CN210399825U - 一种盘式干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种盘式干燥装置，壳体(1)内部设置有若干层中间开口的干燥盘(2)，通过侧面连接管与壳体(1)相连，壳体(1)内部纵向设有主轴(3)，主轴(3)上连接有若干根耙杆(4)和耙叶(5)，耙杆(4)和耙叶(5)位于干燥盘(2)上面；干燥盘(2)分为上下相间排列的大干燥盘和小干燥盘，大干燥盘外边缘设有折流板(8)；壳体(1)底部设有出料口(11)、高温干空气进口(16)，上部设有进料口(7)、热湿气出口(6)，干燥盘(2)内部为空，壳体(1)两侧设有蒸汽管道(12)与之相通；热湿气出口(6)与压缩机(14)或高温热泵(15)相连，回收热湿气并向壳体(1)内提供热量。该装置可大幅度提高热能利用效率并减少粉尘排放。

Description

一种盘式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种盘式干燥装置。

背景技术

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

目前国内的盘式干燥设备普遍存在着能耗高，蒸汽用量大的问题，进而导致燃煤量持续增大。当前，我国大气污染形式十分严峻，以煤炭为主的能源消耗致使环境空气质量下降，雾霾现象频繁发生，减少烘干过程中的燃煤消耗可有效缓解对环境的破坏。

而且，烘干过程中排放大量的热湿气，不仅浪费大量的水和热量，而且烘干过程中排放的热湿气还可能夹带一些物料中的粉尘、有害物质等，也会对环境造成污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种盘式干燥装置，通过改进干燥盘结构来优化气流路径和物料运行路径，提高热交换效果，通过干燥盘内通入的热介质加热和直接通入热气干燥相结合的方式提高干燥效率，通过热湿气回收利用减少粉尘排放并进一步提高热能利用率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种盘式干燥装置，包括壳体，壳体内部设置有若干层干燥盘，所述干燥盘中间开口，通过侧面的连接管与壳体相连；所述壳体内部纵向设有主轴，所述主轴上连接有若干根耙杆和耙叶，所述耙杆和耙叶位于干燥盘上面；所述干燥盘分为大干燥盘和小干燥盘，所述大干燥盘和小干燥盘上下相间排列，所述大干燥盘外边缘设有折流板；所述壳体底部设有出料口，上部设有进料口。

进一步地，如上所述的一种盘式干燥装置，所述壳体底部设有高温干空气进口，上部设有热湿气出口，由高温干空气进口进入的干空气在所述大干燥盘、小干燥盘和折流板的限制下自下而上沿着曲线路径流动。

进一步地，如上所述的一种盘式干燥装置，所述大干燥盘上表面的所述耙叶与所述大干燥盘上表面呈第一角度，所述小干燥盘上表面的所述耙叶与所述小干燥盘上表面呈第二角度，所述第一角度使得在所述大干燥盘上的物料沿指数螺旋线向朝向落料口的内侧流动，所述第二角度使得在所述小干燥盘上的物料沿指数螺旋线向外侧流动。

进一步地，如上所述的一种盘式干燥装置，所述耙叶自身具有角度γ，所述角度γ的范围为135～180°。

进一步地，如上所述的一种盘式干燥装置，所述耙叶铰接在所述耙杆上，能随所述干燥盘的盘面上下浮动保持接触。

进一步地，如上所述的一种盘式干燥装置，所述大干燥盘外边缘的折流板与壳体相连接，所述小干燥盘内边缘也设有折流板。

进一步地，如上所述的一种盘式干燥装置，所述干燥盘内部为空，所述壳体两侧设有蒸汽管道，所述蒸汽管道通过连接管与各干燥盘内部相通。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型盘式干燥装置，将干燥盘设置为大小相间排列并通过设置耙叶的位置角度来优化干空气气流路径和物流流动路径，大幅提高热交换效果，每层干燥盘可通过内部热介质和底部热风进行同步加热，热效率高，在底部热风的吹动下，设备内湿度上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的热湿气中几乎不含有粉尘；

2、本实用新型盘式干燥装置，还可采用动力装置将排出的热湿气回收加工后变为蒸汽或热风，再导入到设备内，实现资源的循环使用，在减排的同时提高干燥效果，当采用压缩机抽取设备内的热湿气时，可将设备内部抽成微负压，使得物料干燥更快，进一步提高干燥效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的一种盘式干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的一种盘式干燥装置结构示意图；

