CN114261225A - 一种改良的瓦楞纸印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改良的瓦楞纸印刷工艺，涉及瓦楞纸印刷技术领域，所述瓦楞纸印刷工艺以加工装置为基础，瓦楞纸印刷工艺包括以下步骤：步骤一：将基础纸板通过输送组件进行输送，输送组件采用辊式输送；步骤二：通过清洁机构对基础纸板表面进行清洁，去除表面的灰尘，具体采用物理刷动结合负压抽尘的方式；步骤三：利用可调节印刷机构对纸板表面进行印刷处理，印刷压辊通过与含有油墨的海绵渗透块接触，实现油墨的补充；本发明控制启动旋转电机能够带动转动辊和刷带转动，在纸板运输过程中，对纸板表面进行清洁；配合设置的抽风孔，可在连接板与纸板之间形成负压状态，进而对纸板表面刷起的灰尘进行有效的抽除处理。

Description

一种改良的瓦楞纸印刷工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸印刷技术领域，尤其是涉及一种改良的瓦楞纸印刷工艺。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。瓦楞纸在生产加工过程中往往需要在表面进行印刷处理。

公开号为CN214215129U实用新型专利，公开了一种瓦楞纸印刷装置，包括壳体，内部沿长度方向依次设置有上料组件、印刷组件和烘干组件；所述上料组件包括第一电推杆和存料箱，所述第一电推杆垂直固设在所述壳体的内壁，其输出端与竖杆垂直连接，所述竖杆的顶端与横板的中央垂直连接；所述存料箱通过支撑的结构固定在所述壳体的底端，在所述存料箱靠近底端的对应两侧沿所述存料箱体的宽度方向分别开设有推料口和出料口，所述存料箱底端沿长度方向开设有滑道，且所述滑道与所述存料箱内贯通。

但是上述专利存在以下不足之处：上述专利在使用时，纸板的表面容易附着有灰尘，在印刷过程中，灰尘会对油墨的附着力产生影响，致使纸板的印刷图案不清晰，纸板的次品率大大增加，故而存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改良的瓦楞纸印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种改良的瓦楞纸印刷工艺，所述瓦楞纸印刷工艺以加工装置为基础，瓦楞纸印刷工艺包括以下步骤：

步骤一：将基础纸板通过输送组件进行输送，输送组件采用辊式输送；

步骤二：通过清洁机构对基础纸板表面进行清洁，去除表面的灰尘，具体采用物理刷动结合负压抽尘的方式；

步骤三：利用可调节印刷机构对纸板表面进行印刷处理，印刷压辊通过与含有油墨的海绵渗透块接触，实现油墨的补充；

步骤四：气泵运行将携带有清理灰尘的空气抽气过滤箱中，利用多个折形状滤尘板过滤后，通过加热筒加热，并通过多个出风支管鼓出热风，对印刷后的纸板进行烘干处理。

优选的，所述加工装置包括安装框架，且安装框架上安装有输送组件，所述安装框架的顶部外壁固定安装有顶板，且顶板上安装设置有除尘烘干组件，所述除尘烘干组件包括清洁机构和烘干机构，所述顶板的中端安装有可调节印刷机构，且可调节印刷机构包括固定安装于顶板顶部外壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸杆端部固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部固定连接有传动板，且传动板的底部外壁四角均固定安装有竖直设置的托杆，对应两个所述托杆相对的一侧之间均转动连接有印刷压辊，且两个印刷压辊的上方均设置有油墨输送管，所述油墨输送管的底端均固定连接有海绵渗透块，且海绵渗透块的底端分别与两个印刷压辊相接触，所述油墨输送管的两端分别与托杆固定连接，且两个油墨输送管共同连接有供给管，所述供给管连接有外接油墨供给系统。

优选的，所述清洁机构包括固定安装于顶板底部外壁一端的连接架，且连接架的底端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有抽尘腔，且连接板的底部外壁两侧均开设有多个与抽尘腔相连通的抽风孔，所述顶板的两侧均开设有与托杆滑动配合的限位侧槽。

优选的，所述连接板的两端均开设有凹口，且两个凹口均转动连接有转动辊，两个所述转动辊的两侧均张紧套接有刷带，且刷带的外壁设置有均匀分布的刷毛，其中一个所述转动辊的一侧通过联轴器连接有旋转电机。

