CN206103379U - 一种废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，包括罐体、上盖、进料装置、蒸汽鼓入装置和搅拌装置；所述罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有蒸汽鼓入装置；所述蒸汽鼓入装置由传动盒、旋转电机和蒸汽进管组成；蒸发腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由进料管和送料管组成；罐体底部侧壁上设置有排料管；本实用新型通过蒸汽鼓入装置将蒸汽鼓入到罐体中，方便对物料进行蒸发处理；通过搅拌轴上设置的喷汽孔将蒸汽鼓入到物料中，通过搅拌片对物料进行搅拌，便于热量传递，且通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于提高蒸发速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置。
背景技术
目前在化工行业中，为了使浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体，其蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式。筒体中的被蒸发介质加热时，其中的水快速气化而产生的大量气泡附在筒体上，形成热阻，此时气泡不能及时排出，降低热量传输。因此这种蒸发方式存在耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大的弊病，同时在现有的化工用蒸发装置中，存在着蒸发体受热不均匀的情况，大大降低了蒸发的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，包括罐体、上盖、进料装置、蒸汽鼓入装置和搅拌装置；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为蒸发腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有蒸汽鼓入装置；所述蒸汽鼓入装置由传动盒、旋转电机和蒸汽进管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与蒸汽进管活动连接，底部与搅拌轴固定连接；所述蒸汽进管与传动盒固定连接；所述蒸发腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；搅拌轴表面设置有喷汽孔，且搅拌轴上通过固定杆与刮料板固定连接；所述刮料板设置成U型；固定杆与刮料板之间设置有搅拌片；所述搅拌片上均布有若干导料孔；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由进料管和送料管组成；所述送料管与罐体连通，且送料管表面缠绕有废热管；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管端部，且送料管顶部固定有进料管；所述废热管一端与罐体连通，另一端与过滤罐连接；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面设置有支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体侧壁内镶嵌有保温层。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴和第二齿轮内部设置有流道。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过蒸汽鼓入装置的设置，将蒸汽鼓入到罐体中，方便对物料进行蒸发处理；通过搅拌轴上设置的喷汽孔将蒸汽鼓入到物料中，通过搅拌片对物料进行搅拌，便于热量传递，且通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于提高蒸发速度；通过进料装置的设置，将需要蒸发的物料均匀的添加到罐体中，并通过废热管对物料进行预热，提高热量的利用率，节约能源；通过过滤罐中活性炭吸附板的设置，对废气进行过滤，防止直接排放污染环境。
附图说明
图1为废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置的结构示意图。
图2为废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置中进料装置的结构示意图。
图3为废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置中蒸汽鼓入装置的结构示意图。
