CN109066392B - 配网仿真系统用配电柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种配网仿真系统用配电柜，属于电力设备技术领域，包括箱体；进风口，设置在箱体侧壁上；出风口，设置在箱体顶壁上；以及导流板，设置在进风口所在侧壁上，且与侧壁围成与进风口连通的风道，风道与设置在箱体底部的干燥箱内腔连通，干燥箱内腔还与箱体内腔连通；箱体侧壁的内壁上设置有沿竖直方向分布的导流槽；出风口设置在箱体顶壁中部。本发明提供的配网仿真系统用配电柜，旨在解决目前的配电柜不具有防潮功能，影响其测量精度的技术问题。

Description

配网仿真系统用配电柜

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，更具体地说，是涉及一种配网仿真系统用配电柜。

背景技术

配电网自动化仿真系统是运用计算机技术、自动控制技术、电子技术、通信技术及新的高性能的配电设备等技术手段，对配电网进行离线与在线的智能化监控管理，使配电网始终处于安全、可靠、优质、经济、高效的最优运行状态。在配网仿真系统中不可避免的会用到配电柜，而目前的配电柜结构简单，不具有防潮功能，往往会导致配电柜中电子设备受潮，而影响其测试的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配网仿真系统用配电柜，旨在解决目前的配电柜不具有防潮功能，影响其测量精度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种配网仿真系统用配电柜，包括：箱体；

进风口，设置在所述箱体侧壁上；

出风口，设置在所述箱体顶壁上；以及

导流板，设置在所述进风口所在侧壁上，且与所述侧壁围成风道，所述风道一端与所述进风口连通，另一端通过设置在所述箱体底部的干燥箱与所述箱体内腔连通。

进一步地，所述箱体侧壁的内壁上设置有沿竖直方向分布的导流槽。

进一步地，所述导流槽内壁上设置有凸起。

进一步地，所述导流板还与设置在所述箱体底部的集水槽连通。

进一步地，所述出风口上方设置有防尘挡板，所述防尘挡板通过设置在其下方的支撑杆与所述箱体连接，且所述防尘挡板与所述箱体之间有缝隙。

进一步地，所述防尘挡板为尖端朝上的锥形挡板，且所述防尘挡板的直径大于所述出风口的直径。

进一步地，所述支撑杆为至少两个，相邻两个所述支撑杆通过过滤网连接。

进一步地，所述干燥箱与所述导流板连接面为外端高于内端的网板。

进一步地，所述出风口包括第一锥形孔和设置在所述第一锥形孔上方的第二锥形孔，所述第一锥形孔的小端朝上，所述第二锥形孔的小端朝下，且所述第一锥形孔的内端直径大于所述第二锥形孔的外端直径。

进一步地，所述第二锥形孔外端中部设置有导流块，所述导流块为向下延伸的半球形结构，且通过连接杆与所述第二锥形孔的侧壁连接。

本发明提供的配网仿真系统用配电柜的有益效果在于：与现有技术相比，本发明配网仿真系统用配电柜在箱体侧壁上加设了导流板，冷风由进风口进入箱体后，先经风道向下引流，经设置在箱体底部的干燥箱过滤后才能进行箱体内，并顶推箱体内的热气由下向上经设置在箱体顶部的出风口排出。其中，冷风经导流板与箱体侧壁围成的风道向下流动时，若冷风中夹杂的水分较多，其中的水蒸气还会在与箱体侧壁或导流板内壁接触时发生冷凝，再经箱体侧壁或导流板内壁滑落至箱体底部。本发明通过导流板的加设实现了冷风经进风口进入箱体后流向的引导，与干燥箱相配合，实现了良好的防潮效果，避免了箱体内电子设备受潮现象的发生，保证了设备测试的精确性。

本实施例中导流板可采用导热性较好的金属材料制成，这一设置使得导流板可通过箱体内电子设备运行产生的热量进行加热，进而增加了由进风口进入箱体内冷风与导流板之间的温度差，从而确保了冷风中夹杂的湿气与导流板内壁接触时冷凝效果良好，同时还可对箱体内温度进行降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的配网仿真系统用配电柜的竖向剖面结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的配网仿真系统用配电柜的竖向剖面结构示意图二；

图3为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图4为本发明实施例提供的配网仿真系统用配电柜的俯视结构示意图

