CN218469498U - 一种节能减排型真空管束干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能减排型真空管束干燥机，具体涉及管束干燥机技术领域，包括底板，所述底板顶部设有干燥机主体，所述干燥机主体内部设有管束干燥机构，所述干燥机主体后端设有驱动机构，所述干燥机主体前端设有热源机构，所述干燥机主体前端顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有真空泵。本实用新型通过多个过滤板对高温废气进行多次过滤，过滤后的废气再经废气管输送至预热箱内部，使得过滤后的高温废气可以对加热箱进行预热，再借助S形的流动腔的设置，使得空气与热量的接触时间更长，从而可以更好的对空气进行预热，同时也能减少空气源热泵的输出能量，也一并能提高对资源的利用率和避免高温废气的排放对外界环境造成污染。

Description

一种节能减排型真空管束干燥机

技术领域

本实用新型涉及管束干燥机技术领域，更具体地说是一种节能减排型真空管束干燥机。

背景技术

管束干燥机是一种间接加热接触式干燥机，广泛应用于化工、轻工、食品、粮食和饲料等行业的松散物料的干燥，如粉状、颗粒状、片状类无太大粘性的物料，物料干燥是将热量加于湿物料并去除湿物料中的水分的过程，由于干燥时需要提供湿物料升温及湿物料中的水分蒸发所需要的显热和蒸发潜热，因此，物料干燥过程需要耗费大量的热量，所以，干燥过程中，在保证物料干燥品质的前提下，提高干燥效率，降低干燥过程的能量消耗，是当前干燥行业节能减排的重要任务。

现有的干燥机对资源的利用率低，高温废气的不仅会对外界环境造成污染，同时减少了对高温热量的二次利用，所以我们需要一种节能减排型真空管束干燥机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种节能减排型真空管束干燥机，通过多个过滤板对高温废气进行多次过滤，过滤后的废气再经废气管输送至预热箱内部，使得过滤后的高温废气可以对加热箱进行预热，再借助S形的流动腔的设置，使得空气与热量的接触时间更长，从而可以更好的对空气进行预热，同时也能减少空气源热泵的输出能量，也一并能提高对资源的利用率和避免高温废气的排放对外界环境造成污染，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排型真空管束干燥机，包括底板，所述底板顶部设有干燥机主体，所述干燥机主体内部设有管束干燥机构，所述干燥机主体后端设有驱动机构，所述干燥机主体前端设有热源机构，所述干燥机主体前端顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有真空泵，所述真空泵后端设有输送管，所述输送管远离真空泵的一端与干燥机主体固定连通，所述真空泵前侧设有过滤箱，所述真空泵前端连接有第一连接管，所述第一连接管前端与过滤箱固定连通，所述过滤箱固定设于支撑板顶部，所述过滤箱内部设有多个过滤板，多个过滤板之间均匀间隔设置，所述过滤板顶部贯穿过滤箱并延伸至过滤箱顶部，所述过滤板顶部固定设有安装板，所述安装板通过螺栓与过滤箱顶部连接，所述过滤箱前端固定连通有废气管，所述支撑板前端底部设有预热箱，所述预热箱内部设有加热箱，所述加热箱两端均固定设有定位板，所述定位板与预热箱内壁固定连接，所述加热箱内部固定设有多个隔板，多个隔板之间呈S形均匀间隔设置，多个隔板之间设有流动腔，所述废气管底端与预热箱固定连通，所述废气管底端设有进气管，所述进气管贯穿预热箱并与加热箱固定连通，所述预热箱后端固定连通有排气管。

在一个优选地实施方式中，所述管束干燥机构包括管束，所述管束后端通过转轴与干燥机主体后侧内壁活动连接，管束可以对物料进行加热和搅拌，提高物料的干燥效率。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括电机，所述电机固定设于底板后端顶部，所述电机前侧设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮位于第二皮带轮底部，所述电机输出端与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述管束后端的转轴贯穿干燥机主体并与第二皮带轮固定连接，通过电机驱使由皮带连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，第二皮带轮同时带动管束转动。

