CN110496410A - 一种聚氯化铝滚筒式干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氯化铝干燥设备技术领域，具体为一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，包括底板、外筒、干燥滚筒和压力喷头，外筒内部设有轴度的干燥滚筒，外筒的一侧壁固定有多个压力喷头，外筒远离压力喷头的一侧下方开设有排料口，有益效果：本发明通过控制泵机进行工作，将料箱内部的PAC溶液进行抽取，沿导液管同时供给给多个压力喷头，且由多个压力喷头喷射在干燥滚筒的外壁，由干燥滚筒进行加热干燥形成聚氯化铝颗粒或者粉末层，相比传统的喷雾干燥器，具有体积小的特点，最后在干燥滚筒外壁形成的聚氯化铝颗粒或者粉末层在刮刀的刮取下，沿排料口进行排出，产生的粉尘量低，对气固分离设备的要求也比较底。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯化铝干燥设备技术领域，具体为一种聚氯化铝滚筒式干燥设备。
背景技术
在聚氯化铝的生产过程中进行干燥工序时，传动的聚氯化铝喷雾干燥方法是利用喷雾器的作用，将PAC溶液物料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或颗粒状聚氯化铝的一种干燥方法。
喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器的体积庞大；干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部分粉尘，对气固分离设备的要求比较高；单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。
而另一种滚筒式聚氯化铝干燥方法是将料液分布在转动的、加热的滚筒外壁，与热滚筒表面接触料液的水分被蒸发,然后被刮刀刮下,经粉碎为产品。滚筒干燥机相对喷雾干燥机来说，具有体积小，而且对气固分离设备的要求比较底，但是由于是由滚筒外壁直接滚过PAC溶液，不能对PAC溶液的取量进行控制，从而造成生产效率低下，而且刮刀易磨损，易导致不能对干燥后的聚氯化铝进行有效的刮取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，包括底板、外筒、干燥滚筒和压力喷头，所述底板的上表面焊接有一对支撑柱，支撑柱的上端焊接有水平横置的外筒，所述外筒内部设有轴度的干燥滚筒，干燥滚筒为空心圆筒体，且干燥滚筒的两端焊接有空心管状的转轴轴，干燥滚筒两端所设的转轴轴贯穿出外筒的两侧壁，且转轴轴与外筒的两侧壁转动连接，所述干燥滚筒一端所设的转轴轴中插设有进气管，且进气管的外壁与转轴轴的内壁之间设有轴承，进气管另一端与暖风机相连接，干燥滚筒另一端所设的转轴轴中插设有排气管，且排气管的外壁与转轴轴的内壁之间设有轴承，所述外筒的一侧壁固定有多个压力喷头，多个压力喷头沿外筒的轴线方向均匀排列，多个压力喷头通过导液管与泵机的出水口相连接，泵机抽水口与料箱相连接，所述外筒远离压力喷头的一侧下方开设有排料口，排料口沿外筒的轴向进行开设，排料口的下边缘焊接有切斜指向干燥滚筒中心的底座板，底座板的上表面滑动接触有切面呈“7”字形的滑板，滑板上表面通过螺栓固定连接有刮刀，刮刀的上端与干燥滚筒的外壁接触。
优选的，所述干燥滚筒一端的转轴轴的外壁设有从动齿轮，从动齿轮的下方设有电动机，电动机通过螺栓与底板的上表面固定连接，电动机的输出轴上设有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮通过齿形皮带啮合传动。
优选的，所述压力喷头的分流管上连接有多根分支管，分流管与泵机的出水口相连接，且多根分支管分别与压力喷头相连接。
优选的，多个所述压力喷头内端的喷嘴端上下方均设有遮挡板，遮挡板与外筒的内壁焊接固定。
优选的，所述底座板的内部开设有多个弹簧安装槽，弹簧安装槽的开口设置在底座板的上端处，弹簧安装槽内部通过弹簧连接有顶柱，顶柱的上端与滑板固定连接。
优选的，所述外筒的上端开设有多个蒸汽排口，蒸汽排口沿外筒的轴向均匀分布，紧贴蒸汽排口的上端口处焊接有锥形的导气罩，且多个导气罩上端同时连接有抽气管，导气罩的下端口设置有过滤网板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明通过控制泵机进行工作，将料箱内部的PAC溶液进行抽取，沿导液管同时供给给多个压力喷头，且由多个压力喷头喷射在干燥滚筒的外壁，由干燥滚筒进行加热干燥形成聚氯化铝颗粒或者粉末层，相比传统的喷雾干燥器，具有体积小的特点；