图3和图4为本实用新型实施例1或2中盘式干燥装置耙杆耙叶结构示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、壳体，2、干燥盘，3、主轴，4、耙杆，5、耙叶，6、热湿气出口，7、进料口，8、折流板，9、热湿气流向，10、传动装置，11、出料口，12、蒸汽管道，13、冷凝水出口，14、压缩机，15、高温热泵，16、高温干空气进口，17、冷凝水出口。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。

实施例1

参见图1，图1为本实施例的一种盘式干燥装置，包括壳体1，壳体1为立式圆筒结构，采用不锈钢材料，外表面包裹有保温材料。壳体1内部自上而下设置有若干层干燥盘2，所述干燥盘2中间开口，内部为空，通过侧面的连接管与壳体1相连，干燥盘2中间穿有主轴3，主轴3上连接有若干根耙杆4和耙叶5，分布在每一层干燥盘2的上面，用来翻转和移动物料。所述壳体1底部设有出料口11，干燥好的物料经此排出，上部设有进料口7和热湿气出口6，所述热湿气出口6与压缩机14相连，压缩机将低温湿气压缩成高温蒸汽后重新送到干燥盘2内使用。

在本实施例中，所述干燥盘2分为大干燥盘和小干燥盘，大小干燥盘上下交替排列，并分别通过空心的连接管与壳体1相连。

作为最佳的连接方式，所述耙叶5铰接在所述耙杆4上，能随所述干燥盘2的盘面上下浮动保持接触，耙叶5与耙杆4的连接方式大致如图3所示。

进一步地，每层干燥盘2上的耙杆4和耙叶5数量及结构根据干燥盘2大小设定，尤其是与大小干燥盘相适应，如图1或3所示，所述大干燥盘上表面的所述耙叶5与所述大干燥盘上表面呈第一角度，所述小干燥盘上表面的所述耙叶5与所述小干燥盘上表面呈第二角度，所述第一角度使得在所述大干燥盘上的物料沿指数螺旋线向朝向落料口的内侧流动，所述第二角度使得在所述小干燥盘上的物料沿指数螺旋线向外侧流动，方便物料在耙叶5的作用下落入下一层干燥盘2内。

图4示出了耙叶5与干燥盘2上表面所呈的角度β，耙叶5在干燥盘2上表面旋转时，与旋转圆切线另成一角度α(图中未示出)，另外，如图所示，所述耙叶5自身也具有一个角度γ，γ角的存在使得耙叶5对干燥盘上的物料翻转效果更佳，该角度γ的范围可选择在135～180°。

在具体工作中，通过调整每层α、β、γ三个角度以及调整耙叶的间距，可满足每一层不同湿度的物料都能均匀翻动，布满盘面。

进一步地，所述大干燥盘外边缘设有折流板8，大干燥盘上设有折流板8起限制气流的作用，同时也防止物料从边缘洒出，大干燥盘边缘的折流板8方向优先朝向外侧与壳体1 内壁连接在一起，当有高温干空气辅助烘干时，高温干空气由壳体1下方引入(图1中引入口未示出)，上升的气流只能从大干燥盘中间经过，然后向四周扩散，避免了只沿壳体1 内壁上升然后流走，因此路径变得曲折，使干燥更彻底，为了保证气流沿曲线路径上升，可以采用缩小小干燥盘与主轴3的间隙的方式，当然，优选的，小干燥盘内边缘也设有折流板8，这样也方便物料倒入，其方向优选朝向内侧。优选的，由壳体1底部的高温干空气进口(图1中未示出)进入的干空气在所述大干燥盘、小干燥盘和折流板8的限制下自下而上沿着曲线路径流动，如图1中热湿气流向9所示。

当然，即使没有直接向壳体1直接引入高温干空气，物料中通过干燥盘2的干燥作用所蒸发出的热湿气同样可沿上述曲线路径流动，因此，同样提高了干燥效果。

在本实施例中，主轴3转动的能量来自于壳体1下部的传动装置10，在壳体1的底平面上，设置有耙杆4和耙叶5，当物料干燥好落入壳体1的底平面后，会在耙杆4和耙叶5 的作用下从出料口11流出。

在本实施例中，所述壳体1两侧设有蒸汽管道12，蒸汽管道12与各干燥盘2相连，蒸汽在蒸汽管道12内单向流动，自干燥盘2一端进入干燥物料，冷却后变成冷凝水从蒸汽管道12末端的冷凝水出口13流出。

