CN207351178U - 一种钨精矿节能快速脱水干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钨精矿节能快速脱水干燥系统，包括与粉碎机构出料口衔接的螺旋推送管，螺旋推送管内设置有螺旋推送片，螺旋推送管外包裹有导热风箱，螺旋推送管上设置有通气孔，螺旋推送管的出口与干燥滚筒的进料口衔接，干燥滚筒卧式布置且两端转动式设置在机架上，干燥滚筒的一端外壁设置有出料口，干燥滚筒的筒壁上设置有进风孔，干燥滚筒的下方设置有热风炉，粉碎后得物料进入螺旋推送管内，利用在排水的同时，利用热风实现对钨精矿的初步干燥，初步干燥的钨精矿导入干燥滚筒内，并且在旋转的过程中，利用干燥滚筒下方的热风炉实现对该钨精矿的再次干燥，上述的热风炉可采用生物质燃料等产生热干燥风，因此可显著减少能耗。

Description

一种钨精矿节能快速脱水干燥系统

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种钨精矿节能快速脱水干燥系统。

背景技术

钨矿在实际生产时，首先利用粉碎机将矿石原料进行粉碎，为提高对矿石原料的粉碎效果，减少粉碎机的磨损，一般都采用湿磨的方式进行，湿磨的矿石中会含有大量的水分，粉碎后的钨精矿通过精矿喷嘴导入闪速炉内进行反应燃烧，从而来提炼金属钨。由于钨精矿的反应程度与其导入时的均匀度有很大关系，因此为确保对钨精矿导入的先均匀度，其钨精矿的干燥程度很重要，现有技术中，一般利用干燥筒对粉碎后的钨精矿进行干燥，然而上述干燥筒一般通过电加热的方式，然而电加热的方式能耗大，不利于矿企的节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钨精矿节能快速脱水干燥系统，能够确保对粉碎后的钨精矿的干燥的同时，还能达到节能的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钨精矿节能快速脱水干燥系统，包括与粉碎机构出料口衔接的螺旋推送管，所述螺旋推送管内设置有螺旋推送片，所述螺旋推送管外包裹有导热风箱，所述螺旋推送管上设置有通气孔，所述通气孔沿着螺旋推送管的外壁长度方向及周向布置，所述螺旋推送管的出口与干燥滚筒的进料口衔接，所述干燥滚筒卧式布置且两端转动式设置在机架上，所述干燥滚筒的一端外壁设置有出料口，所述干燥滚筒的筒壁上设置有进风孔，所述进风孔沿着干燥滚筒的筒壁长度方向及周向布置多个，所述干燥滚筒的下方设置有热风炉。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：粉碎后得物料进入螺旋推送管内，利用在排水的同时，利用热风实现对钨精矿的初步干燥，初步干燥的钨精矿导入干燥滚筒内，并且在旋转的过程中，利用干燥滚筒下方的热风炉实现对该钨精矿的再次干燥，上述的热风炉可采用生物质燃料等产生热干燥风，因此可显著减少能耗。

附图说明

图1是钨精矿节能快速脱水干燥系统的结构示意图；

图2是钨精矿节能快速脱水干燥系统中的干燥滚筒剖视图。

具体实施方式

结合图1和图2，对本实用新型作进一步地说明：

一种钨精矿节能快速脱水干燥系统，包括与粉碎机构出料口衔接的螺旋推送管10，所述螺旋推送管10内设置有螺旋推送片20，所述螺旋推送管10外包裹有导热风箱30，所述螺旋推送管10上设置有通气孔11，所述通气孔11沿着螺旋推送管10的外壁长度方向及周向方向布置，所述螺旋推送管10的出口与干燥滚筒40的进料口衔接，所述干燥滚筒40卧式布置且两端转动式设置在机架41上，所述干燥滚筒40的一端外壁设置有出料口42，所述干燥滚筒40的筒壁上设置有进风孔43，所述进风孔43沿着干燥滚筒40的筒壁长度方向及周向布置多个，所述干燥滚筒40的下方设置有热风炉50；

结合图1所示，粉碎后得物料进入螺旋推送管10内，利用在排水的同时，利用热风实现对钨精矿的初步干燥，初步干燥的钨精矿导入干燥滚筒40内，并且在旋转的过程中，利用干燥滚筒40下方的热风炉50实现对该钨精矿的再次干燥，上述的热风炉50可采用生物质燃料等产生热干燥风，因此可显著减少能耗。