2.本发明通过压力喷头件PAC溶液喷射在干燥滚筒外壁上，喷射量可被进行调控，有利于干燥滚筒对外壁的PAC溶液进行快速的进行干燥，最后在干燥滚筒外壁形成的聚氯化铝颗粒或者粉末层在刮刀的刮取下，沿排料口进行排出，产生的粉尘量低，对气固分离设备的要求也比较底；
3.本发明中，在弹簧安装槽内部设有弹簧的作用下，滑板被向内部外筒顶起，使得刮刀的上端刮取端始终与干燥滚筒的外壁接触，既保证对干燥滚筒外壁形成聚氯化铝粉末层的刮取效果，又有效延长刮刀的使用时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的正视剖面图；
图5为图4中A-A处的剖面图；
图6为图5中B处的放大图。
图中：底板1、外筒2、干燥滚筒3、支撑柱4、转轴轴5、轴承6、进气管7、暖风机8、排气管9、从动齿轮10、电动机11、压力喷头12、导液管13、泵机14、料箱15、遮挡板16、排料口17、底座板18、滑板19、刮刀20、弹簧安装槽21、顶柱22、导气罩23、抽气管24、过滤网板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，包括底板1、外筒2、干燥滚筒3和压力喷头12，结合图1和图4所示，底板1的上表面焊接有一对支撑柱4，支撑柱4的上端焊接有水平横置的外筒2，外筒2内部设有轴度的干燥滚筒3，干燥滚筒3为空心圆筒体，且干燥滚筒3的两端焊接有空心管状的转轴轴5，干燥滚筒3两端所设的转轴轴5贯穿出外筒2的两侧壁，且转轴轴5与外筒2的两侧壁转动连接，干燥滚筒3一端所设的转轴轴5中插设有进气管7，且进气管7的外壁与转轴轴5的内壁之间设有轴承6，进气管7另一端与暖风机8相连接，进气管7工作时往干燥滚筒3内部通入暖气，对干燥滚筒3进行加热，干燥滚筒3另一端所设的转轴轴5中插设有排气管9，且排气管9的外壁与转轴轴5的内壁之间设有轴承6，排气管9用于将干燥滚筒3内部换热过的气体进行排出。
结合图2和图4所示，干燥滚筒3一端的转轴轴5的外壁设有从动齿轮10，从动齿轮10的下方设有电动机11，电动机11通过螺栓与底板1的上表面固定连接，电动机11的输出轴上设有驱动齿轮，电动机11工作时，电动机11输出轴上的驱动齿轮与从动齿轮10通过齿形皮带啮合传动，使得干燥滚筒3进行转动。
结合图3和图5所示，外筒2的一侧壁固定有多个压力喷头12，压力喷头12的喷嘴端插设在外筒2的内部，且多个压力喷头12沿外筒2的轴线方向均匀排列，多个压力喷头12通过导液管13与泵机14的出水口相连接，泵机14抽水口与料箱15相连接，其中压力喷头12由一条分流管连接有多根分支管构成，分流管与泵机14的出水口相连接，且多根分支管分别与压力喷头12相连接，通过泵机14工作时，将料箱15内部的PAC溶液进行抽取，且由多个压力喷头12喷射在干燥滚筒3的外壁，由干燥滚筒3进行加热干燥，多个压力喷头12的喷嘴端上下方均设有遮挡板16，遮挡板16与外筒2的内壁焊接固定，对压力喷头12喷射形成水雾进行阻挡，使PAC溶液良好的喷射在干燥滚筒3的外壁。
结合图1和图5所示，外筒2远离压力喷头12的一侧下方开设有排料口17，排料口17沿外筒2的轴向进行开设，结合图5和图6所示，排料口17的下边缘焊接有切斜指向干燥滚筒3中心的底座板18，底座板18的上表面滑动接触有切面呈“7”字形的滑板19，滑板19上表面通过螺栓固定连接有刮刀20，底座板18的内部开设有多个弹簧安装槽21，弹簧安装槽21的开口设置在底座板18的上端处，弹簧安装槽21内部通过弹簧连接有顶柱22，顶柱22的上端与滑板19固定连接，在弹簧的作用下，滑板19被向内部外筒2顶起，使得刮刀20的上端刮取端始终与干燥滚筒3的外壁接触，对干燥滚筒3外壁干燥后的聚氯化铝进行刮取，有效延长刮刀20的使用时间。
结合图4和图5所示，外筒2的上端开设有多个蒸汽排口，蒸汽排口沿外筒2的轴向均匀分布，用于排出外筒2内部产生的水蒸气，紧贴蒸汽排口的上端口处焊接有锥形的导气罩23，且多个导气罩23上端同时连接有抽气管24，抽气管24通过连接排气扇等设备，可将水蒸气抽取出，导气罩23的下端口设置有过滤网板25，用于阻隔聚氯化铝颗粒。
