CN206113552U - 一种用于矿砂烘干的转筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口、水汽出口、热气入口、出料口和圆筒体；圆筒体倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体倾斜的上端设有进料口和水汽出口；倾斜的下端设有出料口和热气入口；转筒结构还包括螺旋分隔结构；圆筒体内设有螺旋分隔结构；螺旋分隔结构为螺旋状；螺旋分隔结构位于筒体中，螺旋分隔机构与圆筒体内壁紧密连接。本实用新型采用螺旋结构将直通的筒体内腔分隔成绕中心轴旋转的热风通道，在同等筒体长度的情况下，延长了热气在筒体内的驻留时间，降低了气体出口的水汽温度，提高了烘干效率，可显著减少占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料烘干设备，特别是涉及一种新型用于矿砂烘干的转筒结构，该转筒结构主要用于矿砂的烘干。
背景技术
目前，矿砂的烘干普遍采用的是单筒式旋转烘干机。如图1所示，现有技术单筒式旋转烘干机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体5，圆筒体5倾斜的上端设有进料口1和水汽出口2；倾斜的下端设有出料口4和热气入口3。其工作原理为：湿物料从进料口1上部加入，经过圆筒题5内部时，与通过圆筒体5内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从出料端口4收集，在干燥过程中，物料借助圆筒题5筒壁的缓慢转动，在重力的作用下从较高一段向较低一端移动。圆筒题5内壁上装有顺向抄板，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气等。
单筒式旋转烘干机的转筒，其长径比为6-12。筒体越长，热空气与物料进行的热交换越充分,出口气体温度也越低，但同时占地面积也越大，筒体转动所需能耗也越多。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种长径比低，占地面积小，烘干效率高的用于矿砂烘干的转筒结构。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口、水汽出口、热气入口、出料口和圆筒体；圆筒体倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体倾斜的上端设有进料口和水汽出口；倾斜的下端设有出料口和热气入口；转筒结构还包括螺旋分隔结构；圆筒体内设有螺旋分隔结构；螺旋分隔结构为螺旋状；螺旋分隔结构位于筒体中，螺旋分隔机构与圆筒体内壁紧密连接。
为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述螺旋分隔机构与圆筒体内壁焊接或者通过铸造一体成型。
优选地，所述螺旋分隔机构与圆筒体两端设有间距。
优选地，所述螺旋分隔机构与圆筒体两端的间距0.5‐1m。
优选地，所述圆筒体进料管伸到筒体内，所述热风管伸到筒体内，进料管和热风管都是固定的。
优选地，所述圆筒体的长径比为4-8。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺旋结构将直通的筒体内腔分隔成绕中心轴旋转的热风通道，在同等筒体长度的情况下，延长了热气在筒体内的驻留时间，降低了气体出口的水汽温度，提高了烘干效率，可显著减少占地面积。
附图说明
图1是现有技术单筒式旋转烘干机的结构示意图；
图2是本实用新型用于烘干机的转筒的结构示意图。
图中示出：进料口1、水汽出口2、热气入口3、出料口4、圆筒体5、螺旋分隔结构6。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限如此。
如图2所示。一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口1、水汽出口2、热气入口3、出料口4、圆筒体5、螺旋分隔结构6；圆筒体5倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体5倾斜的上端设有进料口1和水汽出口2；倾斜的下端设有出料口4和热气入口3；圆筒体5内设有螺旋分隔结构6；螺旋分隔结构6为螺旋状；螺旋分隔结构6位于筒体中，螺旋分隔机构6与圆筒体5内壁紧密连接，优选螺旋分隔机构6与圆筒体5内壁焊接或者通过铸造一体成型。进一步优选螺旋分隔机构6与圆筒体5两端设有间距；圆筒体5一端要进料，进料管1伸到筒体内，另一端则要进热风和出料，热风管也要伸到筒体内一段距离，由于进料管和热风管都是固定的，不随筒体旋转，而螺旋结构6是随筒体旋转的，为了避免碰撞，所以螺旋结构6设置在圆筒体5内，与圆筒体5两端设有一定间距，优选与两端的间距为0.5‐1m。
一般而言，筒体内的螺旋机构是运送物料，螺旋机构是与转动装置连接起来；而本实用新型螺旋分割机构是与圆筒体内壁紧密连接，圆筒体整体转动，而螺旋分隔机构本身并不转动。本实用新型螺旋分隔机构在运送物料的同时，分隔了干燥热气体，使得干燥热气体呈现螺旋状运行，并与物料传送方向相反，在延长热气干燥时间的同时，延长了运行距离，而且由于是呈螺旋状运行，热气与物料接触均匀充分，加快了物料的干燥时间；同时减小了圆筒体的长径比，圆筒体变短粗了，减少了占地面积。
本实用新型在传统的单筒式旋转烘干机用的筒体内加装了螺旋分隔结构，热空气沿螺旋形通道前进，在同等筒体长度的情况下，延长了热气在筒体内的驻留时间，降低了气体出口的水汽温度，提高了烘干效率；螺旋结构6还有推动物料前进的作用。
传统的转筒结构的长径比为6-12。较大的长径比用来保证热空气与物料进行充分的热交换。本实用新型圆筒体的长径比为4-8(本实用新型长径比取8是相对于现有技术取12而言)；实际上；在用的矿砂烘干筒的筒径为1米，筒长达到12米-16米，筒长越短出口温度越高、热效率越低，筒长越长出口温度越低、热效率越高，整体上看，筒体又细又长，占地面积大。厂家为减少占地，提高效率，有过2层和3层筒的设计，但烘矿砂实际效果不好，湿度不同矿砂在夹层内的运动控制不好。本实用新型的主要效果就是在同样烘矿效果的情况下，把细长的筒体，改成短粗了，占地面积小。在同等占地面积的情况下，本实用新型的筒要粗一些，气体通道长，热交换充分一些。如果以烘干为标准，本实用新型的结构的主要优点是长径比小，占地面积小。而在同等长度的情况下，真实空气管道要长很多，出口的温度会更低，由此产生的热损失也小，但过度延长管道也是没有意义的，所以实际上不可能做同样长的筒体来对比。
Claims (6)
1.一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口、水汽出口、热气入口、出料口和圆筒体；圆筒体倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体倾斜的上端设有进料口和水汽出口；倾斜的下端设有出料口和热气入口；其特征在于，转筒结构还包括螺旋分隔结构；圆筒体内设有螺旋分隔结构；螺旋分隔结构为螺旋状；螺旋分隔结构位于筒体中，螺旋分隔机构与圆筒体内壁紧密连接。
2.根据权利要求1所述的用于矿砂烘干的转筒结构，其特征在于，所述螺旋分隔机构与圆筒体内壁焊接或者通过铸造一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的用于矿砂烘干的转筒结构，其特征在于，所述螺旋分隔机构与圆筒体两端设有间距。
4.根据权利要求3所述的用于矿砂烘干的转筒结构，其特征在于，所述螺旋分隔机构与圆筒体两端的间距0.5-1m。
5.根据权利要求3所述的用于矿砂烘干的转筒结构，其特征在于，所述圆筒体进料管伸到筒体内，热风管伸到筒体内，进料管和热风管都是固定的。
6.根据权利要求1所述的用于矿砂烘干的转筒结构，其特征在于，所述圆筒体的长径比为4-8。
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|---|---|---|---|---|
| CN106123525A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 华南理工大学 | 一种用于烘干机的转筒结构 |
| CN108641703A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-10-12 | 奈曼旗忠義砂产业有限公司 | 一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备 |
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| CN108641703A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-10-12 | 奈曼旗忠義砂产业有限公司 | 一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备 |
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