作为本实用新型的优选方案，所述干燥滚筒40的内壁设置有螺旋片44，所述螺旋片44沿着干燥滚筒40的长度方向环绕布置，相邻螺旋片44之间构成物料通过的通道，所述螺旋片44之间设置有撩拨块45；

结合图2所示，初步干燥的钨精矿导入干燥滚筒40内，干燥滚筒40旋转的过程中，使得钨精矿沿着螺旋片44移动，并且在撩拨块45的作用下，实现对干燥滚筒40的翻动，进一步提高对钨精矿的干燥效率。

为进一步提高对钨精矿的干燥效果，所述干燥滚筒40的两端均呈敞口式布置，所述干燥滚筒40的一端设置有抽气管46；

利用上述的抽气管46的抽气作用，从而可快速将干燥滚筒40内的水汽抽出，提高对钨精矿的干燥效率。

进一步地，所述螺旋推送管10的一端设置有进料漏斗12，所述螺旋推送管10的另一端设置有出料漏斗13，所述出料漏斗13设置有导热风机60；

上述的热风机60产生的高压气体将钨精矿干燥的通知，还可将物料推送出去。

所述出料漏斗13设置有提升机70，所述提升机70的出料口设置有导料板71，所述导料板71倾斜且伸入干燥滚筒40的筒口。

为实现对干燥滚筒40的驱动，所述机架41上端设置有支撑辊411，所述支撑辊411的辊芯水平且与干燥滚筒40筒芯平行，所述支撑辊411的外壁与干燥滚筒40外壁抵靠，所述支撑辊411与电机412连接；

转动的电机412可连动支撑辊411的转动，进而连动干燥滚筒40的转动。

上述的导热风箱30本身也可以通过风机80将热风炉50下的热风引导至该导热风箱30内，从而实现对螺旋推送的钨精矿的初步干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钨精矿节能快速脱水干燥系统，其特征在于：包括与粉碎机构出料口衔接的螺旋推送管（10），所述螺旋推送管（10）内设置有螺旋推送片（20），所述螺旋推送管（10）外包裹有导热风箱（30），所述螺旋推送管（10）上设置有通气孔（11），所述通气孔（11）沿着螺旋推送管（10）的外壁长度方向及周向布置，所述螺旋推送管（10）的出口与干燥滚筒（40）的进料口衔接，所述干燥滚筒（40）卧式布置且两端转动式设置在机架（41）上，所述干燥滚筒（40）的一端外壁设置有出料口（42），所述干燥滚筒（40）的筒壁上设置有进风孔（43），所述进风孔（43）沿着干燥滚筒（40）的筒壁长度方向及周向布置多个，所述干燥滚筒（40）的下方设置有热风炉（50）。

2.根据权利要求1所述的钨精矿节能快速脱水干燥系统，其特征在于：所述干燥滚筒（40）的内壁设置有螺旋片（44），所述螺旋片（44）沿着干燥滚筒（40）的长度方向环绕布置，相邻螺旋片（44）之间构成物料通过的通道，所述螺旋片（44）之间设置有撩拨块（45）。

3.根据权利要求1或2所述的钨精矿节能快速脱水干燥系统，其特征在于：所述干燥滚筒（40）的两端均呈敞口式布置，所述干燥滚筒（40）的一端设置有抽气管（46）。

4.根据权利要求1所述的钨精矿节能快速脱水干燥系统，其特征在于：所述螺旋推送管（10）的一端设置有进料漏斗（12），所述螺旋推送管（10）的另一端设置有出料漏斗（13），所述出料漏斗（13）设置有导热风机（60）。

5.根据权利要求4所述的钨精矿节能快速脱水干燥系统，其特征在于：所述出料漏斗（13）设置有提升机（70），所述提升机（70）的出料口设置有导料板（71），所述导料板（71）倾斜且伸入干燥滚筒（40）的筒口。

6.根据权利要求1所述的钨精矿节能快速脱水干燥系统，其特征在于：所述机架（41）上端设置有支撑辊（411），所述支撑辊（411）的辊芯水平且与干燥滚筒（40）筒芯平行，所述支撑辊（411）的外壁与干燥滚筒（40）外壁抵靠，所述支撑辊（411）与电机（412）连接。