优选的，所述顶板底部外壁靠近连接板的一侧固定安装有过滤箱，且过滤箱的一侧开设有多个折形插口，所述折形插口中均插接有折形状滤尘板，多个所述折形状滤尘板的一端两侧均固定连接有连同杆。

优选的，所述顶板的底部外壁靠近托杆的一侧固定安装有气泵，所述烘干机构包括固定连接于气泵出气端的加热筒，且加热筒的内壁固定安装有螺旋加热丝，所述加热筒的内部固定连接有多个连接支杆，且多个连接支杆固定连接有锥筒，所述锥筒的外壁固定连接有多个分气片，所述连接板、过滤箱以及气泵之间均固定有连接管。

优选的，所述加热筒的端部固定连接有横管，且横管的底端两侧均固定连接有通气管，两个所述通气管的底端共同连接有出风盒，且出风盒的底端固定连接有均匀分布的出风支管。

优选的，所述输送组件包括多个转动连接于安装框架上的输料辊，且输料辊上均开设有防脱沉槽，多个所述输料辊的一端外壁均键连接有齿轮，且多个齿轮的外壁套接有链条，其中一个所述输料辊的一端通过联轴器连接有驱动电机。

优选的，所述顶板的一侧固定安装有控制器，且压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号线电性连接。

优选的，所述安装框架的底部外壁两端均固定安装有支撑框，且支撑框两端与安装框架之间均固定连接有加强斜筋。

本发明通过改进在此提供改良的瓦楞纸印刷工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的可调节印刷机构，在对不同厚度的纸板进行运输过程中，纸板较厚时，压力传感器的压力降低，进而控制器通过接收信号，控制电动伸缩杆的延伸杆伸长，增加印刷压辊的高度；反之，纸板较薄时，控制器控制电动伸缩杆的延伸杆回抽，使纸板与印刷压辊之间均保持适当的压力，以达到保证印刷效果的目的；利用设置的油墨输送管和海绵渗透块，海绵渗透块中会保持油墨的充盈状态，进而使印刷压辊的表面均涂有适量的油墨，有利于避免油墨过大或者过少，进而对纸板的印刷效果造成影响；

其二：本发明控制启动旋转电机能够带动转动辊和刷带转动，在纸板运输过程中，对纸板表面进行清洁；配合设置的抽风孔，可在连接板与纸板之间形成负压状态，进而对纸板表面刷起的灰尘进行有效的抽除处理；

其三：本发明利用设置的过滤箱，通过内部的多个折形状滤尘板，对气泵抽入的空气进行有效的过滤处理；由于折形状滤尘板的折状结构特征，使得其相较于传统的平面形过滤板具有更大的表面积，从而实现更高效的过滤作用；

其四：气泵将过滤后的空气送入加热筒中，空气在经过锥筒时，其表面锥形结构配合分气片，对空气产生良好的导向作用，保证空气朝向螺旋加热丝流动，确保空气与螺旋加热丝的充分接触、换热，实现对空气的高效加热；加热后的空气，可通过出风盒以及多个出风支管鼓向印刷后的纸板表面，进而能够对纸板的印刷图案进行快速烘干处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的工艺流程示意图；

图2为本发明中的加工装置整体立体结构示意图；

图3为本发明中的加工装置侧视结构示意图；

图4为本发明中的除尘烘干组件结构示意图；

图5为本发明中的安装框架立体结构示意图；

图6为本发明中的图4中A处放大结构示意图；

图7为本发明中的加热筒内部结构示意图；

图8为本发明中的过滤箱结构示意图。

附图标记：

1、安装框架；2、清洁机构；201、连接板；202、连接架；203、旋转电机；204、刷带；205、抽风孔；206、转动辊；3、输料辊；301、防脱沉槽；4、印刷压辊；401、托杆；402、油墨输送管；403、海绵渗透块；404、供给管；5、烘干机构；501、出风盒；502、出风支管；6、支撑框；7、加强斜筋；8、控制器；9、顶板；10、传动板；11、电动伸缩杆；12、限位侧槽；13、驱动电机；14、齿轮；15、链条；16、连接管；17、过滤箱；171、折形状滤尘板；172、连同杆；173、折形插口；18、压力传感器；19、气泵；20、加热筒；21、通气管；22、螺旋加热丝；23、锥筒；24、分气片。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种改良的瓦楞纸印刷工艺，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种改良的瓦楞纸印刷工艺，瓦楞纸印刷工艺以加工装置为基础，瓦楞纸印刷工艺包括以下步骤：