在一个优选地实施方式中，所述热源机构包括空气源热泵，所述空气源热泵固定设于底板顶部，所述空气源热泵位于预热箱后侧，所述空气源热泵后端固定连通有固定管，所述固定管截面设为Z形，所述固定管后端贯穿干燥机主体并延伸至管束内部，所述固定管通过轴承与管束活动连接，所述空气源热泵前端固定连通有第二连接管，所述第二连接管前端贯穿预热箱并与加热箱固定连通，通过空气源热泵的设置，便于对外界的空气进行加热，并通过固定管输送至管束内部。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板底部固定设有多个支撑腿，所述支撑腿底端与底板顶部固定连接，通过多个支撑腿的设置，可以对支撑板进行支撑，提高支撑板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述干燥机主体后端顶部固定连通有进料管，进料管的设置，便于用户将物料输送至干燥机主体内部，提高了输送物料时的便捷性。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过真空泵和输送管的配合，可以将干燥机主体内的高温废气输送至过滤箱内部，并借助多个过滤板对高温废气进行多次过滤，从而可以避免废气中的污染物对环境造成污染，而过滤后的废气再经废气管输送至预热箱内部，使得过滤后的高温废气可以对加热箱进行预热，再借助S形的流动腔的设置，使得空气与热量的接触时间更长，从而可以更好的对空气进行预热，同时也能减少空气源热泵的输出能量，也一并能提高对资源的利用率和避免高温废气的排放对外界环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的过滤箱和预热箱侧剖图。

图4为本实用新型的干燥机主体侧剖图。

图5为本实用新型的预热箱俯剖图。

附图标记为：1、底板；2、干燥机主体；3、支撑板；4、真空泵；5、输送管；6、过滤箱；7、第一连接管；8、过滤板；9、安装板；10、废气管；11、预热箱；12、加热箱；13、定位板；14、隔板；15、流动腔；16、进气管；17、排气管；18、管束；19、电机；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、皮带；23、空气源热泵；24、固定管；25、第二连接管；26、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种节能减排型真空管束干燥机，包括底板1，所述底板1顶部设有干燥机主体2，所述干燥机主体2内部设有管束干燥机构，所述干燥机主体2后端设有驱动机构，所述干燥机主体2前端设有热源机构，所述干燥机主体2前端顶部设有支撑板3，所述支撑板3顶部设有真空泵4，所述真空泵4后端设有输送管5，所述输送管5远离真空泵4的一端与干燥机主体2固定连通，所述真空泵4前侧设有过滤箱6，所述真空泵4前端连接有第一连接管7，所述第一连接管7前端与过滤箱6固定连通，所述过滤箱6固定设于支撑板3顶部，所述过滤箱6内部设有多个过滤板8，多个过滤板8之间均匀间隔设置，所述过滤板8顶部贯穿过滤箱6并延伸至过滤箱6顶部，所述过滤板8顶部固定设有安装板9，所述安装板9通过螺栓与过滤箱6顶部连接，所述过滤箱6前端固定连通有废气管10，所述支撑板3前端底部设有预热箱11，所述预热箱11内部设有加热箱12，所述加热箱12两端均固定设有定位板13，所述定位板13与预热箱11内壁固定连接，所述加热箱12内部固定设有多个隔板14，多个隔板14之间呈S形均匀间隔设置，多个隔板14之间设有流动腔15，所述废气管10底端与预热箱11固定连通，所述废气管10底端设有进气管16，所述进气管16贯穿预热箱11并与加热箱12固定连通，所述预热箱11后端固定连通有排气管17，所述管束干燥机构包括管束18，所述管束18后端通过转轴与干燥机主体2后侧内壁活动连接，管束18可以对物料进行加热和搅拌，提高物料的干燥效率，所述驱动机构包括电机19，所述电机19固定设于底板1后端顶部，所述电机19前侧设有第一皮带轮20和第二皮带轮21，所述第一皮带轮20位于第二皮带轮21底部，所述电机19输出端与第一皮带轮20固定连接，所述第一皮带轮20与第二皮带轮21之间设有皮带22，所述第一皮带轮20和第二皮带轮21通过皮带22连接，所述管束18后端的转轴贯穿干燥机主体2并与第二皮带轮21固定连接，通过电机19驱使由皮带22连接的第一皮带轮20和第二皮带轮21转动，第二皮带轮21同时带动管束18转动，所述热源机构包括空气源热泵23，所述空气源热泵23固定设于底板1顶部，所述空气源热泵23位于预热箱11后侧，所述空气源热泵23后端固定连通有固定管24，所述固定管24截面设为Z形，所述固定管24后端贯穿干燥机主体2并延伸至管束18内部，所述固定管24通过轴承与管束18活动连接，所述空气源热泵23前端固定连通有第二连接管25，所述第二连接管25前端贯穿预热箱11并与加热箱12固定连通，通过空气源热泵23的设置，便于对外界的空气进行加热，并通过固定管24输送至管束18内部，所述干燥机主体2后端顶部固定连通有进料管26，进料管26的设置，便于用户将物料输送至干燥机主体2内部，提高了输送物料时的便捷性。

