置。

所述的干燥仓1的高度是1800mm，宽度是2200mm，长度是8000mm。

所述的加热器3安装干燥仓1内；干燥仓1内有5个加热器3。

所述的传送装置2固定安装干燥仓1内的上仓板上，传送装置2的转速控制着挂面在干燥仓1内的移动速度。

所述的干燥仓1有进料口5，出料口4。

所述的排气装置安装在干燥仓1的进料口5上。

所述的加热器3的高度是1600mm，长度是1500mm，加热器3的宽度大于挂面的幅宽。

所述的加热器3包括热管装置6，加热板7，导热介质11；热管装置6的底端9固定在加热板7的上板面17上。

所述的热管装置6是板式热管。

所述的板式热管的厚度是18mm，宽度是380mm，高度是1500mm。

所述的加热板7包括上板面17，下板面，折流板18，侧板。由折流板18固定支撑的上板面17和下板面之间四周由侧板固定密封。

所述的上板面17和下板面之间的间距是100mm；

所述的上板面17的板面是有凸形条10，凸形条10的大小高低尺寸和热管装置6的底端9的端面大小高低尺寸是对应一样的，热管装置6的底端9的端面贴合固定在上板面17的板面的凸形条10上；

所述的加热板7上有热能进口和热能出口；导热介质11在加热板7的内部。

所述的导热介质11通过管道在外设的加热装置和加热板7内部如此循环往复导热换热。

所述的热管装置6的底端9贴合固定在加热板7上，加热板7上安装的热管装置6与相邻的热管装置6的间距是30mm。

如图2中挂面流向示意线13所示：热管装置6在加热板7上的安装是交错排列固定的。

所述的热管装置6的底端9是导热工质8的蒸发段，热管装置6的上端的板体是导热工质8的冷凝段14。

本实施例1的传导加热式挂面烘干箱是给挂面进行预热保潮：

如图1，图2，图3所示：冷风定型后挂面在传送装置2的携带输送作用下通过干燥仓1的进料口5进入干燥仓1，挂面在干燥仓1内由加热器3传导预热保潮。

干燥仓1外的空气经干燥仓1的出料口4进入干燥仓1内，空气起到携带干燥仓1内挂面干燥时产生的湿气作用。

加热器3的加热板7内导热介质11携带的热能通过热管装置6给挂面进行导热预热保潮，热管装置6内的导热工质8携带的热能通过热管装置6的冷凝段14的热传导、热辐射给干燥仓1内的挂面进行导热预热，干燥仓1内的挂面得到了热能，进行着预热保潮，挂面经过交错排列的热管装置6时，挂面如挂面流向示意线13所示的连续分分合合，交错排列的热管装置6给挂面不同位置的导热预热，有利于挂面的烘干品质的提升。

干燥仓1内的空气湿度超过设定的湿度值时，排气装置的电机的转速快些，加大湿气的排风量，达到均衡干燥仓1内的空气湿度值的作用；干燥仓1内的空气湿度值低了，电机的转速慢些，减少空气的排风量，达到空气增湿的作用。排气装置在干燥仓1的排气过程中达到均衡空气湿度的作用，增强了干燥仓1内的挂面的预热保潮的效果。空气携带着的湿气通过排气装置的抽排作用下，空气经干燥仓1的进料口5排出干燥仓1。

预热保潮后的挂面通过干燥仓1的出料口4排出干燥仓1。

实施例2：

如图1，图2，图4所示的传导加热式挂面烘干箱包括干燥仓1，传送装置2，加热器3，排气装置。

本实施例2的一种传导加热式挂面烘干箱与实施例1所介绍的传导加热式挂面烘干箱的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

如图1，图4所示的加热器3包括热管装置6，加热板7，导热介质11；热管装置6的底端9固定在加热板7上。

所述的加热板7包括上板面17，下板面，折流板18，侧板；由折流板18固定支撑的上板面17和下板面之间四周由侧板固定密封。

如图4所示的上板面17的板面上有凹形槽12，凹形槽12的大小高低尺寸和热管装置6的底端9大小高低尺寸是对应一样的，热管装置6的底端9固定在上板面17板面上的凹形槽12内。

本实施例2的传导加热式挂面烘干箱是给挂面进行烘干：

如图1，图2，图4所示：预热保潮后的挂面在传送装置2的携带输送作用下通过干燥仓1的进料口5进入干燥仓1，挂面在干燥仓1内由加热器3传导加热干燥。

干燥仓1外的空气经干燥仓1的出料口4进入干燥仓1内，空气起到携带干燥仓1内挂面干燥时产生的湿气作用。

加热器3的加热板7内导热介质11携带的热能通过热管装置6给挂面进行导热加热，热管装置6内的导热工质8携带的热能通过热管装置6的冷凝段14的热传导、热辐射给干燥仓1内的挂面进行导热加热，干燥仓1内的挂面得到了热能，进行着干燥烘干，挂面经过交错排列的热管装置6时，挂面如挂面流向示意线13所示的连续分分合合，交错排列的热管装置6给挂面不同位置的导热加热，有利于挂面的烘干品质的提升；挂面达到所需要求含水量标准。