步骤一：将基础纸板通过输送组件进行输送，输送组件采用辊式输送；

步骤二：通过清洁机构2对基础纸板表面进行清洁，去除表面的灰尘，具体采用物理刷动结合负压抽尘的方式；

步骤三：利用可调节印刷机构对纸板表面进行印刷处理，印刷压辊4通过与含有油墨的海绵渗透块403接触，实现油墨的补充；

步骤四：气泵19运行将携带有清理灰尘的空气抽气过滤箱17中，利用多个折形状滤尘板171过滤后，通过加热筒20加热，并通过多个出风支管502鼓出热风，对印刷后的纸板进行烘干处理。

进一步的，加工装置包括安装框架1，且安装框架1上安装有输送组件，安装框架1的顶部外壁固定安装有顶板9，且顶板9上安装设置有除尘烘干组件，除尘烘干组件包括清洁机构2和烘干机构5，顶板9的中端安装有可调节印刷机构，且可调节印刷机构包括固定安装于顶板9顶部外壁的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的延伸杆端部固定连接有压力传感器18，压力传感器18的顶部固定连接有传动板10，且传动板10的底部外壁四角均固定安装有竖直设置的托杆401，对应两个托杆401相对的一侧之间均转动连接有印刷压辊4，且两个印刷压辊4的上方均设置有油墨输送管402，油墨输送管402的底端均固定连接有海绵渗透块403，且海绵渗透块403的底端分别与两个印刷压辊4相接触，油墨输送管402的两端分别与托杆401固定连接，且两个油墨输送管402共同连接有供给管404，供给管404连接有外接油墨供给系统。

借由上述结构，利用设置的可调节印刷机构，在对不同厚度的纸板进行运输过程中，纸板较厚时，压力传感器18的压力降低，进而控制器8通过接收信号，控制电动伸缩杆11的延伸杆伸长，增加印刷压辊4的高度；反之，纸板较薄时，控制器8控制电动伸缩杆11的延伸杆回抽，使纸板与印刷压辊4之间均保持适当的压力，以达到保证印刷效果的目的；

利用设置的油墨输送管402和海绵渗透块403，海绵渗透块403中会保持油墨的充盈状态，进而使印刷压辊4的表面均涂有适量的油墨，有利于避免油墨过大或者过少，进而对纸板的印刷效果造成影响。

进一步的，清洁机构2包括固定安装于顶板9底部外壁一端的连接架202，且连接架202的底端固定连接有连接板201，连接板201的内部开设有抽尘腔，且连接板201的底部外壁两侧均开设有多个与抽尘腔相连通的抽风孔205，顶板9的两侧均开设有与托杆401滑动配合的限位侧槽12。

借由上述结构，利用设置的限位侧槽12能够对托杆401起到良好的限位、支撑作用，进而有利于保证传动板10上下移动的稳定性。

进一步的，连接板201的两端均开设有凹口，且两个凹口均转动连接有转动辊206，两个转动辊206的两侧均张紧套接有刷带204，且刷带204的外壁设置有均匀分布的刷毛，其中一个转动辊206的一侧通过联轴器连接有旋转电机203。

借由上述结构，控制启动旋转电机203能够带动转动辊206和刷带204转动，在纸板运输过程中，对纸板表面进行清洁；配合设置的抽风孔205，可在连接板201与纸板之间形成负压状态，进而对纸板表面刷起的灰尘进行有效的抽除处理。

进一步的，顶板9底部外壁靠近连接板201的一侧固定安装有过滤箱17，且过滤箱17的一侧开设有多个折形插口173，折形插口173中均插接有折形状滤尘板171，多个折形状滤尘板171的一端两侧均固定连接有连同杆172。

借由上述结构，利用设置的过滤箱17，通过内部的多个折形状滤尘板171，对气泵19抽入的空气进行有效的过滤处理；由于折形状滤尘板171的折状结构特征，使得其相较于传统的平面形过滤板具有更大的表面积，从而实现更高效的过滤作用。

