CN208671610U - 盘式连续干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盘式连续干燥机，包括壳体，所述壳体的底部四周对称焊接有支撑架，所述壳体的底部中心处螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的上方通过输出轴与主轴传动连接，并且主轴延伸至壳体的内部与回转耙转动连接，所述壳体的内表壁顶端焊接有导流板，且导流板的下端开口端焊接有排液管，所述壳体的外表壁底端螺栓固定有热风机，所述壳体的内表壁且位于热风管的下方焊接有出料板。本实用新型中，该盘式干燥机整体结构设计简单合理，采用了平行结构干燥盘，增大了物料与热量的有效接触面积，实现了对物料全面高效的干燥效果，同时也能够最大化的降低热量的散失率，减少热量的散失现象，具有较强的实用性。

Description

盘式连续干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及盘式连续干燥机。

背景技术

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失，盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业，为现代社会发展提供了重要的作用。

然而现有的盘式连续干燥机在使用过程中存在着一些不足之处，对于壳体内表壁产生的水渍不能够及时有效的收集排出，同时在出料过程中容易发生物料飞溅脱落的现象，降低了干燥机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的盘式连续干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：盘式连续干燥机，包括壳体，所述壳体的底部四周对称焊接有支撑架，所述壳体的底部中心处螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的上方通过输出轴与主轴传动连接，并且主轴延伸至壳体的内部与回转耙转动连接，所述壳体的顶部中心处焊接有进料仓，所述壳体的上表面且位于进料仓的两侧对称焊接有蒸汽管，所述壳体的内表壁等距焊接有干燥盘，且干燥盘的表面中心处开设有内孔，所述壳体的内表壁且位于干燥盘的下方焊接有下料板，所述壳体的内表壁顶端焊接有导流板，且导流板的下端开口端焊接有排液管，所述壳体的外表壁底端螺栓固定有热风机，所述壳体的内表壁底端焊接有热风管，所述壳体的内表壁且位于热风管的下方焊接有出料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸汽管共设置有两个，且两个蒸汽管的内部均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板的横截面呈倾斜式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥盘的上表面等距设置有分环线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料板的横截面呈倾斜结构，其倾斜上端直径大于倾斜下端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料板的两侧外表壁对称焊接有侧板。

本实用新型中，首先，该盘式干燥机整体结构设计简单合理，采用了平行结构干燥盘，增大了物料与热量的有效接触面积，实现了对物料全面高效的干燥效果，同时也能够最大化的降低热量的散失率，减少热量的散失现象，具有较强的实用性，其次，通过设置的倾斜结构的导流板，能够对壳体内表壁顶端液化产生的水渍起到导流的作用，使得水渍可以沿着导流板均匀的进入排液管向外排出，降低壳体内部的湿度，避免液体对物料造成二次污染的现象，另一方面下料板两侧的侧板能够对下料板上的物料起到防脱落保护的作用，避免物料在出料过程中发生飞溅的现象，确保物料能够均匀稳定的向外排出，进而提高了干燥机的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的盘式连续干燥机的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型出料板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型干燥盘的俯视结构示意图。

图例说明：

1-进料仓、2-蒸汽管、3-导流板、4-排液管、5-回转耙、6-干燥盘、7-主轴、8-壳体、9-热风机、10-热风管、11-支撑架、12-驱动电机、13-出料板、14-下料板、15-侧板、16-分环线、17-内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，盘式连续干燥机，包括壳体8，壳体8的底部四周对称焊接有支撑架11，壳体8的底部中心处螺栓固定有驱动电机12，且驱动电机12的上方通过输出轴与主轴7传动连接，并且主轴7延伸至壳体8的内部与回转耙5转动连接，壳体8的顶部中心处焊接有进料仓1，壳体8的上表面且位于进料仓1的两侧对称焊接有蒸汽管2，壳体8的内表壁等距焊接有干燥盘6，且干燥盘6的表面中心处开设有内孔17，壳体8的内表壁且位于干燥盘6的下方焊接有下料板14，壳体8的内表壁顶端焊接有导流板3，且导流板3的下端开口端焊接有排液管4，壳体8的外表壁底端螺栓固定有热风机9，壳体8的内表壁底端焊接有热风管10，壳体8的内表壁且位于热风管10的下方焊接有出料板13。

蒸汽管2共设置有两个，且两个蒸汽管2的内部均设置有电磁阀，导流板3的横截面呈倾斜式结构，干燥盘6的上表面等距设置有分环线16，出料板13的横截面呈倾斜结构，其倾斜上端直径大于倾斜下端直径，出料板13的两侧外表壁对称焊接有侧板15。

回转耙5表面设置有螺旋耙叶，当回转耙5转动时，螺旋耙叶会与物料接触，并且将物料向干燥盘6的外侧螺旋推动，从而确保物料能够逐层下落进行干燥处理。

工作原理：使用时，通过支撑架11将壳体8安装在工作地点，将需要干燥的物料加入到进料仓1内然后均匀的落在最上层的干燥盘6表面，热风机9启动产生热空气，通过热风管10向壳体8内散发高温气体，此时驱动电机12通过输出轴带动主轴7转动，与此同时，回转耙5受到驱动力进行旋转，对干燥盘6表面的物料进行梳理平整，使得物料能够与热空气大面积的接触干燥，而干燥盘6表面的物料在回转耙5的作用下，依次向干燥盘6外侧流动，并且从干燥盘6外侧落下，沿着下料板14落在下一层干燥盘6上，依次重复，当物料从最下层的干燥盘6表面落下时，会落在出料板13上，在侧板15的保护下，向壳体8外侧进行出料，而壳体8内部的蒸汽向上漂浮，壳体8内表壁液化产生的水滴沿着导流板3进入排液管4排出，而剩余的蒸汽从蒸汽管2排出，从而使得该干燥机完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.盘式连续干燥机，包括壳体(8)，其特征在于，所述壳体(8)的底部四周对称焊接有支撑架(11)，所述壳体(8)的底部中心处螺栓固定有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的上方通过输出轴与主轴(7)传动连接，并且主轴(7)延伸至壳体(8)的内部与回转耙(5)转动连接，所述壳体(8)的顶部中心处焊接有进料仓(1)，所述壳体(8)的上表面且位于进料仓(1)的两侧对称焊接有蒸汽管(2)，所述壳体(8)的内表壁等距焊接有干燥盘(6)，且干燥盘(6)的表面中心处开设有内孔(17)，所述壳体(8)的内表壁且位于干燥盘(6)的下方焊接有下料板(14)，所述壳体(8)的内表壁顶端焊接有导流板(3)，且导流板(3)的下端开口端焊接有排液管(4)，所述壳体(8)的外表壁底端螺栓固定有热风机(9)，所述壳体(8)的内表壁底端焊接有热风管(10)，所述壳体(8)的内表壁且位于热风管(10)的下方焊接有出料板(13)。

2.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于，所述蒸汽管(2)共设置有两个，且两个蒸汽管(2)的内部均设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于，所述导流板(3)的横截面呈倾斜式结构。

4.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于，所述干燥盘(6)的上表面等距设置有分环线(16)。

5.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于，所述出料板(13)的横截面呈倾斜结构，其倾斜上端直径大于倾斜下端直径。

6.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于，所述出料板(13)的两侧外表壁对称焊接有侧板(15)。