干燥仓1内的空气湿度超过设定的湿度值时，排气装置的电机的转速快些，加大湿气的排风量，达到均衡干燥仓1内的空气湿度值的作用；干燥仓1内的空气湿度值低了，电机的转速慢些，减少空气的排风量，达到空气增湿的作用。排气装置在干燥仓1的排气过程中达到均衡空气湿度的作用，增强了干燥仓1内的挂面的烘干的效果。空气携带着的湿气通过排气装置的抽排作用下，空气经干燥仓1的进料口5排出干燥仓1。

干燥后的挂面通过干燥仓1的出料口4排出干燥仓1。

实施例3：

如图6，图2，图5所示的传导加热式挂面烘干箱包括干燥仓1，传送装置2，加热器3，排气装置。

所述的干燥仓1的内部分为预热保潮区16和烘干区15。预热保潮区16和烘干区15的加热器3是独立的，挂面依次通过预热保潮区16和烘干区15进行预热、烘干。

本实施例3的一种传导加热式挂面烘干箱与实施例1所介绍的传导加热式挂面烘干箱的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

如图5所示的加热器3包括热管装置6，加热板7，导热介质11。

所述的加热板7包括上板面17，下板面，折流板18，侧板。由折流板18固定支撑的上板面17和下板面之间四周由侧板固定密封。

所述的上板面17的板面是平面的，热管装置6的底端9的端面固定在加热板7的上板面17上；将热管装置6的底端9侧板外折，底端9的扩大的端面增大3倍导热面积有利于上板面17上热能给热管装置6内的导热工质进行传导加热。

本实施例3的传导加热式挂面烘干箱是给挂面进行预热保潮和烘干。

有预热保潮区16和烘干区15的干燥仓1的传导加热式挂面烘干箱的挂面烘干的工作流程如下：

一、冷风定型后挂面在传送装置2的带动作用下通过干燥仓1的进料口5进入传导加热式挂面烘干箱的干燥仓1的预热保潮区16内。挂面在预热保潮区16由加热器3传导加热预热。加热器3的加热板7内导热介质11携带的热能通过热管装置6给挂面进行导热预热。

二、通过预热保潮后的挂面在传送装置2的带动作用下进入传导加热式挂面烘干箱的烘干区15的干燥仓1内。挂面在干燥仓1由加热器3传导加热干燥。加热器3的加热板7内导热介质11携带的热能通过热管装置6给挂面进行导热加热，干燥仓1内的挂面得到了热能，进行着干燥烘干，挂面达到所需要求含水量标准。

三、干燥仓1外的空气经干燥仓1的出料口4进入干燥仓1内，空气起到携带干燥仓1内挂面干燥时产生的湿气作用。

干燥仓1内的空气湿度超过设定的湿度值时，排气装置的电机的转速快些，加大湿气的排风量，达到均衡干燥仓1内的空气湿度值的作用；干燥仓1内的空气湿度值低了，电机的转速慢些，减少空气的排风量，达到空气增湿的作用。排气装置在干燥仓1的排气过程中达到均衡空气湿度的作用，增强了干燥仓1内的挂面的预热保潮和烘干的效果。

空气携带着的湿气通过排气装置的抽排作用下，空气经干燥仓1的进料口5排出干燥仓1。

四、干燥后的挂面通过干燥仓1的出料口4排出干燥仓1后在降温区冷却。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种传导加热式挂面烘干箱，包括干燥仓（1），传送装置（2），加热器（3），排气装置；其特征在于：加热器（3）安装干燥仓（1）内，传送装置（2）固定安装干燥仓（1）内的上仓板上；

所述的干燥仓（1）有进料口（5），出料口（4）；

所述的加热器（3）包括热管装置（6），加热板（7），导热介质（11）；

所述的加热板（7）包括上板面（17），下板面，折流板（18），侧板；由折流板（18）固定支撑的上板面（17）和下板面之间四周由侧板固定密封；

所述的上板面（17）的板面上是平面的，或者是有凸形条（10），或者是有凹形槽（12）；

所述的热管装置（6）的底端（9）是导热工质（8）的蒸发段，热管装置（6）的上端的管体或板体是导热工质（8）的冷凝段（14）；

所述的热管装置（6）的底端（9）固定在加热板（7）的上板面（17）上；热管装置（6）在加热板（7）上的安装是交错排列固定的，或者是呈一条线排列固定的；

所述的加热板（7）上有热能进口和热能出口，导热介质（11）在加热板（7）的内部；

所述的加热器（3）的加热板（7）内导热介质（11）携带的热能通过热管装置（6）给挂面进行导热加热。

2.根据权利要求1所述的传导加热式挂面烘干箱，其特征在于：干燥仓（1）的高度是1500—2800mm，宽度是1500—2800mm，长度是8000—28000mm。

3.根据权利要求1所述的传导加热式挂面烘干箱，其特征在于：干燥仓（1）内有1—30个加热器（3）。

4.根据权利要求1所述的传导加热式挂面烘干箱，其特征在于：加热器（3）的高度是1200—2500mm，长度是1200—2800mm，加热器（3）的宽度大于挂面的幅宽。

5.根据权利要求1所述的传导加热式挂面烘干箱，其特征在于：热管装置（6）是管式热管，或者是板式热管。

6.根据权利要求1所述的传导加热式挂面烘干箱，其特征在于：热管装置（6）与相邻热管装置（6）的间距是10—80mm。

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