图4为废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-蒸汽鼓入装置，3-废热管，4-进料装置，5-过滤罐，6-罐体，7-保温层，8-支架，9-搅拌装置，10-排料管，11-排料挡板，12-蒸发腔，13-螺栓，14-螺母，15-进料管，16-送料电机，17-送料绞龙，18-送料管，19-蒸汽进管，20-第二齿轮，21-搅拌轴，22-流道，23-第一齿轮，24-传动盒，25-旋转电机，26-刮料板，27-搅拌片，28-导料孔，29-喷汽孔，30-固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，包括罐体6、上盖1、进料装置4、蒸汽鼓入装置2和搅拌装置9；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为蒸发腔12，罐体6侧壁内镶嵌有保温层7，罐体6顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓13和螺母14的相互旋合与罐体6固定连接；上盖1上设置有蒸汽鼓入装置2；所述蒸汽鼓入装置2由传动盒24、旋转电机25和蒸汽进管19组成；所述传动盒24固定在上盖1上表面，且传动盒24内部设置有第一齿轮23和第二齿轮20；所述第一齿轮23与旋转电机25的主轴固定连接；所述旋转电机25固定在传动盒24上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮20与第一齿轮23相互啮合，且第二齿轮20顶部与蒸汽进管19活动连接，底部与搅拌轴21固定连接；所述蒸汽进管19与传动盒24固定连接；所述搅拌轴21和第二齿轮20内部设置有流道22；通过蒸汽鼓入装置2的设置，将蒸汽鼓入到罐体6中，方便对物料进行蒸发处理；所述蒸发腔12中设置有搅拌装置9；所述搅拌装置9由搅拌轴21、搅拌片27和刮料板26组成；搅拌轴21表面设置有喷汽孔29，且搅拌轴21上通过固定杆30与刮料板26固定连接；所述刮料板26设置成U型；固定杆30与刮料板26之间设置有搅拌片27；所述搅拌片27上均布有若干导料孔28；通过搅拌轴21上设置的喷汽孔29将蒸汽鼓入到物料中，通过搅拌片27对物料进行搅拌，便于热量传递，且通过刮料板26的设置，将黏附在罐体6内壁上的物料刮下，便于提高蒸发速度；罐体6顶部侧壁上设置有进料装置4；所述进料装置4由进料管15和送料管18组成；所述送料管18与罐体6连通，且送料管18表面缠绕有废热管3；送料管18内部设置有送料绞龙17；所述送料绞龙17与送料电机16的主轴固定连接；所述送料电机16固定在送料管18端部，且送料管18顶部固定有进料管15；所述废热管3一端与罐体6连通，另一端与过滤罐5连接；所述过滤罐5内部设置有活性炭吸附板；通过进料装置4的设置，将需要蒸发的物料均匀的添加到罐体6中，并通过废热管3对物料进行预热，提高热量的利用率，节约能源；通过过滤罐5中活性炭吸附板的设置，对废气进行过滤，防止直接排放污染环境；罐体6底部侧壁上设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料挡板11；罐体6底面设置有支架8；所述支架8设置成T字型，且支架8底部设置有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，包括罐体(6)、上盖(1)、进料装置(4)、蒸汽鼓入装置(2)和搅拌装置(9)；其特征在于，所述罐体(6)设置成空心圆柱体，内部设置为蒸发腔(12)，罐体(6)顶部开口处设置有上盖(1)；所述上盖(1)通过螺栓(13)和螺母(14)的相互旋合与罐体(6)固定连接；上盖(1)上设置有蒸汽鼓入装置(2)；所述蒸汽鼓入装置(2)由传动盒(24)、旋转电机(25)和蒸汽进管(19)组成；所述传动盒(24)固定在上盖(1)上表面，且传动盒(24)内部设置有第一齿轮(23)和第二齿轮(20)；所述第一齿轮(23)与旋转电机(25)的主轴固定连接；所述旋转电机(25)固定在传动盒(24)上表面；所述第二齿轮(20)与第一齿轮(23)相互啮合，且第二齿轮(20)顶部与蒸汽进管(19)活动连接，底部与搅拌轴(21)固定连接；所述蒸汽进管(19)与传动盒(24)固定连接；所述蒸发腔(12)中设置有搅拌装置(9)；所述搅拌装置(9)由搅拌轴(21)、搅拌片(27)和刮料板(26)组成；搅拌轴(21)表面设置有喷汽孔(29)，且搅拌轴(21)上通过固定杆(30)与刮料板(26)固定连接；所述刮料板(26)设置成U型；固定杆(30)与刮料板(26)之间设置有搅拌片(27)；所述搅拌片(27)上均布有若干导料孔(28)；罐体(6)顶部侧壁上设置有进料装置(4)；所述进料装置(4)由进料管(15)和送料管(18)组成；所述送料管(18)与罐体(6)连通，且送料管(18)表面缠绕有废热管(3)；送料管(18)内部设置有送料绞龙(17)；所述送料绞龙(17)与送料电机(16)的主轴固定连接；所述送料电机(16)固定在送料管(18)端部，且送料管(18)顶部固定有进料管(15)；所述废热管(3)一端与罐体(6)连通，另一端与过滤罐(5)连接；所述过滤罐(5)内部设置有活性炭吸附板；罐体(6)底部侧壁上设置有排料管(10)；所述排料管(10)上设置有排料挡板(11)；罐体(6)底面设置有支架(8)。
2.根据权利要求1所述的废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述罐体(6)侧壁内镶嵌有保温层(7)。
3.根据权利要求1所述的废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述搅拌轴(21)和第二齿轮(20)内部设置有流道(22)。
4.根据权利要求1所述的废热可利用的化工物料浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述支架(8)设置成T字型，且支架(8)底部设置有防滑橡胶。
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