进一步的，顶板9的底部外壁靠近托杆401的一侧固定安装有气泵19，烘干机构5包括固定连接于气泵19出气端的加热筒20，且加热筒20的内壁固定安装有螺旋加热丝22，加热筒20的内部固定连接有多个连接支杆，且多个连接支杆固定连接有锥筒23，锥筒23的外壁固定连接有多个分气片24，连接板201、过滤箱17以及气泵19之间均固定有连接管16。

借由上述结构，气泵19将过滤后的空气送入加热筒20中，空气在经过锥筒23时，其表面锥形结构配合分气片24，对空气产生良好的导向作用，保证空气朝向螺旋加热丝22流动，确保空气与螺旋加热丝22的充分接触、换热，实现对空气的高效加热。

进一步的，加热筒20的端部固定连接有横管，且横管的底端两侧均固定连接有通气管21，两个通气管21的底端共同连接有出风盒501，且出风盒501的底端固定连接有均匀分布的出风支管502。

借由上述结构，加热后的空气，可通过出风盒501以及多个出风支管502鼓向印刷后的纸板表面，进而能够对纸板的印刷图案进行快速烘干处理；本发明中利用将清洁机构2与烘干机构5相联系，充分发挥除尘烘干组件的作用效果。

进一步的，输送组件包括多个转动连接于安装框架1上的输料辊3，且输料辊3上均开设有防脱沉槽301，多个输料辊3的一端外壁均键连接有齿轮14，且多个齿轮14的外壁套接有链条15，其中一个输料辊3的一端通过联轴器连接有驱动电机13。

借由上述结构，控制启动驱动电机13，能够带动相应的输料辊3转动，配合齿轮14和链条15的传动作用，使多个输料辊3同时转动，实现对纸板的有效输送处理；利用设置的防脱沉槽301，可对输送中的纸板进行有效的限位处理，避免出现纸板歪斜的情况。

进一步的，顶板9的一侧固定安装有控制器8，且压力传感器18的信号输出端与控制器8的信号输入端通过信号线电性连接。

进一步的，安装框架1的底部外壁两端均固定安装有支撑框6，且支撑框6两端与安装框架1之间均固定连接有加强斜筋7。

借由上述结构，利用设置的支撑框6和加强斜筋7，有利于提高该加工装置的结构强度。

本发明使用时：将基础纸板放入加工装置中，控制启动驱动电机13，带动相应的输料辊3转动，配合齿轮14和链条15的传动作用，使多个输料辊3同时转动，实现对纸板的有效输送处理；利用设置的防脱沉槽301，对输送中的纸板进行有效的限位处理，避免出现纸板歪斜的情况；控制启动旋转电机203带动转动辊206和刷带204转动，在纸板运输过程中，对纸板表面进行清洁；配合设置的抽风孔205，在连接板201与纸板之间形成负压状态，对纸板表面刷起的灰尘进行有效的抽除处理；在对不同厚度的纸板进行运输过程中，纸板较厚时，压力传感器18的压力降低，进而控制器8通过接收信号，控制电动伸缩杆11的延伸杆伸长，增加印刷压辊4的高度；反之，纸板较薄时，控制器8控制电动伸缩杆11的延伸杆回抽，使纸板与印刷压辊4之间均保持适当的压力，以达到保证印刷效果的目的；利用设置的油墨输送管402和海绵渗透块403，海绵渗透块403中会保持油墨的充盈状态，使印刷压辊4的表面均涂有适量的油墨，有利于避免油墨过大或者过少，进而对纸板的印刷效果造成影响；利用设置的过滤箱17，通过内部的多个折形状滤尘板171，对气泵19抽入的空气进行有效的过滤处理；气泵19将过滤后的空气送入加热筒20中，空气在经过锥筒23时，其表面锥形结构配合分气片24，对空气产生良好的导向作用，保证空气朝向螺旋加热丝22流动，确保空气与螺旋加热丝22的充分接触、换热，实现对空气的高效加热；加热后的空气，通过出风盒501以及多个出风支管502鼓向印刷后的纸板表面，对纸板的印刷图案进行快速烘干处理。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于，所述瓦楞纸印刷工艺以加工装置为基础，瓦楞纸印刷工艺包括以下步骤：