图5为本发明实施例提供的第二锥形孔的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的导流块的竖向剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、进风口；3、出风口；31、第一锥形孔；32、第二锥形孔；4、过滤网；5、网板；6、导流板；7、风道；8、干燥箱；9、防尘挡板；10、导流槽；11、凸起；12、集水槽；13、支撑杆；14、环形集尘槽；15、连接杆；16、导流块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的配网仿真系统用配电柜进行说明。所述配网仿真系统用配电柜，包括箱体1；进风口2，设置在箱体1侧壁上；出风口3，设置在箱体1顶壁上；以及导流板6，设置在进风口2所在侧壁上，且与侧壁围成风道7，风道7一端与进风口2连通，另一端通过设置在箱体1底部的干燥箱8与箱体1内腔连通。

本发明提供的配网仿真系统用配电柜，与现有技术相比，在箱体1侧壁上加设了导流板6，冷风由进风口2进入箱体1后，先经风道7向下引流，经设置在箱体1底部的干燥箱8过滤后才能进行箱体1内，并顶推箱体1内的热气由下向上经设置在箱体1顶部的出风口3排出。其中，冷风经导流板6与箱体1侧壁围成的风道7向下流动时，若冷风中夹杂的水分较多，其中的水蒸气还会在与箱体1侧壁或导流板6内壁接触时发生冷凝，再经箱体1侧壁或导流板6内壁滑落至箱体1底部。本发明通过导流板6的加设实现了冷风经进风口2进入箱体1后流向的引导，与干燥箱8相配合，实现了良好的防潮效果，避免了箱体1内电子设备受潮现象的发生，保证了设备测试的精确性。

本实施例中导流板6可采用导热性较好的金属材料制成，这一设置使得导流板6可通过箱体1内电子设备运行产生的热量进行加热，进而增加了由进风口2进入箱体1内冷风与导流板6之间的温度差，从而确保了冷风中夹杂的湿气与导流板6内壁接触时冷凝效果良好，同时还可对箱体1内温度进行降温。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，箱体1侧壁的内壁上设置有沿竖直方向分布的导流槽10。

使用时，冷风经设置在箱体1底部的干燥箱8干燥后，可直接向上流动，也可通过设置在箱体1侧壁上的导流槽10向上流动。导流槽10的设置避免了箱体1中下部电子设备安装密集，冷风长期大量积聚在箱体1中下部的现象发生，使得位于箱体1上部的电子设备或箱体1也可与冷风相接触，进而确保了箱体1不同位置电子设备均可处于适宜的温度下，不会因为温度过高而烧坏。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图4，出风口3设置在箱体1顶壁中部。

出风口3设置在箱体1顶壁中部，使得经导流槽10向上流动的冷风只能向箱体1中部流动吸收一部分热量后才能经出风口3排出箱体1，从而实现了箱体1及其内电子设备的降温，进而确保了这些东西的温度始终保持在较于合理的范围内，保证了其内电子设备测量精度的准确性。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导流槽10内壁上设置有凸起11。

凸起11的设置增加了冷风沿导流槽10向上流动的阻力，进而迫使其向箱体1中部流动，实现了箱体1不同区域温度的降低。同时，凸起11的设置还避免了箱体1内设置的电子设备及其连接件延伸至导流槽10内，造成导流槽10所围成的通风道堵塞的现象发生。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导流板6还与设置在箱体1底部的集水槽12连通。

集水槽12的设置便于用户将箱体1内经导流板6和箱体1内壁滑落的冷凝水进行统一收集和处理，进而避免了这些冷凝水长期放置在箱体1内对箱体1内电子设备造成不良影响的现象发生。

本实施例中集水槽12与箱体1可拆卸连接，便于用户根据需要将集水槽12由箱体1上取下，对其内水进行处理。

本实施例中集水槽12为透明槽体，便于用户在箱体1外随时观察集水槽12内积水情况，并对其及时处理。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，出风口3上方设置有防尘挡板9，防尘挡板9通过设置在其下方的支撑杆13与箱体1连接，且防尘挡板9与箱体1之间有缝隙。

防尘挡板9的设置降低了箱体1外的灰尘、杂质、雨水等由出风口3进入箱体1内的几率，保证了箱体1内电子设备表面的整洁性，进而确保了其较长的使用寿命和测试的精确性。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，防尘挡板9为尖端朝上的锥形挡板，且防尘挡板9的直径大于出风口3的直径。

防尘挡板9设置为尖端朝上的锥形挡板，便于落入其上的杂质、雨水等滑落，避免了防尘挡板9发生腐蚀的风险。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图4，防尘挡板9外套设有可拆卸的环形集尘槽14。

环形集尘槽14的设置便于用户将由防尘挡板9上滑落的杂质、雨水等进行集中收集和处理，进而降低了这些杂质落入出风口3内的风险。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，参阅图1及图2，支撑杆13为至少两个，相邻两个支撑杆13通过过滤网4连接。

