CN216373566U - 一种全自动高速裱纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裱纸机技术领域，尤其涉及一种全自动高速裱纸机。其技术方案包括：工作台和烘干箱，所述工作台顶部一侧位置处安装有烘干箱，所述烘干箱内部中间位置处安装有限位辊，所述工作台顶部背离烘干箱一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有原料板，两侧所述原料板靠近顶部间隙位置处安装有原料辊A，两侧所述原料板靠近底部间隙位置处安装有原料辊B，所述工作台顶部位于原料板一侧中间位置处安装有裱纸座。本实用新型解决了现有装置裱纸过程中，纸张传输速度极易发生偏差，导致纸张传输时极易过松或过紧，造成裱纸损坏，且无纸张刮平结构，无法对纸张进行刮平，纸张装裱质量差，装裱效果不佳的问题，提高了纸张的产品质量。

Description

一种全自动高速裱纸机

技术领域

本实用新型涉及裱纸机技术领域，具体为一种全自动高速裱纸机。

背景技术

裱纸机属于纸品制作机械领域，特别是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机，它是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，单双张送纸可以转换的裱纸机，常见的裱纸机有半自动“平张对平张”裱纸机--用于单面纸板覆面、局部和整体裱贴、灰纸板局部和整体覆面、双面标签的装裱和开窗--以及专为生产窄幅纸张的短瓦线设计的全联动式裱纸机。

现有的裱纸机，裱纸过程中，纸张传输速度极易发生偏差，导致纸张传输时极易过松或过紧，极易造成裱纸损坏，且无纸张刮平结构，无法对纸张进行刮平，纸张装裱质量差，装裱效果不佳，为此，我们提出一种全自动高速裱纸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速裱纸机，具备生产效率高的优点，解决了现有装置裱纸过程中，纸张传输速度极易发生偏差，导致纸张传输时极易过松或过紧，极易造成裱纸损坏，且无纸张刮平结构，无法对纸张进行刮平，纸张装裱质量差，装裱效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速裱纸机，包括工作台和烘干箱，其中所述工作台顶部一侧位置处安装有烘干箱，所述烘干箱内部中间位置处安装有限位辊，所述工作台顶部背离烘干箱一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有原料板，两侧所述原料板靠近顶部间隙位置处安装有原料辊A，两侧所述原料板靠近底部间隙位置处安装有原料辊B，所述工作台顶部位于原料板一侧中间位置处安装有裱纸座，所述工作台顶部位于裱纸座前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板，两侧所述侧板一侧间隙位置处安装有裱纸辊，所述工作台顶部位于烘干箱一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板相邻一侧中间位置处均设有滑移槽，两侧所述滑移槽内表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处通过滑移座安装有绷紧杆。

优选的，两侧所述侧板位于裱纸辊一侧间隙位置处安装有挤压座，所述挤压座底部位置处通过挤压轴安装有刮板，所述挤压座内部位于挤压轴顶部位置处通过弹簧槽安装有弹簧A，通过设置弹簧A和挤压轴，通过刮板对裱纸座进行加压，便于通过刮板对裱纸进行刮铲，增加裱纸平整度。

优选的，所述滑移槽内表面位于两侧滑移座中间位置处均通过弹簧座安装有弹簧B，通过弹簧B对两侧滑移座进行撑开，便于通过绷紧杆对裱纸进行撑开。

优选的，所述工作台底部一侧位置处安装有风机，所述工作台底部位于风机一侧位置处安装有过滤加热箱，所述风机输出端安装有鼓风管，所述鼓风管末端位于烘干箱内的底部位置处安装有鼓风罩，所述风机输入管通过连接管连接于过滤加热箱，通过风机将过滤加热箱内部空气抽离，经连接管鼓风管输送至烘干箱，对裱纸进行快速烘干。

优选的，所述过滤加热箱后表面安装有抽风管，所述抽风管末端位于烘干箱内的顶部安装有抽风罩，通过设置抽风罩，便于通过过滤加热箱内部负压将烘干箱内部水雾抽离，增加烘干效率。

优选的，所述过滤加热箱内部靠近风机一侧安装有加热管，所述过滤加热箱内部位于加热管一侧位置处安装有干燥网，通过设置加热管和干燥网，对循环体进行除湿再加热，便于节约能源。

