CN212051740U - 一种纺丝箱的辅助冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺丝箱的辅助冷却装置,涉及纺丝箱的技术领域,包括导流板,所述导流板与机架固定连接,所述导流板设置在聚纱件的竖直下方,并位于纤维丝远离聚纱件的一侧,所述导流板沿竖直向下的方向向靠近机架的方向倾斜。纤维丝经聚纱件位置的油孔喷油液降温后,向靠近导流板的方向移动,油孔喷出的油对纤维丝降温后在自身重力作用下掉落至导流板上,倾斜设置的导流板使得掉落在导流板上的油向靠近机架的方向流动并与纤维丝接触,从而对纤维丝远离机架的一侧进行降温,实现提高纤维丝质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝箱的技术领域,尤其是涉及一种纺丝箱的辅助冷却装置。
背景技术
纺丝箱,又称纺丝保温箱。螺杆挤出纺丝机的主要部件。外包绝热层的长方形箱体,内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。
现有技术中,如公开号为CN102912465A的中国专利中提出了一种纺丝箱,包括机架、位于机架上部的喷纱罐、用于对纱线吹风的吹风机构、设于机架两侧之间的导纱组件、设于机架两侧之间且位于导纱组件下方的引纱组件及位于机架下方的集纱箱。喷纱罐包括罐筒及都安装于罐筒内的至少具有两个都设有多个细孔的喷丝区的喷丝板、具有与喷丝区一一对应的流通道的砂杯、具有流体进口并具有与流体进口相通且与流通道一一对应的分流通道的过流体;每个流通道的底部为具有多个微孔的滤板。吹风机构包括风机、与风机相通且开有多个风孔的风板;导纱组件包括设于机架两侧之间的横档一,横档一上设有基座,基座上固定有将多条纱线聚拢并进行喷油的聚线件;聚线件的中部具有纵向分布的多条凸起,且聚线件上开有用于对纱丝喷油的油孔,引纱组件包括设于机架两侧之间的横档二,横档二上设有用于张紧纱线的引纱件。流体从过流体的流体进口进入,并被分流而进入分流通道,自此流体被至少分为两路,分别进入对应的流通道及喷丝区,流体经喷丝板形成丝线,丝线在自身重力及引纱件作用下,经风板降温、进入聚线件,油孔内油液对纱线喷油后,纱线进入集纱箱内。
采用上述技术方案中的纺丝箱生产纤维时,由于聚线件位于纤维丝一侧,油液喷出后集中在纤维丝一侧,使得纤维丝另一侧接触的油液较少,使得纤维丝降温效果差,纤维丝黏度大,纤维丝易发生黏连,因此导致纤维丝质量下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种纺丝箱的辅助冷却装置,通过导流板的设置,实现提高纤维丝质量的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种纺丝箱的辅助冷却装置,包括导流板,所述导流板与机架固定连接,所述导流板设置在聚纱件的竖直下方,并位于纤维丝远离聚纱件的一侧,所述导流板沿竖直向下的方向向靠近机架的方向倾斜。
通过采用上述技术方案,纤维丝经聚纱件位置的油孔喷油液降温后,向靠近导流板的方向移动,油孔喷出的油对纤维丝降温后在自身重力作用下掉落至导流板上,倾斜设置的导流板使得掉落在导流板上的油向靠近机架的方向流动并与纤维丝接触,从而对纤维丝远离机架的一侧进行降温,实现提高纤维丝质量的目的。
本实用新型进一步设置为:所述导流板远离机架的一端固定连接有挡板,所述挡板朝向远离地面的方向设置。
通过采用上述技术方案,挡板的设置使得掉落在导流板上的油液不易向远离机架的方向溅出,从而使得机架四周的环境不易被污染。
本实用新型进一步设置为:所述挡板沿竖直向上的方向由靠近向远离机架的方向倾斜。
通过采用上述技术方案,倾斜设置的挡板增到了挡板承接油液的面积,从而进一步使得掉落在导流板上的油液不易向远离机架的方向溅出。
本实用新型进一步设置为:所述导流板两侧均固定连接有侧板,两块所述侧板一侧与机架固定连接,另一侧与挡板固定连接。
通过采用上述技术方案,侧板的设置一方面使得掉落在导流板的油液不易向导流板两侧溅出,另一方面侧板可用于收集导流板上溅出的油液,从而减少了油液的浪费。
本实用新型进一步设置为:两块所述侧板沿竖直向上的方向由相互靠近向相互远离的方向倾斜。
通过采用上述技术方案,倾斜设置的侧板增大了侧板的承接面积,进一步使得掉落在导流板的油液不易溅出两侧侧板,进而实现提高油液利用率的目的。
本实用新型进一步设置为:两所述侧板之间设置有限流板,所述限流板与导流板间隔设置,以使二者之间形成开设有出液孔。
通过采用上述技术方案,当导流板上的油液流量较小时,导流板上的油液会出现直接在自身重力作用下流下的现象,使得油液不易与纤维丝远离机架的一侧接触,从而导致纤维丝降温效果不佳,限流板与出液孔的设置,对导流板上的油液起到限流作用,使得导流板上的油液流量减小,但是流速增大,从而提高了导流板上的油液为纤维丝降温的可行性。
本实用新型进一步设置为:所述限流板靠近挡板的侧面沿竖直向下的方向由远离向靠近挡板的方向倾斜。
通过采用上述技术方案,限流板靠近挡板的侧面倾斜设置,使得限流板对油液起到导向作用,从而进一步提高导流板上收集的油液量。
本实用新型进一步设置为:所述限流板上设置有过滤网,所述限流板与挡板上对应开设有用于承纳过滤网的沉台。
通过采用上述技术方案,过滤网的设置使得油液中的杂质不易与出液孔侧壁接触,从而提高了出液孔油液流量的稳定性,另外沉台的设置便于工作人员将过滤网取出,以清理过滤网上的杂质。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.纤维丝经聚纱件位置的油孔喷油液降温后,向靠近导流板的方向移动,油孔喷出的油对纤维丝降温后在自身重力作用下掉落至导流板上,倾斜设置的导流板使得掉落在导流板上的油向靠近机架的方向流动并与纤维丝接触,从而对纤维丝远离机架的一侧进行降温,实现提高纤维丝质量的目的;