步骤一：将基础纸板通过输送组件进行输送，输送组件采用辊式输送；

步骤二：通过清洁机构(2)对基础纸板表面进行清洁，去除表面的灰尘，具体采用物理刷动结合负压抽尘的方式；

步骤三：利用可调节印刷机构对纸板表面进行印刷处理，印刷压辊(4)通过与含有油墨的海绵渗透块(403)接触，实现油墨的补充；

步骤四：气泵(19)运行将携带有清理灰尘的空气抽气过滤箱(17)中，利用多个折形状滤尘板(171)过滤后，通过加热筒(20)加热，并通过多个出风支管(502)鼓出热风，对印刷后的纸板进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述加工装置包括安装框架(1)，且安装框架(1)上安装有输送组件，所述安装框架(1)的顶部外壁固定安装有顶板(9)，且顶板(9)上安装设置有除尘烘干组件，所述除尘烘干组件包括清洁机构(2)和烘干机构(5)，所述顶板(9)的中端安装有可调节印刷机构，且可调节印刷机构包括固定安装于顶板(9)顶部外壁的电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的延伸杆端部固定连接有压力传感器(18)，压力传感器(18)的顶部固定连接有传动板(10)，且传动板(10)的底部外壁四角均固定安装有竖直设置的托杆(401)，对应两个所述托杆(401)相对的一侧之间均转动连接有印刷压辊(4)，且两个印刷压辊(4)的上方均设置有油墨输送管(402)，所述油墨输送管(402)的底端均固定连接有海绵渗透块(403)，且海绵渗透块(403)的底端分别与两个印刷压辊(4)相接触，所述油墨输送管(402)的两端分别与托杆(401)固定连接，且两个油墨输送管(402)共同连接有供给管(404)，所述供给管(404)连接有外接油墨供给系统。

3.根据权利要求1所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述清洁机构(2)包括固定安装于顶板(9)底部外壁一端的连接架(202)，且连接架(202)的底端固定连接有连接板(201)，所述连接板(201)的内部开设有抽尘腔，且连接板(201)的底部外壁两侧均开设有多个与抽尘腔相连通的抽风孔(205)，所述顶板(9)的两侧均开设有与托杆(401)滑动配合的限位侧槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述连接板(201)的两端均开设有凹口，且两个凹口均转动连接有转动辊(206)，两个所述转动辊(206)的两侧均张紧套接有刷带(204)，且刷带(204)的外壁设置有均匀分布的刷毛，其中一个所述转动辊(206)的一侧通过联轴器连接有旋转电机(203)。

5.根据权利要求4所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述顶板(9)底部外壁靠近连接板(201)的一侧固定安装有过滤箱(17)，且过滤箱(17)的一侧开设有多个折形插口(173)，所述折形插口(173)中均插接有折形状滤尘板(171)，多个所述折形状滤尘板(171)的一端两侧均固定连接有连同杆(172)。

6.根据权利要求5所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述顶板(9)的底部外壁靠近托杆(401)的一侧固定安装有气泵(19)，所述烘干机构(5)包括固定连接于气泵(19)出气端的加热筒(20)，且加热筒(20)的内壁固定安装有螺旋加热丝(22)，所述加热筒(20)的内部固定连接有多个连接支杆，且多个连接支杆固定连接有锥筒(23)，所述锥筒(23)的外壁固定连接有多个分气片(24)，所述连接板(201)、过滤箱(17)以及气泵(19)之间均固定有连接管(16)。

7.根据权利要求6所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述加热筒(20)的端部固定连接有横管，且横管的底端两侧均固定连接有通气管(21)，两个所述通气管(21)的底端共同连接有出风盒(501)，且出风盒(501)的底端固定连接有均匀分布的出风支管(502)。

8.根据权利要求2所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述输送组件包括多个转动连接于安装框架(1)上的输料辊(3)，且输料辊(3)上均开设有防脱沉槽(301)，多个所述输料辊(3)的一端外壁均键连接有齿轮(14)，且多个齿轮(14)的外壁套接有链条(15)，其中一个所述输料辊(3)的一端通过联轴器连接有驱动电机(13)。

9.根据权利要求2所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述顶板(9)的一侧固定安装有控制器(8)，且压力传感器(18)的信号输出端与控制器(8)的信号输入端通过信号线电性连接。

10.根据权利要求2所述的一种改良的瓦楞纸印刷工艺，其特征在于：所述安装框架(1)的底部外壁两端均固定安装有支撑框(6)，且支撑框(6)两端与安装框架(1)之间均固定连接有加强斜筋(7)。

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