过滤网4的设置进一步降低了灰尘等由防尘挡板9与箱体1之间的缝隙进入出风口3的风险。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，干燥箱8与导流板6连接面为外端高于内端的网板5。

本实施例中网板5可以采用由上至下依次向内倾斜的斜板，如图1所示，这一设置增加了冷风进入干燥箱8内时与其内干燥剂的接触面积，进而确保了冷风较快的干燥效率，和干燥箱8内干燥剂较高的利用率，符合其使用要求。

另外，本实施例中网板5也可以采用外端高于内端的阶梯型网板，如图2所示，这一设置进一步增加了冷风与干燥剂的接触面积，同时实现了冷风由多方位多角度进入干燥箱8内腔，进一步提高了干燥箱内干燥剂的利用率。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图2，本实施例中出风口3包括第一锥形孔31和设置在第一锥形孔31上方的第二锥形孔32，第一锥形孔31的小端朝上，第二锥形孔32的小端朝下，且第一锥形孔31的内端直径大于第二锥形孔32的外端直径。

这一设置使得热风由出风口3内端(即第一锥形孔31内端)进入后，速度逐渐增大，之后再经第二锥形孔32发散式喷出，增加了热风喷射时的动能，便于其将过滤网4外附着的灰尘等杂物去除，进而避免了过滤网4发生堵塞，影响热风排出的现象发生，第二锥形孔32的外端采用广口结构，则确保了经此出口喷出的热风可以喷射到过滤网4的底部，进而实现过滤网4的全面清理。

作为本发明提供的配网仿真系统用配电柜的一种具体实施方式，请参阅图2及图6，本实施例中第二锥形孔32外端中部设置有导流块16，导流块16为向下延伸的半球形结构，且通过连接杆15与第二锥形孔32的侧壁连接。这一设置增加了热风由第二锥形孔32外端喷出的动能足够大，进而确保了过滤网4的清洁效果良好。

本实施例中导流块16可以采用热缩冷涨形材料制成，例如在弹性球内填充硫化镍，弹性球可以采用橡胶材质制成，连接杆15则采用热胀冷缩材料即可，这样当热空气要排出时，导流块16受热收缩，第二锥形孔32的出口变大，有利于箱体1内的热空气快速排出，当外界冷空气要由第二锥形孔32进入时，导流块16遇冷变大，第二锥形孔32的出口变小，有助于阻止冷空气的进入，进而避免了外界杂质随冷空气进行箱体1内，同时保证了箱体1内气流流向的稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.配网仿真系统用配电柜，其特征在于，包括：

箱体(1)；

进风口(2)，设置在所述箱体(1)侧壁上；

出风口(3)，设置在所述箱体(1)顶壁上；以及

导流板(6)，设置在所述进风口(2)所在侧壁上，且与所述侧壁围成风道(7)，所述风道(7)一端与所述进风口(2)连通，另一端通过设置在所述箱体(1)底部的干燥箱(8)与所述箱体(1)内腔连通；

所述出风口(3)包括第一锥形孔(31)和设置在所述第一锥形孔(31)上方的第二锥形孔(32)，所述第一锥形孔(31)的小端朝上，所述第二锥形孔(32)的小端朝下，且所述第一锥形孔(31)的内端直径大于所述第二锥形孔(32)的外端直径。

2.如权利要求1所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述箱体(1)侧壁的内壁上设置有沿竖直方向分布的导流槽(10)。

3.如权利要求2所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述导流槽(10)内壁上设置有凸起(11)。

4.如权利要求1所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述导流板(6)还与设置在所述箱体(1)底部的集水槽(12)连通。

5.如权利要求1所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述出风口(3)上方设置有防尘挡板(9)，所述防尘挡板(9)通过设置在其下方的支撑杆(13)与所述箱体(1)连接，且所述防尘挡板(9)与所述箱体(1)之间有缝隙。

6.如权利要求5所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述防尘挡板(9)为尖端朝上的锥形挡板，且所述防尘挡板(9)的直径大于所述出风口(3)的直径。

7.如权利要求6所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述支撑杆(13)为至少两个，相邻两个所述支撑杆(13)通过过滤网(4)连接。

8.如权利要求1所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述干燥箱(8)与所述导流板(6)连接面为外端高于内端的网板(5)。

9.如权利要求1-8任一项所述的配网仿真系统用配电柜，其特征在于：所述第二锥形孔(32)外端中部设置有导流块(16)，所述导流块(16)为向下延伸的半球形结构，且通过连接杆(15)与所述第二锥形孔(32)的侧壁连接。

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