优选的，所述限位辊共设有六个，且六个所述限位辊分设于烘干箱内部中间位置处，通过六个限位辊对裱纸分开，便于将裱纸进行烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、滑移座、滑移槽、弹簧B和绷紧杆，达到对纸张进行绷紧，防止纸张传输中损坏的效果，在工作台顶部位于烘干箱一侧前表面位置处与后表面位置处均设置支撑板，在两侧支撑板相邻一侧中间位置处均设有滑移槽，在两侧滑移槽内表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处通过滑移座设置绷紧杆，在滑移槽内表面位于两侧滑移座中间位置处均通过弹簧座设置弹簧B，通过弹簧B对两侧滑移座进行撑开，便于通过绷紧杆对裱纸进行撑开，以解决裱纸过程中，纸张传输速度极易发生偏差，导致纸张传输时极易过松或过紧，造成裱纸损坏的问题，提高了纸张的生产质量。

2、本实用新型通过设置挤压座、挤压轴和刮板，达到对裱纸进行刮铲的效果，在两侧侧板位于裱纸辊一侧间隙位置处设置挤压座，在挤压座底部位置处通过挤压轴设置刮板，在挤压座内部位于挤压轴顶部位置处通过弹簧槽设置弹簧A，通过设置弹簧A和挤压轴，通过刮板对裱纸座进行加压，便于通过刮板对裱纸进行刮铲，增加裱纸平整度，以解决无纸张刮平结构，无法对纸张进行刮平，纸张装裱质量差，装裱效果不佳的问题，提高了本实用新型的裱纸质量。

3、本实用新型通过设置过滤加热箱、风机和鼓风罩，达到对裱纸进行快速烘干的效果，在在工作台底部一侧位置处设置风机，在工作台底部位于风机一侧位置处设置过滤加热箱，在风机输出端设置鼓风管，在鼓风管末端位于烘干箱内的底部位置处设置鼓风罩，在风机输入管通过连接管连接于过滤加热箱，通过风机将过滤加热箱内部空气抽离，经连接管鼓风管输送至烘干箱，对裱纸进行快速烘干，过滤加热箱内部靠近风机一侧设置加热管，以解决裱纸采用红外烘干方式，极易导致裱纸损坏的问题，提高了本实用新型的生产质量。

4、本实用新型通过设置过滤加热箱、抽风罩和干燥网，达到对裱纸进行循环烘干，增加资源利用率的效果，在抽风管末端位于烘干箱内的顶部设置抽风罩，通过设置抽风罩，便于通过过滤加热箱内部负压将烘干箱内部水雾抽离，增加烘干效率，在过滤加热箱内部位于加热管一侧位置处设置干燥网，以解决烘干热气内部含水分较高，直接排放，能源浪费大，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型过滤加热箱的剖视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、侧板；3、裱纸座；4、过滤加热箱；5、风机；6、烘干箱；7、抽风管；8、支撑板；9、裱纸辊；10、原料辊A；11、原料辊B；12、原料板；13、连接管；14、鼓风管；15、鼓风罩；16、限位辊；17、抽风罩；18、挤压轴；19、弹簧A；20、挤压座；21、刮板；22、弹簧B；23、滑移座；24、滑移槽；25、绷紧杆；26、干燥网；27、加热管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速裱纸机，包括工作台1和烘干箱6，其中工作台1顶部一侧位置处安装有烘干箱6，烘干箱6内部中间位置处安装有限位辊16，工作台1顶部背离烘干箱6一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有原料板12，两侧原料板12靠近顶部间隙位置处安装有原料辊A10，两侧原料板12靠近底部间隙位置处安装有原料辊B11，工作台1顶部位于原料板12一侧中间位置处安装有裱纸座3，工作台1顶部位于裱纸座3前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板2，两侧侧板2一侧间隙位置处安装有裱纸辊9，两侧侧板2位于裱纸辊9一侧间隙位置处安装有挤压座20，挤压座20底部位置处通过挤压轴18安装有刮板21，挤压座20内部位于挤压轴18顶部位置处通过弹簧槽安装有弹簧A19，工作台1顶部位于烘干箱6一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板8，两侧支撑板8相邻一侧中间位置处均设有滑移槽24，两侧滑移槽24内表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处通过滑移座23安装有绷紧杆25，滑移槽24内表面位于两侧滑移座23中间位置处均通过弹簧座安装有弹簧B22。

