CN219239851U - 一种新型纺丝上油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种新型纺丝上油机构，包括固定板，所述固定板一侧固定连接有数列相对的油管，所述油管均设有数个油嘴，每列油管之间的油嘴相对分布。定期在储油箱内加入油，并分流入多个油管上，通过油管上的多个油嘴自动喷射油雾从而对纺丝进行上油，提高上油效率；各列油嘴相对分布，双向喷射油雾，从而纺丝的两面都同时上油，一定程度上提高上油的均匀度；上油装置设有挡板和底板，未沾附于纺丝上的油雾可通过挡板和底板流入凹槽后流出该装置，并可收集再利用。

Description

一种新型纺丝上油机构

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，尤其是涉及一种新型纺丝上油机构。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。

由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。因此，纺丝时要给丝条上油。虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。

常规纺丝均采用油轮上油，即需要人工定时定期的对油轮的外表面涂油，工作效率比较底下，且涂油不均匀，进而导致油轮对化纤纺丝涂油不均匀，导致化纤纺丝的质量下降。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型纺丝上油机构，通过双向喷雾式上油，从而提高上油效率，且使得上油均匀。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型纺丝上油机构，包括固定板，所述固定板一侧固定连接有数列相对的油管，所述油管均设有数个油嘴，每列油管之间的油嘴相对分布。

进一步的，所述油管呈两排两列分布，所述油管均设有九个油嘴。

进一步的，连接所述油嘴的管路上均安装有油阀。

进一步的，每列油管远离固定板的一端侧垂直固定连通有分油管。

进一步的，分油管一端部密封，油管并联连接在分油管上。

进一步的，所述分油管上对应油管进口端安设有分油阀。

进一步的，油管两侧设有挡板，挡板固定在固定板壁面上，且略微倾斜。

进一步的，挡板与固定板底部固定连接有底板，以合围形成润滑油的回收腔。

进一步的，所述底板朝远离固定板一侧倾斜，底板中部对应两列油管之间开设有通槽，所述通槽边缘围设有与底板垂直连接的挡块。

进一步的，在底板最低端处横设有与底板侧边对应的凹槽，凹槽两侧设为开口。

本实用新型的有益效果：

1、定期在储油箱内加入油，并分流入多个油管上，通过油管上的多个油嘴自动喷射油雾从而对纺丝进行上油，提高上油效率。

2、各列油嘴相对分布，双向喷射油雾，从而纺丝的两面都同时上油，一定程度上提高上油的均匀度。

3、上油装置设有挡板和底板，未沾附于纺丝上的油雾可通过挡板和底板流入凹槽后流出该装置，并可收集再利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的新型纺丝上油机构的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型截面的结构示意图。

图中：固定板1；油管2；油嘴3；油阀31；分油管4；分油阀41；挡板5；底板6；凹槽7；开口71；通槽8；挡块81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种新型纺丝上油机构，包括固定板1，所述固定板1一侧固定连接有多列相对的油管2，本实施例中，所述油管2呈两排两列分布，所述油管2均设有九个油嘴3，两列油管2之间的油嘴相对分布，使得纺丝两边可均匀上油，连接所述油嘴3的管路上均安装有油阀31，可以通过油阀31来控制油嘴3的使用，从而控制上油量，每列油管2远离固定板的一端侧垂直固定连通有分油管4，分油管4一端部密封，油管2并联连接在分油管4上，可在分油管4的上端(开口端)连接加油管，泵入润滑油对机构进行加油；所述分油管4上对应油管2进口端安设有分油阀41，通过分油阀41来控制油管2的使用。

考虑到对油脂的回收，油管2两侧设有挡板5，挡板5固定在固定板1壁面上，且略微倾斜，两侧挡板5可防止油雾向外喷溅，挡板5与固定板1底部固定连接有底板6，以合围形成润滑油的回收腔，底板6中部对应两列油管2之间开设有通槽8，以供丝线通过，所述底板6朝远离固定板1一侧倾斜，在底板6最低端处横设有与底板6侧边对应的凹槽7，凹槽7两侧设为开口71。

多余的油雾喷至挡板5，并沿挡板5向下流至底板6，再沿底板6流入凹槽7内，最终通过开口71流出装置，可以在开口71处设置回收的托盘回收润滑油；另外，所述通槽8边缘围设有与底板6垂直连接的挡块81，使得底板6上的油不会通过通槽8流出。

初生纺丝经由罗拉辊筒导向，从顶部空间进入该上油装置，在两列油管2之间进行上油，再从通槽8拉出结束上油。

Claims (8)

1.一种新型纺丝上油机构，包括固定板，其特征在于：所述固定板一侧固定连接有数列相对的油管，每列油管远离固定板的一端侧垂直固定连通有分油管，所述油管均设有数个油嘴，每列油管之间的油嘴相对分布，且连接所述油嘴的管路上均安装有油阀。

2.根据权利要求1所述的新型纺丝上油机构，其特征在于：所述油管呈两排两列分布，所述油管均设有九个油嘴。

3.根据权利要求1所述的新型纺丝上油机构，其特征在于：分油管一端部密封，油管并联连接在分油管上。

4.根据权利要求3所述的新型纺丝上油机构，其特征在于：所述分油管上对应油管进口端安设有分油阀。

5.根据权利要求1所述的新型纺丝上油机构，其特征在于：油管两侧设有挡板，挡板固定在固定板壁面上，且略微倾斜。

6.根据权利要求5所述的新型纺丝上油机构，其特征在于：挡板与固定板底部固定连接有底板，以合围形成润滑油的回收腔。

7.根据权利要求6所述的新型纺丝上油机构，其特征在于：所述底板朝远离固定板一侧倾斜，底板中部对应两列油管之间开设有通槽，所述通槽边缘围设有与底板垂直连接的挡块。

8.根据权利要求6所述的新型纺丝上油机构，其特征在于：在底板最低端处横设有与底板侧边对应的凹槽，凹槽两侧设为开口。

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