工作原理：本发明工作时，进气管7工作时往干燥滚筒3内部通入暖气，对干燥滚筒3进行加热，且换热过的气体沿排气管9进行排出，通过控制电动机11工作，电动机11输出轴上的驱动齿轮与转轴轴5上的从动齿轮10通过齿形皮带啮合传动，从而使得干燥滚筒3进行转动，控制泵机14进行工作，将料箱15内部的PAC溶液进行抽取，沿导液管13同时供给给多个压力喷头12，且由多个压力喷头12喷射在干燥滚筒3的外壁，由干燥滚筒3进行加热干燥形成聚氯化铝颗粒或者粉末层，PAC溶液喷射在干燥滚筒3外壁的喷射量可被进行调控，有利于干燥滚筒3对外壁的PAC溶液进行快速的进行干燥，最后在干燥滚筒3外壁形成的聚氯化铝颗粒或者粉末层在刮刀20的刮取下，沿排料口17进行排出，产生的粉尘量低，对气固分离设备的要求也比较底；
如图6所示，在弹簧安装槽21内部设有弹簧的作用下，滑板19被向内部外筒2顶起，使得刮刀20的上端刮取端始终与干燥滚筒3的外壁接触，既保证对干燥滚筒3外壁形成聚氯化铝粉末层的刮取效果，又有效延长刮刀20的使用时间；
外筒2的上端开所设多个蒸汽排口的上端口焊接有导气罩23，多个导气罩23同时连接的抽气管24通过连接排气扇等设备，可将外筒2内部产生水蒸气抽取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，包括底板（1）、外筒（2）、干燥滚筒（3）和压力喷头（12），其特征在于：所述底板（1）的上表面焊接有一对支撑柱（4），支撑柱（4）的上端焊接有水平横置的外筒（2），所述外筒（2）内部设有轴度的干燥滚筒（3），干燥滚筒（3）为空心圆筒体，且干燥滚筒（3）的两端焊接有空心管状的转轴轴（5），干燥滚筒（3）两端所设的转轴轴（5）贯穿出外筒（2）的两侧壁，且转轴轴（5）与外筒（2）的两侧壁转动连接，所述干燥滚筒（3）一端所设的转轴轴（5）中插设有进气管（7），且进气管（7）的外壁与转轴轴（5）的内壁之间设有轴承（6），进气管（7）另一端与暖风机（8）相连接，干燥滚筒（3）另一端所设的转轴轴（5）中插设有排气管（9），且排气管（9）的外壁与转轴轴（5）的内壁之间设有轴承（6），所述外筒（2）的一侧壁固定有多个压力喷头（12），多个压力喷头（12）沿外筒（2）的轴线方向均匀排列，多个压力喷头（12）通过导液管（13）与泵机（14）的出水口相连接，泵机（14）抽水口与料箱（15）相连接，所述外筒（2）远离压力喷头（12）的一侧下方开设有排料口（17），排料口（17）沿外筒（2）的轴向进行开设，排料口（17）的下边缘焊接有切斜指向干燥滚筒（3）中心的底座板（18），底座板（18）的上表面滑动接触有切面呈“7”字形的滑板（19），滑板（19）上表面通过螺栓固定连接有刮刀（20），刮刀（20）的上端与干燥滚筒（3）的外壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，其特征在于：所述干燥滚筒（3）一端的转轴轴（5）的外壁设有从动齿轮（10），从动齿轮（10）的下方设有电动机（11），电动机（11）通过螺栓与底板（1）的上表面固定连接，电动机（11）的输出轴上设有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮（10）通过齿形皮带啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，其特征在于：所述压力喷头（12）的分流管上连接有多根分支管，分流管与泵机（14）的出水口相连接，且多根分支管分别与压力喷头（12）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，其特征在于：多个所述压力喷头（12）内端的喷嘴端上下方均设有遮挡板（16），遮挡板（16）与外筒（2）的内壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，其特征在于：所述底座板（18）的内部开设有多个弹簧安装槽（21），弹簧安装槽（21）的开口设置在底座板（18）的上端处，弹簧安装槽（21）内部通过弹簧连接有顶柱（22），顶柱（22）的上端与滑板（19）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，其特征在于：所述外筒（2）的上端开设有多个蒸汽排口，蒸汽排口沿外筒（2）的轴向均匀分布，紧贴蒸汽排口的上端口处焊接有锥形的导气罩（23），且多个导气罩（23）上端同时连接有抽气管（24），导气罩（23）的下端口设置有过滤网板（25）。
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