在本实施例中，所述壳体1顶部为圆锥形，中间位置开有进料口7，顶部设有热湿气出口6，物料中逸出的水分经热湿气出口6排出至压缩机14内。

进一步地，所述压缩机14与蒸汽管道12相连，可将热湿气出口6中引入的低温蒸汽压缩至温度100℃以上的高温蒸汽，然后沿蒸汽管道12重新送入壳体1内的干燥盘2干燥物料，此后甚至可无需引入新蒸汽，依靠自身循环持续提供热蒸汽进行干燥。

进一步地，蒸汽管道12上还设有一蒸汽接口，设备一开始运行时，先通过电磁锅炉向蒸汽管道12内通入蒸汽，待设备内温度正常后，关闭此接口，依靠压缩机实现蒸汽自循环。

具体的，本盘式干燥装置的工作原理为：

湿物料自进料口7连续地加到壳体1上部第一层干燥盘2上，带有耙杆4的主轴3在传动装置10动作下作回转运动使耙杆4连同耙叶5连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘2表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥设备。中空的干燥盘2内通入蒸汽，蒸汽在干燥盘2 内冷却后变成冷凝水由冷凝水出口13排出。干燥过程中，水分从物料中逸出，由设在壳体 1顶端的热湿气出口6排出，然后进入压缩机14内，将低温蒸汽压缩后变成高温蒸汽重新送到干燥盘2内利用。已干物料从最后一层干燥盘2落到壳体1的底层，最后被耙叶5移送到出料口11排出，从底层排出的干物料可直接输送到包装线进行包装。

当需要高温干空气辅助烘干时，只需通过壳体1底部的高温干空气进口(图1中未示出)引入高温干空气，干空气在大干燥盘、小干燥盘和折流板8的限制下自下而上沿着曲线路径流动，提高与物料的接触面积和接触时间，从而提高热能利用效率。

实施例2

参见图2，本实施例示出了在图1中所省略的高温干空气进口16，与实施例1不同的是，本实施例对干燥盘2中通入的热蒸汽来源不做限定，而是通过设置高温热泵15来对热湿气进行回收利用，并且将热湿气加热成高温干空气直接通入干燥装置的壳体1内部来加速物料干燥。

具体地，蒸汽管道12内的热蒸汽可由其他设备提供，壳体1顶部的热湿气出口6连接至高温热泵15上，热湿气进入高温热泵15后，水分变成冷凝水经冷凝水出口17回收，同时低温热湿气变成高温干空气送入壳体1底部。

优选的，壳体1底部沿直径方向设有两个高温干空气进口16，高温热泵15输送过来的高温干空气自两口进入后，汇集在中间的主轴3位置，然后沿干燥盘2中间开口向上流动，由于干燥盘2的结构设置与实施例1中相同，因此，干空气在大干燥盘、小干燥盘和折流板8的限制下自下而上沿着曲线路径流动，如图中热湿气流向9所示，风力均匀，干燥稳定。

本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种盘式干燥装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有若干层干燥盘(2)，其特征在于，所述干燥盘(2)中间开口，通过侧面的连接管与壳体(1)相连；所述壳体(1)内部纵向设有主轴(3)，所述主轴(3)上连接有若干根耙杆(4)和耙叶(5)，所述耙杆(4)和耙叶(5)位于干燥盘(2)上面；所述干燥盘(2)分为大干燥盘和小干燥盘，所述大干燥盘和小干燥盘上下相间排列，所述大干燥盘外边缘设有折流板(8)；所述壳体(1)底部设有出料口(11)，上部设有进料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述壳体(1)底部设有高温干空气进口(16)，上部设有热湿气出口(6)，由高温干空气进口(16)进入的干空气在所述大干燥盘、小干燥盘和折流板(8)的限制下自下而上沿着曲线路径流动。

3.根据权利要求1所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述大干燥盘上表面的所述耙叶(5)与所述大干燥盘上表面呈第一角度，所述小干燥盘上表面的所述耙叶(5)与所述小干燥盘上表面呈第二角度，所述第一角度使得在所述大干燥盘上的物料沿指数螺旋线向朝向落料口的内侧流动，所述第二角度使得在所述小干燥盘上的物料沿指数螺旋线向外侧流动。

4.根据权利要求3所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述耙叶(5)自身具有角度γ，所述角度γ的范围为135～180°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述耙叶(5)铰接在所述耙杆(4)上，能随所述干燥盘(2)的盘面上下浮动保持接触。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述大干燥盘外边缘的折流板(8)与壳体(1)相连接，所述小干燥盘内边缘也设有折流板(8)。

7.根据权利要求2所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述干燥盘(2)内部为空，所述壳体(1)两侧设有蒸汽管道(12)，所述蒸汽管道(12)通过连接管与各干燥盘(2)内部相通。

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