2.限流板与出液孔的设置降低了导流板上的油液流量增大了油液的流速,从而使得导流板上的油液在限流板的作用下更易与纤维丝远离机架的一侧接触,从而实现纤维丝两侧的加湿降温。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部爆炸示意图。
附图标记:100、机架;200、聚纱件;300、导流板;400、挡板;410、沉台;500、侧板;600、限流板;610、出液孔;700、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,一种纺丝箱的辅助冷却装置,包括导流板300。导流板300两侧均焊接有支撑杆,两根支撑杆远离导流板300的一侧均与机架100焊接。导流板300设置在聚纱件200的竖直下方,并位于纤维丝远离聚纱件200的一侧,以使纤维丝从导流板300与机架100的间隙处穿过。另外导流板300沿竖直向下的方向向靠近机架100的方向倾斜,以使聚纱件200的油孔内喷出的油落在导流板300上,并沿导流板300的倾斜面滑下与纤维丝接触。
为了使得掉落在导流板300上的油液不易向四周溅射,导流板300远离机架100的一端焊接有挡板400,且挡板400沿竖直向上的方向由靠近向远离机架100的方向倾斜,以增大挡板400承接油液的面积。另外导流板300两侧均焊接有侧板500,两块侧板500分别与两根支撑杆一体成型,两块侧板500一侧与机架100焊接,另一侧与挡板400焊接,且两块侧板500沿竖直向上的方向由相互靠近向相互远离的方向倾斜,以增大两侧板500的承接面积,从而增大导流板300上的油液流量。
参照图2,另外限流板600靠近挡板400的侧面沿竖直向下的方向由远离向靠近挡板400的方向倾斜。
当导流板300上的油液流量降低时,导流板300上的油液会出现直接沿导流板300下落的现象,从而使得油液不易与纤维丝接触,因此两侧板500之间连接有限流板600。限流板600沿竖直方向设置,且限流板600与导流板300之间间隔设置,以使二者之间形成出液孔610,油液从出液孔610流出降低导流板300上的油液流量而提高导流板300上的油液流速,从而使得油液在液压作用下向靠近机架100的方向流动,并与纤维丝侧面接触。
参照图1和图2,由于油液中存在较多的杂质,长时间使用后导流板300与挡板400、限流板600之间易发生杂质集聚,导致出液孔610处的油液流量降低,因此限流板600上设置有过滤网700,且限流板600与挡板400上对应开设有用于承纳过滤网700的沉台410,工作人员将过滤网700放置在限流板600与挡板400的沉台410上实现过滤网700的安装。
本实施例的实施原理为:聚纱件200的油孔中的油液向纤维丝一侧喷出,油液与纤维丝一侧接触后,部分油液在重力作用下经过滤网700掉落至导流板300上,油液沿导流板300斜面与纤维丝远离机架100的一侧接触,从而实现油液对纤维丝两侧的加湿降温。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,包括导流板(300),所述导流板(300)与机架(100)固定连接,所述导流板(300)设置在聚纱件(200)的竖直下方,并位于纤维丝远离聚纱件(200)的一侧,所述导流板(300)沿竖直向下的方向向靠近机架(100)的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,所述导流板(300)远离机架(100)的一端固定连接有挡板(400),所述挡板(400)朝向远离地面的方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,所述挡板(400)沿竖直向上的方向由靠近向远离机架(100)的方向倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,所述导流板(300)两侧均固定连接有侧板(500),两块所述侧板(500)一侧与机架(100)固定连接,另一侧与挡板(400)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,两块所述侧板(500)沿竖直向上的方向由相互靠近向相互远离的方向倾斜。
6.根据权利要求4所述的一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,两所述侧板(500)之间设置有限流板(600),所述限流板(600)与导流板(300)间隔设置,以使二者之间形成开设有出液孔(610)。
7.根据权利要求6所述的一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,所述限流板(600)靠近挡板(400)的侧面沿竖直向下的方向由远离向靠近挡板(400)的方向倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝箱的辅助冷却装置,其特征在于,所述限流板(600)上设置有过滤网(700),所述限流板(600)与挡板(400)上对应开设有用于承纳过滤网(700)的沉台(410)。
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- 2020-04-07 CN CN202020496383.7U patent/CN212051740U/zh active Active
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