CN208066087U - 一种高效率的烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的烟气脱硫塔，包括基座，所述基座的顶部焊接有塔体，所述塔体内腔的底部设置有座体，所述座体的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有搅拌叉，所述座体的左右两侧均开设有槽口，所述槽口的内腔安装有第一加热管，所述塔体底部的左右两侧对称安装有进气管，且进气管的一端与塔体内的槽口相互连通，所述塔体内腔的中下部对称安装有第二加热管，所述塔体顶部的左右两侧对称安装有进液管，所述塔体内腔的顶部安装有管道。该高效率的烟气脱硫塔，通过设置多重脱硫装置，并且相对于传统的静态脱硫法，该脱硫塔采用了动态转动式脱硫机构，从而增加了烟气与脱硫液的接触面积，提高了脱硫效果。

Description

一种高效率的烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种高效率的烟气脱硫塔。

背景技术

在煤厂等工业领域中，脱硫是一道必须的工序，煤燃烧后产生的烟气中含有大量的硫化物等对环境有害的物质，因此需要对烟气进行脱硫处理。

现有的脱硫塔，脱硫效率较低，烟气与脱硫液的接触面积较小，导致脱硫不充分，从而降低了脱硫效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的烟气脱硫塔，解决了现有脱硫塔脱硫不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的烟气脱硫塔，包括基座，所述基座的顶部焊接有塔体，所述塔体内腔的底部设置有座体，所述座体的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有搅拌叉，所述座体的左右两侧均开设有槽口，所述槽口的内腔安装有第一加热管，所述塔体底部的左右两侧对称安装有进气管，且进气管的一端与塔体内的槽口相互连通，所述塔体内腔的中下部对称安装有第二加热管，所述塔体顶部的左右两侧对称安装有进液管，所述塔体内腔的顶部安装有管道，且进液管的一端与管道的顶部相互连通，所述管道的底部等距离安装有喷洒头，所述塔体左侧的外壁上焊接有机箱，所述机箱内安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至塔体的内腔，所述塔体的内腔对称焊接有两个转套，所述转套上活动安装有转杆，所述第二电机的输出端与转杆的左侧相互连接，所述转杆上安装有转板，所述转板上安装有滤网，所述塔体的顶部安装有排气管。

优选的，所述塔体内腔的顶部从上至下依次安装有海绵吸垫以及活性炭滤板。

优选的，所述转板的数量为四个，且四个转板呈环形等距离分布在转杆的外侧。

优选的，所述搅拌叉左右对称均设有搅拌叶，且左右两侧的搅拌叶倾角相反。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效率的烟气脱硫塔。具备以下有益效果：

该高效率的烟气脱硫塔，通过设置多重脱硫装置，并且相对于传统的静态脱硫法，该脱硫塔采用了动态转动式脱硫机构，从而增加了烟气与脱硫液的接触面积，提高了脱硫效果，烟气通过进气管进入到塔体内，塔体内腔的底部盛有脱硫液，同时开启第一电机、第一加热管以及第二加热管，从而带动搅拌叉转动，继而带动脱硫液搅动，从而使烟气融入脱硫液，吸收烟气中的硫杂质，通过第一加热管以及第二加热管对脱硫液进行加热，从而加快烟气的蒸发，烟气蒸发后上升至塔体的顶部，通过进液管引入脱硫液，并通过喷洒头喷出，喷出的液体洒落在转板上，当上升的烟气穿过转板上，发生二次脱硫，开启第二电机，带动转杆以及转板转动，从而使转板来回循环接收脱硫液，加速脱硫进程，经过彻底脱硫后的烟气通过过滤以及干燥后再通过排气管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型转杆结构侧视图。