实施场景具体为：通过真空泵4和输送管5的配合，可以将干燥机主体2内的高温废气输送至过滤箱6内部，并借助多个过滤板8对高温废气进行多次过滤，从而可以避免废气中的污染物对环境造成污染，而过滤后的废气再经废气管10输送至预热箱11内部，使得过滤后的高温废气可以对加热箱12进行预热，再借助S形的流动腔15的设置，使得空气与热量的接触时间更长，从而可以更好的对空气进行预热，同时也能减少空气源热泵23的输出能量，也一并能提高对资源的利用率和避免高温废气的排放对外界环境造成污染。

参照说明书附图1和2，该实施例的一种节能减排型真空管束干燥机，所述支撑板3底部固定设有多个支撑腿，所述支撑腿底端与底板1顶部固定连接，通过多个支撑腿的设置，可以对支撑板3进行支撑，提高支撑板3的稳定性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能减排型真空管束干燥机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有干燥机主体（2），所述干燥机主体（2）内部设有管束干燥机构，所述干燥机主体（2）后端设有驱动机构，所述干燥机主体（2）前端设有热源机构，所述干燥机主体（2）前端顶部设有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部设有真空泵（4），所述真空泵（4）后端设有输送管（5），所述输送管（5）远离真空泵（4）的一端与干燥机主体（2）固定连通，所述真空泵（4）前侧设有过滤箱（6），所述真空泵（4）前端连接有第一连接管（7），所述第一连接管（7）前端与过滤箱（6）固定连通，所述过滤箱（6）固定设于支撑板（3）顶部，所述过滤箱（6）内部设有多个过滤板（8），多个过滤板（8）之间均匀间隔设置，所述过滤板（8）顶部贯穿过滤箱（6）并延伸至过滤箱（6）顶部，所述过滤板（8）顶部固定设有安装板（9），所述安装板（9）通过螺栓与过滤箱（6）顶部连接，所述过滤箱（6）前端固定连通有废气管（10），所述支撑板（3）前端底部设有预热箱（11），所述预热箱（11）内部设有加热箱（12），所述加热箱（12）两端均固定设有定位板（13），所述定位板（13）与预热箱（11）内壁固定连接，所述加热箱（12）内部固定设有多个隔板（14），多个隔板（14）之间呈S形均匀间隔设置，多个隔板（14）之间设有流动腔（15），所述废气管（10）底端与预热箱（11）固定连通，所述废气管（10）底端设有进气管（16），所述进气管（16）贯穿预热箱（11）并与加热箱（12）固定连通，所述预热箱（11）后端固定连通有排气管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排型真空管束干燥机，其特征在于：所述管束干燥机构包括管束（18），所述管束（18）后端通过转轴与干燥机主体（2）后侧内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能减排型真空管束干燥机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（19），所述电机（19）固定设于底板（1）后端顶部，所述电机（19）前侧设有第一皮带轮（20）和第二皮带轮（21），所述第一皮带轮（20）位于第二皮带轮（21）底部，所述电机（19）输出端与第一皮带轮（20）固定连接，所述第一皮带轮（20）与第二皮带轮（21）之间设有皮带（22），所述第一皮带轮（20）和第二皮带轮（21）通过皮带（22）连接，所述管束（18）后端的转轴贯穿干燥机主体（2）并与第二皮带轮（21）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种节能减排型真空管束干燥机，其特征在于：所述热源机构包括空气源热泵（23），所述空气源热泵（23）固定设于底板（1）顶部，所述空气源热泵（23）位于预热箱（11）后侧，所述空气源热泵（23）后端固定连通有固定管（24），所述固定管（24）截面设为Z形，所述固定管（24）后端贯穿干燥机主体（2）并延伸至管束（18）内部，所述固定管（24）通过轴承与管束（18）活动连接，所述空气源热泵（23）前端固定连通有第二连接管（25），所述第二连接管（25）前端贯穿预热箱（11）并与加热箱（12）固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排型真空管束干燥机，其特征在于：所述支撑板（3）底部固定设有多个支撑腿，所述支撑腿底端与底板（1）顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排型真空管束干燥机，其特征在于：所述干燥机主体（2）后端顶部固定连通有进料管（26）。

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