基于实施例1的一种全自动高速裱纸机工作原理是：将本实用新型安装好后，将纸张通过原料辊A10和原料辊B11向裱纸座3顶部输送，通过裱纸辊9和裱纸座3对纸张进程复合，同时通过弹簧A19对刮板21加压，通过刮板21对纸张进行刮平，刮平后的纸张经两侧绷紧杆25进行传输后，送至至烘干箱6，经烘干箱6烘干后通过料口排出，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种全自动高速裱纸机，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1底部一侧位置处安装有风机5，工作台1底部位于风机5一侧位置处安装有过滤加热箱4，风机5输出端安装有鼓风管14，鼓风管14末端位于烘干箱6内的底部位置处安装有鼓风罩15，风机5输入管通过连接管13连接于过滤加热箱4，过滤加热箱4后表面安装有抽风管7，抽风管7末端位于烘干箱6内的顶部安装有抽风罩17，过滤加热箱4内部靠近风机5一侧安装有加热管27，过滤加热箱4内部位于加热管27一侧位置处安装有干燥网26。

风机主要由下列六部分组成：空气过滤器、电机、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。

本实施例中，烘干过程中，启动风机5，通过风机5将过滤加热箱4内部高温空气抽离，经连接管13、鼓风管14输送至鼓风罩15，通过鼓风罩15对裱纸进行快速烘干，同时使过滤加热箱4内部形成负压，通过负压和抽风罩17，将烘干箱6内部湿度较高的气体抽离输送至过滤加热箱4，通过干燥网26对循环气体进行除湿后，再通过加热管27进行加热后，对纸张进行再次循环烘干。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种全自动高速裱纸机，包括工作台(1)和烘干箱(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧位置处安装有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)内部中间位置处安装有限位辊(16)，所述工作台(1)顶部背离烘干箱(6)一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有原料板(12)，两侧所述原料板(12)靠近顶部间隙位置处安装有原料辊A(10)，两侧所述原料板(12)靠近底部间隙位置处安装有原料辊B(11)，所述工作台(1)顶部位于原料板(12)一侧中间位置处安装有裱纸座(3)，所述工作台(1)顶部位于裱纸座(3)前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板(2)，两侧所述侧板(2)一侧间隙位置处安装有裱纸辊(9)，所述工作台(1)顶部位于烘干箱(6)一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板(8)，两侧所述支撑板(8)相邻一侧中间位置处均设有滑移槽(24)，两侧所述滑移槽(24)内表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处通过滑移座(23)安装有绷紧杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速裱纸机，其特征在于：两侧所述侧板(2)位于裱纸辊(9)一侧间隙位置处安装有挤压座(20)，所述挤压座(20)底部位置处通过挤压轴(18)安装有刮板(21)，所述挤压座(20)内部位于挤压轴(18)顶部位置处通过弹簧槽安装有弹簧A(19)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速裱纸机，其特征在于：所述滑移槽(24)内表面位于两侧滑移座(23)中间位置处均通过弹簧座安装有弹簧B(22)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速裱纸机，其特征在于：所述工作台(1)底部一侧位置处安装有风机(5)，所述工作台(1)底部位于风机(5)一侧位置处安装有过滤加热箱(4)，所述风机(5)输出端安装有鼓风管(14)，所述鼓风管(14)末端位于烘干箱(6)内的底部位置处安装有鼓风罩(15)，所述风机(5)输入管通过连接管(13)连接于过滤加热箱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高速裱纸机，其特征在于：所述过滤加热箱(4)后表面安装有抽风管(7)，所述抽风管(7)末端位于烘干箱(6)内的顶部安装有抽风罩(17)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动高速裱纸机，其特征在于：所述过滤加热箱(4)内部靠近风机(5)一侧安装有加热管(27)，所述过滤加热箱(4)内部位于加热管(27)一侧位置处安装有干燥网(26)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速裱纸机，其特征在于：所述限位辊(16)共设有六个，且六个所述限位辊(16)分设于烘干箱(6)内部中间位置处。

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