图中：1基座、2塔体、3座体、4第一电机、5搅拌叉、6槽口、7第一加热管、8进气管、9第二加热管、10进液管、11管道、12喷洒头、13机箱、14第二电机、15转套、16转杆、17转板、18滤网、19排气管、20活性炭滤板、21海绵吸垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的烟气脱硫塔，通过设置多重脱硫装置，并且相对于传统的静态脱硫法，该脱硫塔采用了动态转动式脱硫机构，从而增加了烟气与脱硫液的接触面积，提高了脱硫效果，包括基座1，基座1的顶部焊接有塔体2，塔体2内腔的底部设置有座体3，座体3的中部安装有第一电机4，第一电机4的输出端转动连接有搅拌叉5，搅拌叉5左右对称均设有搅拌叶，且左右两侧的搅拌叶倾角相反，设置倾角相反的搅拌叶有利于增大脱硫液的转速，座体3的左右两侧均开设有槽口6，槽口6的内腔安装有第一加热管7，塔体2底部的左右两侧对称安装有进气管8，且进气管8的一端与塔体2内的槽口6相互连通，塔体2内腔的中下部对称安装有第二加热管9，烟气通过进气管8进入到塔体2内，塔体2内腔的底部盛有脱硫液，同时开启第一电机4、第一加热管7以及第二加热管9，从而带动搅拌叉5转动，继而带动脱硫液搅动，从而使烟气融入脱硫液，吸收烟气中的硫杂质，通过第一加热管7以及第二加热管9对脱硫液进行加热，从而加快烟气的蒸发，塔体2顶部的左右两侧对称安装有进液管10，塔体2内腔的顶部安装有管道11，且进液管10的一端与管道11的顶部相互连通，管道11的底部等距离安装有喷洒头12，塔体2左侧的外壁上焊接有机箱13，机箱13内安装有第二电机14，第二电机14的输出端延伸至塔体2的内腔，塔体2的内腔对称焊接有两个转套15，转套15上活动安装有转杆16，第二电机14的输出端与转杆16的左侧相互连接，转杆16上安装有转板17，转板17的数量为四个，且四个转板17呈环形等距离分布在转杆16的外侧，烟气蒸发后上升至塔体2的顶部，通过进液管10引入脱硫液，并通过喷洒头12喷出，喷出的液体洒落在转板17上，当上升的烟气穿过转板17上，发生二次脱硫，开启第二电机14，带动转杆16以及转板17转动，从而使转板17来回循环接收脱硫液，加速脱硫进程，转板17上安装有滤网18，塔体2的顶部安装有排气管19，塔体2内腔的顶部从上至下依次安装有海绵吸垫21以及活性炭滤板20，经过彻底脱硫后的烟气通过活性炭滤板20的过滤以及海绵吸垫21干燥后再通过排气管19排出。

使用时，烟气通过进气管8进入到塔体2内，塔体2内腔的底部盛有脱硫液，同时开启第一电机4、第一加热管7以及第二加热管9，从而带动搅拌叉5转动，继而带动脱硫液搅动，从而使烟气融入脱硫液，吸收烟气中的硫杂质，通过第一加热管7以及第二加热管9对脱硫液进行加热，从而加快烟气的蒸发，烟气蒸发后上升至塔体2的顶部，通过进液管10引入脱硫液，并通过喷洒头12喷出，喷出的液体洒落在转板17上，当上升的烟气穿过转板17上，发生二次脱硫，开启第二电机14，带动转杆16以及转板17转动，从而使转板17来回循环接收脱硫液，加速脱硫进程，经过彻底脱硫后的烟气通过过滤以及干燥后再通过排气管19排出。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效率的烟气脱硫塔，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有塔体(2)，所述塔体(2)内腔的底部设置有座体(3)，所述座体(3)的中部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端转动连接有搅拌叉(5)，所述座体(3)的左右两侧均开设有槽口(6)，所述槽口(6)的内腔安装有第一加热管(7)，所述塔体(2)底部的左右两侧对称安装有进气管(8)，且进气管(8)的一端与塔体(2)内的槽口(6)相互连通，所述塔体(2)内腔的中下部对称安装有第二加热管(9)，所述塔体(2)顶部的左右两侧对称安装有进液管(10)，所述塔体(2)内腔的顶部安装有管道(11)，且进液管(10)的一端与管道(11)的顶部相互连通，所述管道(11)的底部等距离安装有喷洒头(12)，所述塔体(2)左侧的外壁上焊接有机箱(13)，所述机箱(13)内安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端延伸至塔体(2)的内腔，所述塔体(2)的内腔对称焊接有两个转套(15)，所述转套(15)上活动安装有转杆(16)，所述第二电机(14)的输出端与转杆(16)的左侧相互连接，所述转杆(16)上安装有转板(17)，所述转板(17)上安装有滤网(18)，所述塔体(2)的顶部安装有排气管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的烟气脱硫塔，其特征在于：所述塔体(2)内腔的顶部从上至下依次安装有海绵吸垫(21)以及活性炭滤板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的烟气脱硫塔，其特征在于：所述转板(17)的数量为四个，且四个转板(17)呈环形等距离分布在转杆(16)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的烟气脱硫塔，其特征在于：所述搅拌叉(5)左右对称均设有搅拌叶，且左右两侧的搅拌叶倾角相反。